一次成形铰链弯曲模

一次成形铰链弯曲模天津电气传动设计研究所邓连生图１所示零件为我单位生产的电控柜上的门铰链，生产工艺是：落外形→冲孔→弯曲。现需设计一套弯曲模。由于双向弯曲成形较困难，通常由两套模具完成，一套弯两立边，一套弯Ｚ形弯，且以前外厂曾做过一套尺寸类似的弯Ｚ形...     

接触桥弯曲一次成形模

接触桥弯曲一次成形模柳州市电器厂肖毓杰１零件工艺分析图１所示零件是我厂产品ＣＪ２０—４００Ａ交流接触器中的接触桥。材料０８Ｆ，料厚１．５图１ｍｍ。该零件展开形状如图２中的坯料１４所示。其主要特点是：该零件长度方向的两边需要弯曲成形外，弯曲后的两端与其...     

双向弯曲成形模的设计

分析了封闭板零件的结构及冲压工艺生。讨论了其双向弯曲（翻边）成形工序的成形模结构及工作原理，指出了该模具中关键零件的结构设计及该模具设计是的注意事项。     

连接板弯曲成形模设计

连接板弯曲成形模设计湖北宜昌华强化工厂（４４３００３）王惠荣，白汉英１引言图１所示为飞机修理需要的关键冲压零件，该件用３ｍｍ冷轧钢板制成，是集压筋、弯曲、成形于一身的典型零件。该产品的成形难点为：①制件的材料较厚，中心凸筋的边沿相对较小（只有５～６ｍ...     

支撑板弯曲成形模设计

从生产实际出发，较详细地介绍了生产上的一种弯曲成形方式及其成形工艺，并介绍模具结构特点，工作过程，设计时须注意事项等。     

板料弯曲件的一模成形工艺

用原材料一模成形技术弯曲件的多工位连续冲压工艺,取代分序多模冲弯成形的传统冲压技术,不仅效率高,易于自动冲压,而且废品率低,冲件质量好,是现代冲压技术的发展方向。     

护罩弯曲成形模设计

护罩弯曲成形模设计浙江安吉县轻工机械总厂肖家云图１所示为液化石油气钢瓶护罩，该件用厚度为２．５ｍｍ低碳钢板制成，形状较特殊，但成形精度要求一般，关键是如何将它弯曲成形。展开料尺寸见图２。该件制作工艺过程是：首先下图２所示的长方料，然后将该件的上端（３...     

吊架弯曲成形模设计

１引言图１是ＥＱ１０６０车底盘固定消声器的吊架。为使消声器能够准确地固定在底盘的相应位置上，必须保证吊架的孔位及弯曲成形深度尺寸的要求。２工艺分析从图纸及装配特点来看，该吊架对孔位及弯曲成形深度要求比较严格，而对弯曲成形后宽度尺寸要求不严，因此可以采用截断冲孔、压弯成形的工艺，同时也最大限度地提高材料的利用率。３工艺难点（１）展开料尺寸。由于此吊架同时弯曲４个角，在弯曲过程中，材料进入凹模口时受到阻力，如图２所示，造成材料的拉长变形，因此吊架的展开长度及２个９ｍｍ的孔距不能依照通常资料上的展开…     

电器盒弯曲包角一次成形模

<正> 图1是我厂生产的电器盒,材料为钢带10—Ⅱ,料厚1.2mm。该件原是通过落料(见图2)、冲孔、弯曲成形后,再在其四角上方进行前后、左右的交叉垂直方向的包     

落料、弯曲成形连续模

介绍了一种新型的落料、弯曲、成形连续模。它解决使用过程中容易卡住 ,维修困难等问题。其特点是结构紧凑 ,制造简单 ,生产效率高 ,适用于大量生产。     

螺母盒弯曲成形模具设计

通过对螺母盒的工艺分析,介绍了Ｕ形弯曲件一次弯曲成形的模具结构。指出了弯曲件高度尺寸较小时模具设计要点。表明了工艺分析对模具设计与制造的重要性。     

翼片弯曲成形工艺分析及模具设计

通过对DSA200翼片形工件的结构及弯曲成形的工艺分析,指出了该类工件的工艺控制关键点,介绍了翼片类弯曲件一次弯曲成形工艺及模具设计、模具结构、工作过程及必要的计算等。在模具设计上对工艺难点采取了特殊的模具设计措施。     

不锈钢装饰弯头的设计与弯曲成形

介绍了不锈钢装饰弯头的设计、弯头最小壁厚的计算、弯头最小相对弯曲半径的计算 ,并介绍了弯头成形模以及模具设计中应注意的问题。     

不锈钢螺旋板的成形工艺分析及模具设计

针对不锈钢螺旋板的左旋螺旋面结构特点,分析了成形工艺,并介绍了成形模具结构。     

浮动悬臂式弯曲成形模

介绍了通风槽管的成形工艺 ,设计了浮动悬臂式弯曲成形模结构 ,介绍了其模具工作过程 ,分析了模具设计要点     

双凸模弯曲模设计

针对该冲压件弯曲成形难的问题,设计了双凸模弯曲模,通过双凸模的依次动作可一次成形该零件的复杂形状。并介绍了模具的工作过程、特点和主要零部件设计。该模具对类似件的模具设计有一定的参考价值。     

横梁压弯成形的回弹分析及模具设计

分析了横梁压弯成形过程中影响回弹的因素,阐述了在实际模具设计过程中如何进行回弹的补偿,介绍了模具的工作过程。     

卡箍旋转式弯曲模设计

针对冲压零件的特点设计了一副冲压成形模具,着重在成形方式的选择上进行了精心布置,使之更符合生产,满足了用户的需要。