粘结剂在铜镍硫化精矿压团中的作用机理及使用效果研究

本文采用表面电性、表面润湿热、表面红外光谱等现代微观测试手段，系统研究了粘结剂ＳＢ提高铜镍精矿成团性的作用机理，研究结果表明，ＳＢ粘结剂化学吸附于铜镍硫化精矿颗粒表现，使其表面的亲水膜解吸下来，从而恢复表面亲水性，改善其成团性，所得团块强度显著提高，为铜镍矿热电炉熔炼提供优质炉料。     

湘潭菱锰矿压团用粘结剂实验室研究

本文采用压团工艺处理锰矿粉，取得了较好的物理和冶金性能指标，试验发现，经改性的纸浆废液在锰矿压团中具有良好的粘结性能，而且抗压温度高，耐湿性和落下强度都有明显提高。     

新型有机粘结剂压团矿的性能

以往用有机粘结剂生产的压团矿虽然成本和碱金属含量方面具有优势,但其高温强度较低。为此,作者研制了一种新型有机粘结剂,用这种粘结剂生产的压团矿,在保持其原有优点的情况下,提高了高温强度,能够满足中小型高炉炼铁的需要     

硫化镍精矿氧压浸出试验

分析了硫化镍精矿氧压浸出的机理,并详细考查了浸出温度、釜压、初始酸度和反应时间等对反应过程的影响。结果表明,在反应温度110℃、初始酸度80g/L、釜压0.8 MPa、反应时间4h的条件下,镍浸出率≥98%。     

钼精矿焙砂成型粘结剂的开发及作用机理

通过对多种具有粘结潜力的物质进行试验，选定了两种对钼焙砂成型具有明显效果的粘结剂ＬＢ和ＹＢ，并分别就其用量和成型水分对团块性能的影响进行了系统的研究。     

有机粘结剂强化钒钛磁铁精矿制粒的研究

本文介绍了攀钢钒钛磁铁精矿添加有机粘结剂进行烧结制粒的研究。试验结果表明，有机粘结剂有利于强化制粒，有效地提高烧结矿产质量。在实验室条件下，烧结利用系数提高７％左右，烧结矿的冶金性能也有所改善。     

铜镍硫化矿冶金过程的铜镍分离与精炼方法探究

铜镍分离与精炼方法是镍冶金工艺中的关键问题。本文通过对传统的分层熔炼、磨浮分离及五种湿法选择浸出方法、羰基法进行简要分析对比,指出各种镍(铜)锍分离方法的优缺点。     

硫化镍精矿低酸高温氧压浸出研究

采用低酸高温氧压浸出工艺从硫化镍精矿中提取镍,考察硫酸起始浓度、氧分压、浸出温度、时间和液固比对镍浸出率的影响。结果表明,在下述最佳条件下镍浸出率可以达到95%:起始酸度50g/L,氧分压0.9～1.0MPa,温度130～150℃,时间6h,液固比5∶1。     

赞比亚某硫化镍精矿氧压酸浸研究

以赞比亚某铜镍矿浮选得到的硫化镍精矿为研究对象,采用加压湿法冶金工艺处理,研究镍、铜、铁的浸出行为,考察了浸出温度、硫酸用量、氧分压、液固比、反应时间等因素的影响。在200℃、硫酸用量每吨精矿100kg、氧分压0.5MPa、液固比4∶1、反应时间3h的优化条件下进行浸出,镍和铜的浸出率均大于99.5%。高温和高氧分压条件利于镍的浸出,镍浸出速度更快。维持上述条件不变,将氧分压增大到0.8MPa时,仅需浸出1.5h,镍的浸出率就可达到99%左右。     

复合粘结剂强化磁性粉冷压成形研究

本文介绍了添加新型复合粘结剂进行了磁性粉压团的实验研究，结果表明：这种团块的性能达到或略优于国外同类产品，说明添加复合粘结剂磁性粉冷压成形是切实可行的，具有很高的工业推广价值。     

强化铜镍矿热电炉炉料制备工艺

采用研制的ＳＢ粘结剂，来强化吉林镍公司自产铜镍混合精矿成球及提高球团强度，在ＳＢ用量为１．０％时，生团块及干团块落下强度分为５次％０．５ｍ及１５．５次／ｍ，干团埠抗压强度大于３０００Ｎ／个。生团块直接放入４００℃马弗炉内加热３０ｍｉｎ，其抗压强度仍大于２０００Ｎ／个。     

氟碳铈稀土精矿压团工艺研究

本文研究了氟碳铈稀土精矿造块时精矿粒度、粘结剂用量、团块烘干温度及烘干时间对团块抗压强度的影响。     

硫氰酸盐体系从难处理硫化金精矿中氧压浸金研究

以难处理复杂硫化金精矿为原料,采用碱性—硫氰酸盐溶液加压氧化工艺浸出其中的金。采用L16(45)正交试验评估了碱用量、浸出剂浓度、反应温度、反应时间和氧压大小对金浸出率的影响。结果表明,反应温度是影响金浸出率的最显著因素。最佳条件是:反应温度180℃、硫氰酸钠浓度2.0 mol/L、碱用量为理论量的0.8倍、反应时间8 h,氧压1.2 MPa和木质磺酸钙为矿的1%,此时金平均浸出率可高达95.29%。     

四川某低品位难选铜镍硫化矿石选矿试验研究

四川某低品位难选铜镍硫化矿石含铜0.22%、镍0.47%,矿石中含铜、镍矿物工艺粒度细微,铜镍极难实现有效分离,故采取直接浮选方法获得铜镍混合精矿,并详细考察了磨矿细度、抑制剂、调整剂等影响因素。结果表明：在磨矿细度-74μm占70%,经一次粗选、两次扫选、三次精选浮选工艺流程,可获得产率5.88%、铜品位3.31%、镍品位5.92%、铜回收率86.60%、镍回收率73.84%的铜镍混合精矿,选矿试验指标较好。     

湿法冶金处理含铋硫化矿精矿

卡扎赫什坦稀有金属矿在硫化矿浮选时获得含黄铁矿很高(>70%)的混合精矿,其中含黄铜矿(<2%)、与硫化矿共生的铋矿物和脉石矿物。对这种中间产品采用优先浮选时,铋损失很大;在盐酸溶液中,氧化铋和自然铋容易溶解,而硫化铋要有氧化剂存在时才分解。     

硫化铋精矿处理新工艺研究

简述了硫化铋精矿处理新工艺,利用调整后的铅阳极泥盐酸浸出液浸出硫化铋精矿。生产实践表明,该工艺可操作性强,既不增加设备投资,又能同时处理铅阳极泥和硫化铋精矿,铋直收率达90.44%,浸出渣含铋小于1.0%。     

难选低品位铜镍硫化矿浮选试验研究

以某地难选低品位铜镍硫化矿为选矿研究对象,在矿石工艺矿物学研究的基础上,对含Cu0.18％、Ni 0.42％、MgO 22.80％的原矿,在-200目占80％的磨矿细度条件下,通过中矿再选的铜镍混浮工艺流程获得了含Cu 3.72％、Ni 7.71％、MgO 4.85％,Cu回收率78.82％、Ni回收率70.20％的铜镍混合精矿.