含铬白口铸铁护套的强韧化

某厂生产的含铅白口铸铁护套，在装配过程中断裂现象严重，破断率常达30％～40％，长期困忧着厂里的生产和经济效益。后经对其进行金相分析，调整了铸造、热处理工艺，什护会的韧忖明显提高，杜绝了在装配过程中的断裂现象，使生产得以顺利进行。1生产情况化学成份见表1。技术要求HRC40±2生产方法铁水用中频电炉冶炼，铸件采用金属型、砂芯底注法浇注。原生产工艺为，铸造～热处理（250℃×3h退火）→机加工→装配。2断裂原因分析2．1护套的组织性能对原生产的含铅白口铸铁护套进行检查，其硬度在HRC38～43范围内，符合技术要求。单件压…     

提高低铬白口铸铁磨球冲击韧性的试验

介绍了提高低铬白口铸铁冲击韧性的正火工艺及其它途径,并分析了性能与显微组织的关系,找出了影响低铬白口铸铁冲击韧性的主要因素。     

低铬铸铁磨球的研究及应用

在分析了水泥磨机对研磨体性能要求的基础上,提出了采用低铬抗磨铸铁制造水泥磨机磨球,详细介绍了磨球化学成分、铸造工艺及热处理工艺。工业试验表明,所研制的磨球除含适量的碳、硅、锰元素外,还加入少量的铬和微量的硼、稀土及碱土元素,这种低铬铸铁磨球的耐磨性达到锻钢磨球的5倍,经济效益远高于锻钢球和高铬铸铁球。     

提高高铬铸铁耐磨性的热处理工艺

通过选择不同的热处理工艺对高铬铸铁试件进行热处理实验 ,然后对该试件做机械性能实验。以实验结果为依据 ,研究高铬铸铁的耐磨性与热处理工艺的关系 ,从而确定出提高高铬铸铁耐磨性的最佳热处理工艺。     

成分和热处理工艺对高铬白口铸铁组织与性能的影响

通过试验说明成分和热处理工艺对高铬白口铸铁组织的影响及对淬火硬度、淬火回火后的硬度和冲击韧性的影响     

低铬白口铸铁复合孕育的作用及动力学效应

低铬白口铸铁复合孕育处理能在变质处理的基础上更进一步减少和消除碳化物的网状析出，在不平衡凝固条件下，组织中出现孤立板块状、条状和粒状的碳化物。这在很大程度上有利于提高铸件铸态的强韧性，减轻了后序处理工艺的组织调整任务。导致这些变化的原因，主要是所产生的冶金综合动力学效应对其影响的结果。     

中铬白口铸铁磨球的孕育处理

通过孕育处理,改善中铬白口铸铁铸态组织中碳化物的类型和形貌,细化碳化物和奥氏体,并使碳化物尖角圆整和分布均匀。选择合适的热处理,可获得低成本、高质量的磨球。     

微合金化多元高铬铸铁磨球耐磨性研究

球磨机正在向着高效节能的大型化发展,对磨机内的研磨体——磨球的耐磨性及抗破碎能力要求进一步提高。我们在原来生产高铬铸铁磨球的基础上,研制了微合金化多元高铬铸铁磨球。通过在f3m和f4．2m磨机进行装机试验,取得了一仓单仓磨耗12g／t水泥熟料,不失圆、不破碎的优良效果,为降低磨球损耗,提高水泥质量和生产率寻求到了新的途径。为确定磨球微量多元合金的作用及磨球组织结构、性能与耐磨性的关系,我们对所生产的磨球进行了较全面的分析研究。     

钨合金白口铸铁共晶碳化物团球化研究

钨白口铸铁成本低,但共晶碳化物呈连续网状分布,脆性大,在承受冲击载荷的工况下使用易断裂,使用范围受到严格限制。研究了Ce、K、Na复合变质处理对其组织和性能的影响,还提出了评价碳化物变质效果的圆度概念。变质处理后,钨合金白口铸铁的共晶碳化物形态发生了显著变化,在常规热处理条件下,共晶碳化物变成了团球状,使之冲击韧性提高了72.2%、耐磨性提高了49.9%。对共晶碳化物团球化机理进行了深入分析,并讨论了共晶碳化物团球化对力学性能和耐磨性能的影响。变质处理的钨合金白口铸铁轧辊使用寿命比高铬铸铁轧辊提高20%以上,生产成本降低30%以上,推广应用变质钨合金白口铸铁具有较好的经济效益。     

变质处理钨合金白口铸铁的研究

以廉价钨渣铁合金为主要合金原料制造钨合金白口铸铁衬板,研究了稀土变质处理提高其使用寿命的可能性。研究结果表明,钨合金铸铁经适量稀土变质处理后,共晶碳化物由网状分布变成断网状分布,冲击韧性和耐磨性显著提高。变质钨合金铸铁用于制作球磨机衬板,使用安全、可靠,使用寿命比高锰钢衬板提高100%～150%,与高铬铸铁衬板相当,生产成本接近高锰钢,比高铬铸铁降低30%～40%。     

钨合金白口铸铁衬板的研究和应用

球磨机是加工矿粉的重要设备，衬板是球磨机上的关键备件，其耐磨性直接影响磨机效率和粉料研磨成本，普通高锰钢衬板加工硬化效果差，耐磨性低，使用寿命短，更换频繁，我国钨资源丰富，以钨为主要合金元素，开发了钨合金白口铸铁衬板，钨合金白口铸铁脆性大，直接制造衬板易断裂，研究了碱金属元素K，Na对其组织和性能的影响，结果表明，钨合金白口铸铁经K，Na变质处理后，共晶碳化物由网状分布变成断网状，团球状分布，碳化物明显细化和分布均匀化，碳化物形态的改善导致钨合金白口铸铁的冲击韧性和抗冲击磨损性能明显提高，变质钨合金白口铸铁衬板应用于球磨机研磨矿粉，使用安全，可靠，寿命达到高锰钢衬板的3倍以上。     

高铬铸铁复合磨辊磨料磨损研究

利用型内感应加热工艺铸造复合磨辊；针对磨辊高铬铸铁层在耐磨试验机上进行了磨料磨损试验；对不同形态的碳化物对基体的保护作用与碳化物的剥离进行了相关的分析。结果表明载荷在45N以下，磨损较为缓慢，当载荷超过45N时，磨损急剧加剧，这是由于在较大载荷的作用下碳化物开始脱离基体，使基体失去高硬度碳化物的保护和磨损机制的改变而造成的。高载荷增加到45N时，“尺寸较小”的碳化物首先剥离基体，载荷继续增大，“尺寸较大”的碳化物也剥离基体并有碎裂现象。这就要求磨辊高铬铸铁中的碳化物要分布均匀，尺寸也要合适。     

低碳高合金钢和高铬铸铁的冲击腐蚀磨损特性

在改进后的MLD-10型冲击腐蚀磨损试验机上，对高铬铸铁和低碳高合金钢的耐冲击腐蚀磨损性能进行比较研究，通过不同条件下材料的失重、冲击磨损面的形貌、材料冲击端表层及亚表层的组织结构变化等来研究2种材料的抗冲击腐蚀磨损性能，着重研究浆料性质、冲击功大小等对2种材料抗冲击腐蚀磨损性能的影响。结果表明：低碳高合金钢的抗冲击腐蚀磨损性能优于高铬铸铁。     

高铬铸铁锤头的研究与应用

采用高铬铸铁凝固后于高温区间缓慢冷却或停留工艺 ,能显著提高过冷奥氏体的稳定性 ,增加高铬铸铁锤头淬透性 ,新工艺生产高铬铸铁锤头具有工艺简单、生产成本低和抗冲击磨损性能好等特点 ,使用寿命达到高锰钢锤头的 3.15倍 ,而材料费用仅是高锰钢的 4 8% ,推广使用高铬铸铁锤头具有很好的经济效益     

高铬铸铁旋流器铸件的研制

通过对高铬铸铁旋流器铸件的化学成分、造型工艺、熔炼工艺和热处理工艺的研究，并对其组织、硬度、耐磨性和切削加工性进行了测试，指出Cr15Mo3高铬铸铁具有较高的硬度、较好的耐磨性和切削加工性，是制造旋流器铸件的理想材料。     

QPQ盐浴氮化对合金灰铸铁显微组织和耐磨性的影响

通过X射线衍射相分析和金相分析,发现采用不同的加热、保温和冷却方式获得的不同基体组织的合金灰铸铁,经QPQ盐浴氮化处理后渗层组织中存在Fe3O4和Fe2N;铁素体含量越高,渗层越厚。通过对不同基体组织的合金灰铸铁在QPQ处理前后的磨损速率的比较,发现经QPQ处理后的合金灰铸铁试样磨损速率为QPQ处理前的1.6%～5.7%。     

不同处理态高铬铸铁的组织与性能

借助X射线仪、金相显微镜、扫描电镜及硬度仪等 ,研究了不同处理态高铬铸铁的组织与性能。结果表明 :高铬铸铁的性能与不同状态下的组织结构具有良好的对应关系 ;中温短时回火可改善材料的使用性能。     

灰口铸铁渗硼的研究

通过箱式渗硼法利用固体渗硼对灰口铸铁进行了渗硼处理,采用配置好的渗硼剂,在850℃,900℃和950℃下分别实施了时长为2h,3h,4h,5h和6h的渗硼处理。实验得出了灰口铸铁硼化层厚度、显微硬度及渗硼样品的显微组织。     

锻造液压机铸铁垫板磨损的原因分析及改进措施

减少锻造液压机中铸铁垫板的磨损,防止氧化皮落到铸铁垫板上,延长其使用寿命,是锻造液压机工作中至关重要的问题。分析了锻造液压机铸铁垫板磨损的原因,提出了减小铸铁垫板磨损及防止氧化皮掉落到铸铁垫板上的措施。     

纳米蒙脱土对环氧胶粘剂的改性机理及应用研究

采用经十六烷基季铵盐改性的纳米蒙脱土(OMMT)对环氧树脂(EP)进行改性,制备了OMMT/EP复合胶粘剂。通过对改性胶粘剂的黏度、粘接强度、冲击韧性、热失重分析表明,当OMMT质量分数为6%时,胶粘剂的改性效果最好,XRD分析表明此时OMMT与EP形成了剥离型复合结构,SEM分析表明,当OMMT含量不同时,增韧改性机理也不相同,质量分数4%时主要是裂纹钉铆和银纹-微裂纹增韧机理,质量分数6%时主要是多层次的应力分散增韧,质量分数8%时则未起到改性效果。