微车曲轴精锻件的锻造新工艺探讨

1．概述 近年来，毛坯重量为10～20kg的微车曲轴锻造成形工艺的发展方向是：形状、尺寸精度越来越高，机加余量越来越小，曲轴的平衡板直接锻造成形，采用非调质钢49MnVS3、C38N2等金属原材料，其中49MlaVS3的应用范围最广泛。对于平衡板不机加的微车曲轴，非调质钢49MnVS3将逐渐替代其他原材料，如40Cr、40CrNiMoA、42CrMo(42CrMoA)等。     

特大型船用曲轴曲拐锻造工艺研究

曲轴是大型船舶的重要部件，本文采用１：２的比例对大型曲进行了弯锻法试验研究，同时简述了全纤维曲拐的冶金际具设计和制坯，形成过程。试验给果表明，用弯锻法锻制大型全纤维曲拐是一种切实可行的工艺方法，有十分显著的优点和经济效益。     

3.5t钢锭锻造301方形锻件毛坯工艺改进

采用3.5t钢锭锻造301方形锻件毛坯,在满足产品技术要求的前提下,钢锭利用率得到较大提高,力学性能稳定,性能储备量较大.     

集装箱模锻件锁座的锻造工艺及模具设计

锁座是集装箱门锁件之一,材料25钢,形状复杂,集锻造、挤压于一体,锻造工艺性差,模具寿命低。我们在试制过程中,几经失败,最后终于摸索出了一套成功的工艺,即:冲床下料→反射炉加热→制坯→预锻→切边→加热→终锻→切飞边→抛丸清理。模锻设备为6300kN摩擦压力机。 零件图如图1所示,热锻件图如图2所示。其中锁座分左、右手,但尺寸相同。     

环形锻件精化工艺

一、概述 环形锻件精化工艺是通过环件轧制来实现的一种精化环件的先进生产工艺方法。所谓环件轧制,又称环件辗扩或扩孔,它是借助环件轧制设备——轧环机(又称辗扩机或扩孔机)使环件产生壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形的塑性加工工艺。是机械零件制造技术与轧制技术交叉复合而成的环形零件连续局部塑性成形新技术。随着制坯的精化和     

大型船用曲轴的锻造

一、概述 曲轴类锻件是最复杂的锻件之一。这不仅因为曲轴形状复杂,结构形式繁多,其曲柄销数,以及各曲柄销的位置、形状、尺寸不一,而且对其产品质量的要求也比较严格。船用曲轴是船用柴油机的关键零部件之一,工作中承受周期性变化的弯曲和扭转力矩,同时承受惯性力、振动附加应力,     

核电大锻件锻造工艺改进方面的研究

参照实际工厂锻造600 MW大型核电锻件的典型工艺流程,采用DEFORM软件针对其中的平砧镦粗的改进工艺锥形板镦粗进行了详细的数字模拟分析,研究了新工艺变形工件内部的应力应变分布特征,并得出该工件锥形板镦粗的最佳锥形工艺角度,研究结果对实际核电大锻件的生产具有一定的参考价值。     

筒类锻件锻造工艺选择

正筒类锻件是压力容器、裂化反应器等产品的重要组成部件。在筒类锻件中,加工外径超过4000mm筒类锻件时,因其所需坯料及钢锭相对较大,所以锻造工序与方案也相对固定和单一。加工外径小于4000mm小筒类锻件,由于其所需坯料及钢锭较小,下料方式和锻造工序也相对复杂,所以对此类锻件的锻造工艺方案选择也较多。通过举例,对小直径筒类锻件,通过不同工艺方案进行对比分析,得出成本较低、锻件质量较好的工艺方案。     

柴油机曲轴锻件刚度与加工跳动相关性试验分析

121柴油机曲轴原是引进美国卡特彼勒公司（Caterpillar）的技术和设备,以生产许可方式生产的国产化零件。存121曲轴罔产化的开始阶段,曲轴毛坯整体锻造和热处理工序均委外加工,机加工南我公司加工,后来该曲轴改成全部外购。     

工艺链分析法优化曲轴加工工艺

提出了一种用于机械加工过程中误差分析的新方法,建立了机械加工过程中误差传递的数学模型,并以曲轴加工工艺优化为例,对该方法的应用作了说明。实践证明,工艺链分析法能有效地帮助工程技术人员查明加工误差的来源,为优化工艺过程提供依据。     

大型锻件锻造的关键技术

大型锻件的常规生产工艺存在萌生裂纹源的变形机制。从宏观力学出发剖析了大型轴类锻件、大型饼类锻件、大型板类锻件的常规生产工艺，指出其容易产生废品的力学机理，提出合理匹配料宽比、砧宽比和压下率来控制毛坯变形区横向和径向拉应力的方法，从而彻底锻合毛坯内部的空洞缺陷，改善毛坯内部金属的组织与性能，防止内部产生裂纹，降低废品率。该方法的可靠性得到生产实践的检验，具有广阔的应用前景。     

圆角淬火钢曲轴磨削工艺优化

随着市场的需要,柴油机功率的不断提高,许多中重型柴油发动机的设计都有向增压和大功率方向发展的趋势。为了保证中重型柴油机曲轴的强度、可靠性等机械强度指标,以淬火钢曲轴替代氮化钢曲轴、非调质钢曲轴和球铁曲轴成了世界发展的潮流。淬火钢曲轴较其他几种曲轴具有疲劳强度更高、使用寿命更长、综合性能更好等优点,但淬火钢曲轴的批量生产是个世界性的难题。     

几种核电设备大锻件的锻造生产

核电设备锻件形状复杂，技术条件高，给锻造生产带来很大困难。文章介绍了一重集团公司在制造出口巴基斯坦的核电压力器过程中所开发的筒体收口、锥形环体和蘑菇状环形锻件的锻造新工艺。产品检验结果表明新工艺有独到的优点，填补了国内锻造工艺技术的空白。     

长方体大型锻件工艺探讨

以长方体大型锻件为例，阐述了从工艺方面着手弥补锻造设备吨位不足对生产能力的限制，以实现“小设备干大活”的目标；并对工艺中的拔长工序做了改进和说明。     

水压机饼类锻件的胎模锻造

饼类锻件是压力容器的关键零部件,其内部组织要求用超声波探伤,技术难度大,合格率不高。为了达到压实、焊合锻件内部缺陷的目的,我们在第一道工序中量采用全锭压实、WH法和走扁方等多种锻造方法,从而提高了锻件的内部质量。     

曲轴加工工艺的优化

当生产线各工位的节拍不均匀时,会造成生产效率低的情况,可以通过优化加工工艺的方法达到均衡各工位节拍,提高生产效率的目的。曲轴是发动机的心脏部位,优化曲轴加工工艺对质量有重要影响。     

大型饼类锻件锻造工艺方案的研制

由于多种因素影响,大型锻件用钢锭不可避免地存在着各种类型的夹杂物。对于外来夹杂物,尽可能采取有效措施防止其进入钢中。对于内生夹杂物,因其为钢的组成部分,虽然其数量、大小、形状、分布及组成等都可以得到改善,但不可能完全避免,从而导致了锻造过程中产生夹杂性裂纹缺陷的可能。