机床床身二维纵向截面的铸造应力场有限无数值模拟

本文根据面铸铁件凝固特点，运用有限元和差分法，研究了ＣＧ６１２５仪表床身导轨所在的纵向截面上二维温度场和铸造应力场的数值模拟方法。模拟的床身热应力分布与铸造应力现场实测方法相结合，可实现对取消人工时效灰面铸铁件铸造应力和质量的工艺控制。     

铸铁喷熔代替热焊的材料及工艺研究

本文探讨采用镍基合金粉末以气体火焰喷熔法焊补铸铁件加工面缺陷的新工艺，进行了焊补材料、喷熔层结合强度、喷熔区加工性的研究，试验结果证明此种喷熔法代替铸铁热焊可行，且具有一定优越性。     

铸铁喷熔代替热焊的材料及工艺研究

本文探讨采用镍基会金粉末以气体火焰喷熔法焊补铸铁件加工面缺陷的新工艺，进行了焊补材料、喷熔层结合强度、喷熔区加工性的研究。试验结果证明此种喷馆法代替铸铁热焊可行，且具有一定优越性。     

大型铸铁件砂型铸造生产实践

介绍了我国大型铸铁件的生产历史和发展特点,指出铁液温度和供给量的正确控制、起重能力的合理选择、地坑设置及队伍建设是生产大型铸铁件的独有和不可缺少的基本条件,并用渣罐、泵体和机床床身的生产实例来说明大型铸铁件的工艺特点。     

铸造缺陷分析及工艺对策专家系统

本文应用C语言，开发的专家系统包括缺陷分析、缺陷产生原因分析及改进措施、工艺对策、专家系统维护等主要内容。可对铸铁件常见缺陷进行分析、判断，找出缺陷产生的原因并提出消除铸件缺陷的措施，并推荐用均衡凝固理论设计的典型工艺。     

铸铁件消失模铸造对铁液温度的要求

介绍了采用消失模工艺铸造铸铁件提高浇注温度的原因,其中球铁浇注温度范围为:1380～1480℃,灰铸铁为1360～1420℃,合金铸铁(Cr系白口铁)为1380～1450℃;认为浇注温度过高容易引起粘砂、反喷、气孔等缺陷,浇注温度过低则易引起皱皮、冷隔等缺陷;提出了用消失模工艺生产灰铸铁、球墨铸铁、Cr系白口铸铁对铁液的调整要求。     

铸铁件的氧——乙炔焰喷焊修复

采用氧—乙炔焰喷焊方法， 修复在切削加工中发现缺陷的铸件。结果表明， 喷焊层强度大于母材强度的最低值， 而硬度不大于母材硬度， 切削加工性良好。使用该法挽救铸铁件可获取较大技术、经济效益。     

两种铸铁小件的缺陷分析及对策

基于实例对铸铁件的气孔、粘砂和表面缩陷等缺陷进行了分析,并进行工艺改进,消除了这几类铸造缺陷。     

铸铁件的大线能量补焊法

消除熔合区白口层是当前补焊铸铁件的关键之一。我厂以生产磨床为主,其底座、床身和台面等铸件缺陷的补焊,经常在熔合区产生白口层。这对机械加工,尤其是刮削加工带来困难。经过几年摸索试验,认为采用同质焊条(铸248)大线能量电弧冷焊,能够消除熔合     

一种箱式床身铸件的工艺改进

简述公司生产的一种箱式床身铸件,在生产过程中,铸件上箱面容易出现夹渣、呛气泡、芯撑融合不良等铸造缺陷,导致铸件不良率居高不下。针对这些质量问题,从铸件工艺改进、熔炼浇注系统、参数等方面进行了优化,成功解决了薄壁油箱部位缺陷,保证了产品交付。     

喷熔、涂铸涂层成分对性能的影响

本文应用喷焊合金粉末，采用喷熔、涂铸、熔铸工艺方法使铸铁件表面合金化，硬度、耐磨性提高。采用电镜、能谱分析、硬度测试、磨粒磨损试验说明硬度和耐磨性并非成线性关系，而是与工艺方法和表面合金成分等因素有关。为在生产中应用提供了参考。     

发动机缸体铸铁件缺陷控制措施

通过对柴油发动机发生渗漏现象的缸体部位进行微观形貌观察,发现缩松缩孔是导致柴油机发动机缸体铸铁件渗漏的主要缺陷。从铸铁材料、浇注温度和孕育工艺等方面分析缩松缩孔产生原因,并从化学成分和熔炼工艺、浇注温度和孕育处理方面进行控制和改进,有效解决了柴油机发动机缸体铸铁件的产生缩松缩孔缺陷引起渗漏问题。     

喷熔、涂铸涂层成分对性能的影响

本文应用喷焊合金粉末，采用喷熔、涂铸，熔铸工艺方法使铸铁件表面合金化．硬度、耐磨性提高。采用电镜，能谱分析、硬度测试、磨粒磨损试验说明硬度和耐磨性并非成线性关系．而是与工艺方法和表面合金成分等因素有关。为在生产中应用提供了参考。     

厚大断面铸铁件的生产实践

飞轮、床身、平板、门框、支承器等壁厚100～400 mm、重500～6 000 kg,属厚实、大断面铸铁件,生产中易出现缩孔、缩凹、组织粗大、(球铁件)球化与孕育衰退等铸造缺陷.如何保证内部组织致密是确保铸件品质的关键.在生产中,有效利用铸铁的石墨化膨胀能力以实现自补缩和浇注系统的补缩作用[1],通过控制铸件的化学成分、炉料组成,合理设计浇注系统,长时间补浇,成功实现了厚大断面铸铁件的小冒口或无冒口铸造.     

厚实床身的铸造工艺

床身是锻压机床上的重要零件,系大断面厚实铸件。因铸件较厚实,生产中易产生缩孔、缩松等缺陷。通过拼箱组芯造型、利用浇注系统补缩、采取低温慢浇和充分补浇等工艺措施,保证了床身铸件质量。     

喷敷镍基合金过渡层与铸铁同质焊条电弧冷焊相结合的铸铁焊补新工艺

通过在铸件缺陷表面喷敷镍基合金过渡层,采用多元微合金化铸铁同质焊条大电流连续焊工艺,可获得无白口和裂纹的铸铁同质焊补区。为有性能要求的铸铁件的焊补（接）提供了一条新的途径。     

冷铁在电机铸铁件的应用

本厂主要生产电机用铸铁件。因生铁产地、成分时常变化,铁液成分不稳定,收缩大,导致大批端盖、轴承座等厚实部位缩孔、缩松、气孔缺陷。经过工艺改进,安放冷铁,消除了缩孔、缩松,气孔缺陷也大幅度减少,保证了产品质量和生产进度。本文以轴承座和直流端盖类铸铁件为例,介绍冷铁的应用。     

高端数控车床斜导轨床身铸造工艺设计及改进

从浇注位置、分型面、机械加工余量及分型负数等工艺参数确定,到砂芯设计、浇注系统设计、排气冒口设计、型芯砂配比、熔炼方案等方面,详细介绍了某高端数控车床斜导轨床身铸件的铸造工艺设计方案.针对铸件出现的气孔缺陷,从气孔形成机理、工艺设计方案、现场操作、浇注过程表现状态等方面进行了具体分析.经生产验证,通过改进砂芯设计,合理...     

高磷铸铁件铸造工艺改进

针对高磷铸铁件生产时出现的缩孔缩松、石墨粗大等缺陷,分析了缺陷产生的原因并从炉料、成分设计、温度控制三个方面进行了工艺改进。通过工艺改进最终解决了铸件的缺陷,生产出了满足技术要求的高品质铸件。     

厚实床身的铸造工艺

床身是锻压机床上的重要零件，系大断面厚实铸件。生产中因铸件较厚实易产生缩孔、缩松等缺陷。通过拼型组芯造型、利用浇注系统补缩、采取低温慢浇和充分补浇等工艺措施，保证了床身铸件的质量。