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郑睿敏 《化工自动化及仪表》1991,18(3):28-31
本文介绍我厂用于粘胶卡丝压洗生产过程的可编程控制器系统,着重分析其工艺特点,系统构成、控制方案和系统软件。一、工艺概况及控制压洗是粘胶卡丝生产的主要工艺环节之一,因为粘胶卡丝成形后丝饼必须经过一系列的后处理过程,以除去杂质,并改进纤维外观。压洗就是后处理浴液强行通过丝饼层使丝饼得到处理。我厂压洗是引进瑞士毛雷尔公司工艺设备,整条线主要包括丝饼车的运送及后处理 相似文献
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在粘胶长丝的纺丝产量提高而丝饼淋洗后处理设备能力没有跟上的情况下,丝饼在后处理过程中出现污染现象。分析了丝饼污染的原因,采取了相应的解决措施,丝饼污染问题得到解决。 相似文献
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希腊艾玛（ETMA）公司离心纺丝饼后处理压洗机具有21个处理站位,丝饼洗涤效果好,单线生产能力10t／d,操作简便,可以处理700-1000g的大丝饼。介绍了该压洗生产线的技术性能、工艺参数、结构和特点。 相似文献
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压洗工艺是目前国内较先进的粘胶长丝后处理工艺，但在实际生产过程中无法处理成型不良的丝饼。为了使成型不良的丝饼也能适应压洗工艺，设计制造了XYX-1型小压洗车。文章叙述了XYX-1型小压洗车的原理、结构和应用情况。 相似文献
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丝饼淋洗工艺因具有工艺管理简单、设备造价低且易维修、对丝饼外形要求不高等优点，目前仍被国内粘胶长丝厂普遍采用。但也因其处理丝饼时间较长、丝饼均一性较差、特别是能耗高，而制约了其进一步发展。因此，在现有条件下进一步探讨优化丝饼淋洗工艺，对提高产品质量、降低能耗仍具有重要意义。 相似文献
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介绍了粘胶长丝丝饼后处理压洗线各站位浴液温度的控制，以及对丝饼硫酸洗后的水洗站位温度控制的改进。改进后的控制方法，可避免因加热器泄漏对丝饼后处理质量的影响，并可缩短加热器的维修时间。 相似文献
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叙述并分析了离心纺酸性丝饼在后处理洗涤前各种因素对丝饼洗涤效果的影响。通过丝饼渗透性试验,探讨了调整渗透性的几种方法的优缺点。 相似文献
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粘胶长丝丝饼后处理压洗线采用压力自动控制,节电效果明显,洗液循环泵维修费用降低,并且提高了丝饼压洗质量和产量. 相似文献
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介绍了卷绕比定义,直接无捻粗纱丝饼成形过程,卷绕比的设定,对丝饼成形的影响,得出结论:卷绕比的选择与丝束的tex值之间的关系较大,高tex的丝饼宜选用较小的卷绕比值,低tex的丝饼宜选用较大一些的卷绕比:丝饼成形还受拉丝设备工艺等影响,且卷绕过程中,一个细小差别可能会引起较大变化。 相似文献
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对粘胶长丝丝饼后处理淋洗线回用水管路进行改造，将预水洗站位的排放水沿淋洗线路反方向循环使用，使淋洗处理水进一步得到利用，降低了水、汽消耗，并保证了丝饼处理效果。 相似文献
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论述了300D／10F扁平粘胶丝的成形机理、成品性能、特点及市场前景，对后处理压洗中出现的丝饼色斑的成因进行了分析，通过采取减小丝饼重量、降低电锭转速、增大卷绕角以及降低丝条剩余酯化度等措施，解决了色斑问题。 相似文献
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在玻璃纤维生产过程中，利用正交试验设计的方法确认丝饼成形的主要影响因素，并结合丝饼使用情况进行丝饼成形工艺的调整，得出最优丝饼形状，从而达到优化工艺调整及产品质量控制的目的。 相似文献
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探讨了J7/A3卷绕头全拉伸丝(FDY)丝饼外观成型的主要影响因素。实践表明:工艺上优化卷绕张力、卷绕成形角、松弛比、热辊温度和上油率等参数,设备上加强导丝器、J7/A3卷绕头、纸管等方面的使用管理及维修保养,能够提高丝饼外观质量,满足质量控制和客户需求。 相似文献
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通过试验探讨了粘胶长丝丝饼直接染色工艺措施,并分析了影响粘胶长丝丝饼直接染色的主要因素。丝饼染色过程采用染浴由丝饼内层向外层渗透和由丝饼外层向内层渗透的交替循环方式,适当的染浴循环时间可保证丝饼染色均匀。 相似文献
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利用生产 2 5 2 dtex/36 f粗旦 POY单饼丝的高速纺设备 ,生产 12 5 dtex/2× 36 f细旦涤纶 POY双饼丝 ,探讨生产工艺对产品质量的影响。试验结果表明 ,只需对设备作局部改造并调整生产工艺 ,就可生产细旦双饼丝 ,且产品质量不变 相似文献
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分析了粘胶长丝丝饼后处理压洗线2站、5站的水洗排水回收时,回收水的PH值变化的原因。介绍了采取的稳定PH值的对策。 相似文献
