塔河油田稠油集输系统能耗分析及节能研究

针对集输系统进行效率测试,研究系统能耗规律,进而提出节能降耗方案,对提高稠油生产的经济性和后续区块地面集输的设计具有重要指导意义。根据塔河油田稠油集输系统工艺流程及能耗过程,提出了塔河油田稠油集输系统能流模型和能耗分析模型,按流程将集输系统分为3个子系统,测算了塔河二号联稠油集输系统及其子系统的能耗和能量利用率;根据测算结果,确定系统的能量损失主要是联合站和输油管道的散热损失。从运行工况分析炉泵等设备的效率影响因素,并提出相应的节能方案。     

稠油集输系统加热炉节能技改方案研究

利用实测试数据计算了一些稠油加热炉的运行效率，根据计算结果分析了加热炉低效运行的原因。在此基础上，针对各加热炉的不同情况，提出了相应的技改措施，可为稠油集输系统加热炉节能技改措施依据。     

油气集输系统能量综合利用

以江苏油田真二站迁建工程设计为例,采用密闭油气集输工艺,在三相分离器油层内对原油进行一次加热即可满足原油脱水稳定、外输入的需要,将原油脱水、稳定、外输按流程顺序集中布置,组成一个联合装置。实现油气集输系统的能量综合利用,达到了节能降耗提高油田经济效益的目的。     

稠油高温集输技术初探

辽河油田目前最典型的高温原油放喷降温，低温原油掺稀油降粘的筒油集输流程，热能利用率低，动能消耗大，工艺流程复杂，而因而提出了稠油高温集输流程，由井口出来的高温稠油可利用自身的压力和温度钻集输管线直接输至计量接转站，进行分离和计量。该流程克服和前述流程的快点，但要实现该流程急需解决原油计量仪表存在的砂卡、当油温超过１００℃时输油泵泄漏严重、三相分离器还不适合处理高温原油以及破乳剂的适用范围窄，复配能     

油气集输系统炯分析

以油气集输系统为研究对象，对其建立：啁平衡模型，进行：啁平衡分析，对集输系统用能进行评价，找出了用能的薄弱环节，并提出相应的节能措施，为集输系统的节能改造提供科学的理论依据。     

特高含水期集输系统节能降耗配套技术及应用

随着油田开发的不断深入，原油生产已进入特高含水生产期，原油综合含水逐年上升，目前全局综合含水已达到８９．７％，围绕节能降耗，提高集输工艺水平，在集输系统中采用了游离水脱除、液－液旋流分离、水力旋流除砂、变频调速等一系列新技术，了集输工艺的技术水平，达到了节能降耗的目的。     

油气集输系统能量综合利用

以江苏油田真二站迁建工程设计为例,采用密闭油气集输工艺,在三相分离器油层内对原油进行一次加热即可满足原油脱水稳定、外输入的需要,将原油脱水、稳定、外输按流程顺序集中布置,组成一个联合装置。实现油气集输系统的能量综合利用,达到了节能降耗提高油田经济效益的目的。     

吉7井区稠油集输系统方案对比及能耗分析

为了解决吉7井区因采出稠油黏度高、集输能耗大引起的集输困难,有必要分析稠油集输系统方案.通过结合吉7井区稠油特性,筛选出两套可行的集输方案:掺热水集输方案和乳化降黏集输方案.利用实验数据和PIPEPHASE模拟软件分别对这两套集输方案进行集输距离及能耗的模拟分析.通过论证,乳化降黏集输方案更适合吉7井区的开发,其集输安全距离达2 216 m,与掺热水集输方案相比可节约集输能耗72.3％.因此,选择乳化降黏集输方案,为吉7井区高效节能开发奠定技术基础.     

油气集输系统节能减排措施研究

为有效满足经济发展过程中对于能源的消费需求,推动能源生产、运输、存储机制的节能化、绿色化属性,有效兼顾油气资源生产加工与碳中和要求,以油气集输系统作为研究对象,通过对节能减排举措的探讨,准确把握节能减排技术要点,构建起新型管理举措,达到降低油气集输系统能源损耗,管控污染物排放的目标定位,逐步形成常态化的节能减排技术体系...     

塔河油田稠油集输系统评价与优化技术研究

为降低塔河油田的稠油集输系统运行费用和操作成本,开展了塔河油田稠油集输技术优化研究,以促进塔河油田高效经济开发.对塔河一号联站外集输管网进行了评价,评价结果表明,站外管线的管输效率普遍较高,在85%以上,有些管线管输效率偏低是因为流量偏低,温降较大;影响站外能耗的主要因素是管线的热力损失.稠油集输可以采取的方式包括加热、掺水和掺稀油,这三种方式中,输送的能耗由小到大的顺序依次为掺水、掺稀油、加热.     

胜利油田油气集输系统节能潜力分析

建设节约型企业是油田持续有效发展之需。文中结合胜利油田油气集输工作实际，分析了系统能耗现状，介绍了近几年来五大项节能降耗技术的应用情况，指出了目前油气集输系统存在的主要问题，并提出了相应的对策与改进措施。实践证明，这些措施均十分有效。     

集输系统用能分析及节能措施

面对油田产能开发建设和能耗上升的矛盾,针对不加热集输后集输系统的能源消耗现状,对集输系统用能进行了系统分析。开展了简化工艺流程、机泵涂膜、变频调速及更换低效泵等节能工作,总结出系统上实行简化工艺、节点上实行设备节能改造、管理上实行能效对标管理的节能措施,提出加大工艺简化、加快高耗能设备更新和加强设备能效对标管理的建议。     

油气集输系统优化管理节能方法研究

传统的油气集输管理方法是建主在设计参数基础之上的。设计说明书为生产管理部门提供了诸如供水、输油温度、开动设备台数等等一系列数据，生产管理部门则严格按照这些参数组织生产管理，其目的是为了确保系统的正常运行，从而保证采油井生产的原油能安全地输送到目的地。通过对管线及输油泵的参数分析，可以通过调整泵的扬程和排量的方式来减少动力投入量。通过对有关参数进行优化运行，仅一年就为新未采油厂节电２７４．９９ ｘ １０~４ｋＷ· ｈ，节油 ４７２ｔ，获 ５００多万元经济效益。     

大港油田集输系统节能潜力分析

介绍了大港油田集输系统能源消耗情况,详细分析了集输系统中集油、输油、油气处理、热力和污水处理各个环节的生产工艺、存在问题和节能潜力点等,并针对问题提出今后节能工作的建议.应用油井单管常温输送技术简化集油系统工艺流程;采用越站输送方式减少原油进站升温、升压次数;应用高效的油气和污水处理装置,缩短脱水和污水处理工艺;试验新型节能燃料;通过供注水系统优化实现油田产出污水零排放.     

油气集输系统(火用)分析

以油气集输系统为研究对象,对其建立(火用)平衡模型,进行(火用)平衡分析,对集输系统用能进行评价,找出了用能的薄弱环节,并提出相应的节能措施,为集输系统的节能改造提供科学的理论依据。     

新疆克拉玛依油田稠油集输及注蒸汽工艺技术

介绍了克拉玛依油田稠油开发的特点，集油区不同集输工艺流程的优缺点，提出了最佳工艺流程的建议。论述了采用过的分井计量方法、加热降粘工艺、管线敷设方式、井口管线热补偿解决方法等。重点介绍了稠油热化学脱水的加热方式、沉降脱水的工艺技术以及热采注蒸汽工艺技术，提出了稠油集输工程中存在的技术难题，有待今后技术攻关。     

天然气集输系统水平衡模型及指标计算研究

水平衡法是实现科学用水管理的方法,目前气田集输系统的水平衡测试无依据可循.通过对气田集输系统的工艺及用水情况进行分析研究,并结合现有油田生产系统水平衡测试的相关标准,建立了适合天然气集输系统的水平衡模型及其指标和计算方法.为了验证天然气集输系统水平衡模型及指标计算方法的现场适用性,对川中油气矿龙岗天然气净化厂开展了相应的水平衡测试工作,测试数据表明,建立的水平衡模型符合现场实际,具有实操性,各项指标的计算结果能够清晰地反映系统的供用水情况,对现场的水平衡测试工作具有切实的指导意义,对提升油气田企业用水管理水平具有一定的促进作用.     

稠油集输用能智能诊断系统的研制

合理用能及高效节能成为当今科学研究中的重要课题之一,因此我国把高效节能的关键问题列为国家重点攻关“973”课题。虽然,石油系统在“七五”、“八五”及“九五”均将节能降耗作为重点研究课题,并取得了一些成果,但总的来说,随着原油含水增加,集油能耗逐年上升,这严重制约了石油企业的快速发展,也影响了企业的经济效益。