特级铸造焦的研制

采用六六型焦炉试验炼制特级铸造焦，结果表明．配合煤的挥发分需控制在22％～24％、粘结指数保持在70％、惰性物含量应保持在45％，焦炉的结焦时间为26～30h，标准温度控制在1000℃，可以生产出满足客户要求的固定碳高、挥发分和硫分及灰分低、强度高、块度大的特级铸造焦．     

特级铸造焦的研制

1982年初开始,镇江焦化厂与鞍山热能所等单位协作,共同承担了优质铸造焦的研制任务。通过小试、中试、工业性试验,于1982年研制成一级铸造焦,1983年度批量试生产一万吨,均取得较好结果。在机械部、冶金部的统一组织和沈阳铸造研究所的协作下,镇江一级铸造焦经全国八个部四十六个重点机械铸造企业广泛试用,铁水温度突破1500℃大关,铸件质量改善,焦耗降低。为此,冶金部与机械部于1984年3月联合召开镇江铸造焦产品鉴定会议,认为镇江焦化厂试生产的铸造焦其质量接近世界先进国家同类产品的水平,填补了我国铸造焦的空白。本文对本研制的工业性试验基本情况进行了总结。     

新型优质捣固铸造焦

这种新型捣固铸造焦,具有块度大、强度高、气孔率低和反应性小等优点,能满足生产灰铁、球铁及薄壁高强度铸件对铁水质量的特殊要求。经国内机械、铸造行业用户使用后实际测定,捣固铸造焦可使焦耗降低20％左右,每吨铁水成本降低10元以上,     

我国首次研制成功优质铸造焦

我国至今没有专门生产铸造用焦的企业铸造焦的生产与应用长期没有引起人们的注意,建国三十多年来铸造用焦一直以冶金焦、化工焦或土焦代用,以致铸件质量差、废品率高,寿命短,严重影响机械工业的发展。铸造用焦与冶金用焦要求不同,冶金焦主要作为高炉冶炼的还原剂和热源;铸造焦主要用于加热熔化金属料以得到过热铁水(达1500℃以上,若用冶金焦代用只能达1420℃左右)。因此要求铸造焦块度大。强度高,     

国内最大的优质铸造焦生产基地在镇江建成投产

国家计委、经委“七五”期间重点节能推广项目——镇江焦化厂铸造焦煤气工程,经过三年多紧张施工,总投资5700多万元,1990年12月28日竣工并顺利投产。该工程投入正常生产后,可年产11.7万吨优质铸造焦,其综合社会节能效益析合标准煤13万吨,标志着镇江焦     

镇江铸造焦技术鉴定会简况

由冶金工业部和机械工业部联合召开的镇江铸造焦技术鉴定会于1984年3月23～27日在江苏省镇江市召开。参加会议的有国家计委、煤炭部、铁道部等国家机关、炼焦和铸造     

优质碳化钨粉的研制

阐述了采取新装备、新工艺、改进原有设备和金属碳化物添加剂第一系列措施，生产优质超细碳化钨粉的新方法。     

优质热风炉粘土砖的研制

以特级焦宝石和硅线石为主要原料，并加入少量添加剂，采用４级配料，共磨细粉等工艺，研制出气孔率１３．５％、０．２ＭＰａ荷重（１２５０℃×５０ｈ）蠕变率０．３～０．６％、０．２ＭＰａ荷重软化温度（ＫＤ）为１４７０℃优质热风炉粘土砖。该粘土砖具有较好的高温体积稳定性、蜗变性和耐磨性。     

采用捣固焦炉生产铸造焦试验

青岛焦化制气有限公司采用捣固焦炉生产铸造焦,通过配煤比的调整和生产过程控制,采用小铁箱试验、小焦炉试验和单孔试验,得出了最佳的操作参数,生产出合格的铸造焦,优化了资源,实现了产品的技术升级换代。     

捣固焦炉生产铸造焦提高质量的途径

镇江焦化厂现有一座30孔下喷复热式捣固焦炉,年产铸造焦12万t,为全国最大的铸造焦生产专业厂家,1990年底投产以来,生产出的铸造焦各项指标优异,远销许多国家和地区。但近几年来,国际市场竞争激烈,如何进一步提高产品质量是面临的一个重大课题。下面就以镇江焦化厂为例,谈谈捣固炼焦如何提高铸造焦的质量。     

优质超细钯粉的研制

通过试验，研究了不同的还原剂、分散剂和钯盐溶液浓度对成品超纪钯粉性能的影响，并确定了生产工艺。用该工艺生产的眼细钯粉，回收率为９８．２％－９８．６％，性能达到国际产Ｄｅｇｕｓｓａ４Ａ型超细钯粉水平，应用效果良好。     

镇江特级铸造焦达国际先进水平

镇江焦化厂与鞍山热能研究所、沈阳铸造研究所等单位协作,在1982年研制成一级铸造焦的基楚上,经过改进工艺与配料,进行单炉试验与全炉工业性试验,又研制成特级铸造焦。该产品已于1984年11月30日在薛城由冶金部、机械部联合召开的全国铸造焦研制攻关鉴定验收会议上通过了鉴定。特级铸造焦强度高、块度大、气孔率和反应性低,灰份、硫份比一级焦更低。用于铸造熔炼,可获得高温优质铁水,是生产薄壁、高强合金铸铁或球墨铸铁极好的燃料。这一研制课题是国家经委科技局1682年底下达的攻关任务。镇江工业试制的特级焦其质量达到:灰份     

优质微孔炭块的研制及应用

1 引言 近年来,随着炼铁技术的进步,国内高炉普遍强化冶炼,各种国产普通炭块已不能满足高炉一代寿命达到10年以上的要求。因此,国内大中型高炉、甚至部分300 m~3级强化冶炼高炉不得不进口国外优质微孔炭块或热压小炭块砌筑炉缸。     

铸造焦与冶金焦对铁水渗碳过程的影响

铸造焦含固定碳89%,冶金焦含固定碳84%,两者差5%。而冲天炉熔炼铁水渗碳,前者30%,后者12%,相差一倍多。目前的理论认为,渗碳过程是溶解过程,无法解决上述现象。笔者通过研究,认为渗碳开始是溶解过程,渗碳后残灰覆盖在焦炭表面,碳在灰中扩散困难,当灰层把全部焦炭表面覆盖,渗碳过程终止。灰层成为渗碳的关键。铸造焦的灰分中含K_2O多,熔点低,质轻,与焦炭表面结合力弱,容易脱落、漂浮,渗碳容易。而冶金焦的灰中含Fe_2O_3多,熔点高,质重,与焦炭表面结合力强,灰不易剥落,渗碳困难。本文还进行了热力学与动力学分析与计算。     

铸造焦自动配料微机管理系统通过省级鉴定

由镇江焦化煤气集团公司和南京三埃研究所联合研制开发成功的铸造焦自动配料微机管理系统,4月24日在镇江通过省经委组织的省级技术鉴定,填补了省内一项空白。 这套管理系统投入运行以来,实现了配料自动化,提高了配比精度,使铸造焦配比合恪率从过去人工配比的60％提高到99％,铸造焦的块焦率从人工配比的65％提高到80％,明     

超大特厚优质高性能铝合金管的研制

￠560×￠420mm超大特厚919铝合金管在国外是在200兆牛挤压机上生产的,作者创造了锻、冲、挤联合工艺、高速铸造、高柱体自由冲扩孔、高温挤压和特种校直等一系列新技术,成功地在我国最大的125兆牛挤压机上研制出超大特厚优质高性能铝合金管,最终产品经超声波全面探伤,100%达到A级标准.     

优质碳素钢及制绳钢的开发研制

本文结合酒钢铁水及炼轧钢设备现状，通过批量工业试验与生产实践，对酒钢利用30tLD转炉─一150mm2方坯连铸机──高速线材轧机工艺路线，开发研制的优质碳素钢及制绳用钢盘条，从工艺技术上进行了讨论，指出了冶炼、连铸及轧制高碳钢工艺技术关键和合理工艺参数的确定。     

镇焦铸造焦自动配料微机系统通过省级鉴定

镇焦铸造焦自动配料微机系统通过省级鉴定由镇江焦化煤气集团公司和南京三埃研究所联合研制开发成功的铸造焦自动配料微机管理系统，最近通过了江苏省计经委组织的省级技术鉴定，填补了省内一项空白。这套微机管理系统投入运行后，不仅实现了铸造焦生产配料自动化，提高了...