淬火变形问题系列讲座——第一讲 分析和控制淬火变形的冷却速度带法（5）

七、几个相关问题分析 1．局部加热淬火工件的变形问题 一般工件只要求有限几个特定部位的变形程度不超差，而对其他部分的变形则不加计较。因此可以说，决定工件淬火变形大小的不是整个工件的所有部分的冷却情况，而是工件上的参与了淬火变形部位的冷却情况。为此，在本文的第二部分提出了“工件上参与淬火变形部位”这个概念。但是，面对一个实际的工件，要回答“哪些部位参与了淬火变形？哪些部位没有参与淬火变形？”却很不容易。由于这样的原因，在前面对整体淬火变形问题的讨论中，我们实际上认为整个工件都参与了淬火变形。但是，在感应局部加热淬火、火焰局部加热淬火以及激光局部加热淬火等热处理中，从加热到淬火冷却都不涉及整个工件。     

零件热处理裂纹的分析与对策（二）

零件加热速度过快和加热不均匀会使应力增加，尤其是合金元素较多、导热性较差和尺寸较大的高合金钢工件，在淬火加热前若不进行充分的预热，则在淬火时会因加热速度过快和加热不均而很可能导致产生裂纹。生产中高速钢工件多采用550～600℃和850—900℃的两段预热，以减缓高速钢工件的加热速度，并使其得到充分均匀地加热，从     

炉体潜热用于调质

调质件都是在淬火后空冷一段时间,再放入炉中进行高温回火。我厂只有一台箱式电阻炉,因此,需将淬火后的炉温降至高温回火温度后,再装入调质件保温。这样,炉子的一大部分热量散入空气中。后来,我们采取工件从淬火介质中拿出后,根据季节的冷暖来确定在空气中停留的时间,或根据工件出淬火介质时的温度来确定,一般     

热处理质量分析

一、用敲击法检查锯片铣刀裂纹1·问题的提出110mm×2mm锯片铣刀是用高速钢板下料后冲制而成,经过热处理正常淬火后,发现有个别件出现裂纹(窦?)。(1)检查热处理淬火工艺该批锯片铣刀材料为W18Cr4V,经过中温两次预热,高温加热温度1265~1275℃,用双层丁字钩装卡,每卡装60件,加热时间各2min,分级淬火温度为580~620℃。该工艺合理,操作正常,以前也未发现这样裂纹,况且一批工件中仅个别件有裂纹,故和热处理工序关系不大。(2)确认工件淬火前是否就有裂纹假如采用磁力探伤逐片检查,首先要清洗工件表面,磁化工件,工件表面浇洒磁粉,才能显示出裂…     

通电加热淬火夹具优化设计

针对定置通电加热型高频淬火设备,在制造某型号转向器时,齿条背面淬火范围达不到规格要求,通过多种参数、工艺的改进,效果不佳,最终对夹具上面的电极、喷水线圈改进之后,通过对工件切片计量、工程能力测定,均达到规格要求,并已批量生产.     

作为淬火冷却介质自来水的两大缺点

多数工件用自来水淬火会开裂,淬裂的原因是众所周知的；用水作冷却介质，还会遇到另外的问题。比如，多个工件采取比较密集的方式同时入水时，淬火后会有显著的硬度差异。为此，现在的多用炉上基本不用水性淬火介质。又如，工件上有较深的内孔、工件为大薄片状以及工件形状复杂时，水淬后往往出现严重的硬度不均和大的变形挠曲。同时的情况，在油中淬火时，     

圆柱滚子轴承外圈挡边硬车工艺探讨

原有数控机床车削淬火的圆柱滚子轴承挡边时采用三爪夹盘夹持工件,使工件的尺寸及平行差难以达到工艺要求。针对以上问题,选择弹簧夹具代替三爪夹盘夹持工件,并对夹具与机床连接部分重新进行了改进设计,提高了夹具的定位精度、工件的尺寸精度及形状和位置精度。     

ZF换档拉杆头感应淬火变形的控制

针对ZF换档拉杆头感应淬火变形的问题，通过认真分析，设计、制作了一个简单的淬火夹具，有效地控制了拉杆头感应淬火变形，使拉杆头完全达到技术要求。     

大力推广应用新型淬火介质

1推广应用新型淬火介质的意义新型淬火介质通常指各种专用淬火油和优质水溶性淬火剂。和普通机油相比，专用淬火油具有更强的冷却能力、更合理的冷却速度分布、更长的使用寿命，或者更能保持工件的光亮性。优质水性淬火剂能不同程度地降低钢件在水中淬火时的低温冷却速度，因而能防止淬裂，或获得更高的淬火硬度和更深的淬硬深度。由于有这些优点，推广应用新型淬火介质可获得以下收效。（1）改善和提高淬火工件的内在质量优质水性淬火剂能有效地降低水的低温冷却速度，因此能防止工件的淬火开裂。专用淬火油及水性淬火液具有高于普通机油的…     

同步双频感应淬火技术——SDF~

正在一个感应线圈上同时产生中频和高频电流,在工件表面感应漩涡电流,使工件表面在极短的时间内迅速加热,然后急速冷却,在工件表面获取轮廓硬化层的感应淬火技术。德国eldec在2000年第一台同步双频SDF?感应发生器注册专利并交付使用;2004年第一台功率为1MW的SDF?同步双频淬火系统交付使用;2006年     

冷却介质与淬火变形

初涉热处理工艺的人容易产生这样的认识：淬火介质的冷却速度越快，工件的淬火变形就越大。事实上，淬火介质的选择问题不这么简单。淬火变形超差成为问题，一定是在工件不淬裂且淬火硬度和淬硬层深度都能满足要求的前提下提出来的。因此，任何在特定条件下淬火的一种工件，都有最适合它的淬火介质的冷却速度范围。过快的冷却速度会引起淬火开裂和超差的淬火变形；而过慢的冷却速度不仅不能把工件淬硬，引起的淬火变形问题往往更加严重。一般说，油性介质的冷却速度较慢，而水性介质的冷却速度则可能很快。     

感应加热进展50年

前苏联与美国均在1935年应用曲轴颈感应淬火工艺，此后感应淬火工件逐步扩大到发动机耐磨零件与汽车底盘零件。轴承、铁路、机车、机床和纺织机械等各个行业，也逐步采用感应淬火工艺，使感应热处理件在热处理件中的比例日益增长。     

铍青铜复杂零件外形及薄壁件的热处理工艺改进

采用高分子溶液PVA作铍青铜淬火介质，用不同浓度淬火剂做形变对比试验，进行优选并通过金属变形机理分析，进行二次时效等方法，控制铍青铜复杂外形和薄壁件的变形量。试验证明：采用一定浓度PVA作淬火剂及改进工艺后，有效地减少了工件的变形具有显著的效果。     

淬火油的再生处理

淬火油经长期使用后会产生老化现象,粘度增加,闪点升高,淬火时呈油渣的形式附着在工件表面,使冷却能力降低,从而影响工件的淬透性和淬硬性。 造成淬火油变质的因素很多,主要有以下几个方面。 (1)油与赤热工件经常接触,不断发生氧化、聚合、热分解、气化等     

液压铣斜面夹具

液压铣斜面夹具用于大批量加工三爪自定心卡盘卡爪斜面(图1)。自72年在生产上使用以来,加工出几十万件卡爪。工件的尺寸、光洁度等符合图纸要求。每次可装工件12～18件,实现多工件一次夹紧。此夹具操作方便,减轻工人的劳动强度;班产量为360～750件。使用设备为X52K,配备一个简单的液压箱,可供几台液压夹具同时使用,在各个夹具上分别安装换向阀,控制夹具的     

罗拉件高频淬火机床的微机控制

本文设计了一台微机控制罗拉类零件高频淬火机床，使普通高频淬火硬度波动值由ＨＲＣ９个单位降在２．９个单位内，工件变形大减小，同时工效提高３倍以上。     

利用旧设备改进单齿淬火

我厂自从试制各种苏式产品以来,机床上大部分齿轮都需要淬火。我们的设备比较简陋。以前都是采用回转加热法,所用的设备是一台旧车床和两三套气焊设备,工件用一套如图1的夹具夹紧,顶在车床的两顶尖间,使工件旋转,同时将两三个喷咀在不同的位置向齿轮外圆表面喷射火焰,俟加热达到淬火温度后,松动尾顶尖,将工件连夹具一起投入冷却剂中冷     

轴类零件滚压螺纹夹具的改进

我厂角向磨光机转子轴滚压螺纹工序 (见图 1)的原夹具结构如图 2所示 ,在夹具上工件以其轴台及端面限位 ,外圆柱在单斜面上定位加工时 ,工件完全由操作者用手扶持 ,既不安全又无法使工件有一个可靠的安装位置 ,且与工艺要求的挤压螺纹表面检测基准 (两端中心孔 )不统一。加工过程中不仅噪音大 ,还经常将工件抬起 ,造成废品。滚压后工件径跳误差达 0 .2～ 0 .3ｍｍ ,无法满足设计要求。为此 ,针对以上存在问题对原夹具进行了分析研究后作出如下改进。图 1　零件滚压加工工序图图 2　原夹具结构　　新夹具结构如图 3所示 ,因为工件加工过程中…     

变频调速控制的淬火起重机

淬火起重机用于吊运机械工件进行淬火工艺处理，起重机能够快速将工件从加热炉吊运至淬火池，在下降时要求以2倍的额定速度快速下降，对于长度在8m以上的大型棒料工件，要求起重机垂直吊运工件从井式加热炉快速平稳准确吊运至井式淬火池，然后快速下降进行淬火处理。基于淬火工艺的特殊性，要求起升机构能实现2倍的额定速度快速下降，并能在快速状态准确停车，不产生溜钩现象。     

适于较重回转体工件的中频淬火装置

适于较重回转体工件的中频淬火装置济南第二机床厂张其水我厂表面中频淬火的回转体最大工件长２０００ｍｍ，直径４００ｍｍ，重量达２０００ｋｇ，淬火时要求无级调速，转速为２０～１５０ｒ／ｍｉｎ，并在淬火结束时工件能迅速停止转动。为此，我们设计了用油马达液压动...