670t/h锅炉细粉分离器的改造及试验

针对锦州发电厂1号炉原细粉分离器分离效率低、乏气带粉量多、排粉机磨损严重、飞灰可燃物含碳量高等问题,设计了新型螺旋隔室双级分离式细粉分离器,并对锦州发电厂五号炉进行了改造。改造后分离器分离效率提高了2.66％,乏气含粉量减少了21％左右,达到了预期效果。     

黄岛电厂210MW机组细粉分离器改造

黄岛电厂原苏制细粉分离器一直存在运行效率低、乏气含粉量大的问题,经改造后,使其运行效率提高、乏气含粉量降低,效果非常显著。     

制粉系统的性能分析试验

广州发电厂1号炉的钢球磨煤机中间储仓式制粉系统的热风送粉,因粗粉分离器阻力大,出力低,运行经济性差;且细粉分离器效率低,三次风带粉严重,故进行了技术改造。该文介绍了输煤系统改造前的设备概况,以及改造后的优化调速试验情况。     

辽宁发电厂1号炉粗粉分离器技术改造

通过对粗粉分离器的研究及试验,优化出新型的高效粗粉分离器,并对要电厂１号炉粗粉分离器进行了改造,改造后降低了分离器的阻力、提高了分离效率、减轻了磨损、降低了制粉电耗、具有可观的经济效益。     

下花园发电厂1、2号锅炉细粉分离器改造

介绍了下花园发电厂1、2号锅炉制粉系统细粉分离器的改造选型和改造效果，通过改造，提高了细粉分离器的分离效率，降低了设备阻力，缓解了排粉机全压偏低对制粉系统出力的影响，并对降低制粉系统单耗起到一定作用。     

宣威发电厂2号炉粗粉分离器的改进

宣威发电厂２号炉粗粉分离器的改进宣威发电厂樊则辉１问题的提出粗粉分离器是制粉系统中的关键性设备之一，粗粉分离器的性能及配套选型，对制粉系统出力、制粉品质、能量消耗均有很大影响。在８０年代前投产的制粉系统中，国产粗粉分离设备规格型号少，最大容量为直径４...     

细粉分离器改造中数值计算的应用

某电厂细粉分离器改造后分离效率降低,排粉机磨损严重,给锅炉机组安全经济运行带来不利影响。采用FLUENT数值计算软件,对该型细粉分离器改造前、后进行了大量的数值计算。结果表明,数值模拟与实际运行情况相吻合。在详细分析改造后细粉分离器实际运行情况的基础上,给出分离效率下降的可能原因,并有针对性地提出改造方案。用FLUENT软件对提出的改造方案进行数值计算,预报改造后的效果,论证分离效率下降的原因,同时为细粉分离器的进一步改造提出方案。     

乌拉山发电厂3号炉制粉系统存在问题的原因分析及改造

针对乌拉山发电厂3号炉制粉系统存在的问题及原粗粉分离器暴露出来的问题,采用最新双向流体及分离技术对粗粉分离器进行计算和设计,确定将原粗粉分离器改为NMDKY-CF-III型粗粉分离器。NMDKY-CF-III型粗粉分离器克服原径向型粗粉分离器的不足,它的外筒体圆柱高度是径向型的3倍左右,从而整体结构容积增加约50%,增大了气粉混合物的分离效率,它的气流行程更为合理,分离效率较高,性能较好。改造后,排粉机入口风压提高,系统通风量增大,磨煤机运行电流由155A降为136A,出力由36.7t/h提高到45.4t/h,制粉系统单位电耗明显降低,平均降低6.79k…     

户县热电厂6号炉钢向型粗粉分离器改造及性能试验

叙述了户县热电厂6号炉甲侧粗粉分离器改造的选型、设计、试验及结论与建议。     

户县热电厂6号炉轴向型粗粉分离器改造及性能试验

叙述了户县热电厂６号炉甲则粗粉分离器改造的选型,设计,试验及结论与建议。     

电工技术信息

装配在煤粉锅炉上的细粉分离器(旋风分离器)用来捕集气粉混合物中的细煤粉存贮入煤粉仓,脱析出的空气通常以三次风送入炉内。借离心作用进行气、粉离析的旋风分离器,在分离效果差的情况下,三次风的含粉量将增多,这股低温气流(约90～110℃)又含有大量湿份(原煤水份经干燥蒸发),对燃烧无烟煤锅炉如果组织不当,炉内燃烧工况将会受到干扰,甚至破坏。为此,提高细粉分离器运行效率,把由磨煤机磨制的煤粉从空气中绝大部份离析捕集下来,由主火嘴(一次风)射入炉内高温气团区,不仅对改善煤粉的着火与稳燃,飞灰的燃     

粗粉分离器的优化改造及试验研究

针对某电厂轴向粗粉分离器存在的缺点,对原粗粉分离器结构和参数进行了优化改造。对改造前、后的粗粉分离器性能进行了现场试验和分析。结果表明:改造后的动态分离器提高了分离效率和煤粉均匀性,改善了锅炉燃烧状况。     

株洲电厂12号炉制粉系统改造

株洲电厂４２０ｔ／ｈ锅炉制粉系统由于设计选型偏大，加之细粉分离器分离效果差，造成排粉机叶轮磨损严重，为此我们先后对排粉机及细粉分离器进行了２次改造，最终取得了满意的效果。     

粗粉分离器的改进

我厂7号炉为哈尔滨锅炉厂出产的813-120/39型锅炉。制粉系统采用钢球磨煤机中间贮仓式。磨煤机为ⅢBM287/470型,研磨鹤岗、双鸭山混合烟煤。粗粉分离器为ДККБ-3420型。这种分离器的一次分离,主要是籍气粉混合物在进入分离器的入口后,扩容降速,使气流中的粗颗粒煤粉,靠自身的重力沉降分离出来。但是在实际运行中,一次分离的效果并不好,这里分离出的回粉比较少,且其中合格的细粉占较大的比例,这部分细粉又重被送回球磨机再研磨,增加了系统的阻力和制粉系统的磨损,并增加了耗电量。 1976年,根据我厂各炉粗粉分离器存在的问题,在综合分析的基础上,对7号炉的粗粉分离器进行了改进。改进后的分离器见下图。     

高效率旋风分离器在制粉系统中的应用

武昌电厂旋风炉所配 DTM250/360球磨机制粉系统,原采用φ1600毫米旋风分离器,1974年旋风炉附烧钙镁磷肥后,磨制的混合料中掺有大量的磷矿和白云石,排粉机磨损严重,每两个月就需更换一个叶轮。同时,制粉乏气进入炉膛,乏气内的煤粉在炉内不能完全燃烧,烟囱常冒黑烟,污染严重。为解决上述问题,本厂选用了湖北工业建筑没计院设计的 CX 型旋风除尘器,经过一些改动后于1978年7月安装在3号制粉系统上,代替了旧有的旋风分     

基于数值模拟的制粉系统爆炸原因分析及改造

将FLUENT软件数值模拟与现场试验相结合,对某电厂4号锅炉制粉系统爆炸问题进行了分析,认为细粉分离器进粉管处流速低且不均匀造成积粉而自燃是引起制粉系统爆炸的主因,对此,提出了相应的改造措施。改造后制粉系统的爆燃问题得以解决。     

膜式省煤器光管段环形裂纹的分析

锦州发电厂１号炉由原来光管省煤器改为膜式省煤器后在光管段出现环形裂纹，造成停炉临检事件。本文就此问题进行探讨，提出相应的技改措施，供锅炉设计和有关专业人员参考     

不同抽气率下细粉分离器流场数值模拟

细粉分离器是中间储仓式电站锅炉制粉系统中的重要设备。传统细粉分离器效率低下,造成排粉风机磨损、汽温波动等问题。有关试验表明,在分离器底部抽取一定量的气体是提高其分离效率的有效途径。采用RNG k-ε模型,对下抽气细粉分离器进行了数值模拟,研究其内部气流流动特性,并与传统细粉分离器比较,分析抽气对分离器流场和分离效率的影响,模拟结果与试验结果吻合良好。     

来宾电厂1号炉一次风管改造

介绍来宾电厂１号炉送粉系统的设计，布置及运行状况，阐述了一次风管改造方法及效果。     

煤粉仓的改造—加装金属内衬

淮南发电总厂田家庵电厂于1976年相继安装投产了两台国产SG—50410型超高压中间再热400t/h锅炉,该炉配有两套中间储仓制粉系统,系统中的主要部件:给煤机为95A型振动式,出力50t/h,磨煤机为DEM—380/550双锥型钢球磨,标称出力为32t/h,在研磨淮南烟煤时出力可达45～50t/h,粗粉分离器为φ4000防爆离心式,细粉分离器为φ3000防爆离心式,煤粉仓为水泥预制现场组装,其实际容积为252m~3/只,采用乏气送粉,其煤质参数如下表: