丙烯腈装置循环系统的高效清理法

大庆炼化公司丙烯腈装置自2002年8月开始探索长周期生产(即每2a检修1次),缩短装置检修周期,以使装置效益最大化。结合多年的检修情况,发现影响装置检修周期的决定性因素是T-103、T-104塔内累积的大量附着物对装置的影响[1]。以往的做法是在检修期间拆除塔器内部所有的填料及塔板,分批次投入碱液池进行化学清理。检修工作量大、时间长。若要缩短检修工期,必须实现塔器及管道的免拆洗清理     

茂名石化重质润滑油联合装置连续运行92个月，跨入”八年一修”的长周期水平

截止今年四月，中国石化股份有限公司茂名分公司重质糠醛精制和酮苯脱蜡润滑油联合装置已连续安全运行92个月，再次刷新了同类型装置长周期安全运行记录，实现了由“四年一修”跨入“八年一修”的长周期水平。使生产周期延长了四年，创造了一个周期增多两个月的生产时间，增长了约600多万元的效益，同时节约了近1000万元修理费用。他们的做法是：     

大型石油化工联合企业装置大修检的组织与管理

本文以燕化公司“四烯”大检修为例,论述了大型石油化工联合企业装置大检修的组织与管理。主要做法是明确指导方针,抓好四个环节,成立一个既深入实际,又能统一指挥的大检修指挥部。四个环节是指计划编制、检修准备、实施和考核验收。本文还对进一步减少停车次数,缩短检修时间,延长设备运行周期进行了探讨。燕化公司五十四套石油化工装置,每年     

济炼目标：“四年一大修”

炼油生产装置的安全、稳定、长周期、满负荷、优质运行,是最好的节能降耗。济南分公司近期在主要生产装置的大检修,就是向“四年一大修”的目标努力。     

大庆石化塑料厂顺利完成国产催化剂试用

正7月22日,大庆石化公司塑料厂全密度二装置连续安稳运行341天后,按计划首次进入四年一次大检修的停车退料阶段。今年这套装置用4个多月时间,先后三次顺利完成三家国产催化剂的试用工作。累计试用催化剂3.2吨,生产三个牌号聚乙烯产品10万多吨,节省进口催化剂采购费用60多万元。全密度二装置投产于2012年,年设计产能30万吨,是塑料厂6套装置中生产规模最大的一套。装置采用流化床生产工艺,可生产40多个牌号的高、中、低密度的线性聚乙烯产品。近年该装置以生产农膜料为主,     

煤制氢装置皮带输送系统的维修周期预测与优化

为了对煤制氢装置皮带输送系统的维修周期进行预测和优化,设计了煤制氢装置皮带输送系统无故障运行时间的预测模型,并建立模型实施的应用步骤。应用实例表明,设计的模型有效、实用,可用来预测皮带输送系统的无故障运行时间。生产实践中,管理部门可以依据无故障运行时间的预测值安排皮带输送系统的预防性检修时间,如果再结合整套煤制氢装置生产任务的轻重缓急等信息对皮带输送系统的检修时间进行统筹及调度,即达到了优化皮带输送系统维修周期的目的。     

揭开运行1397天的面纱

3月23日上午8时许,大连石化五联合车间主任何明川按照预定的装置停工检修计划下达了350万吨／年重油催化裂化装置停工指令,几名操作员立即关闭装置原料油喷嘴阀门,切断了装置进料。至此,这套重油催化裂化装置实瑚了在一个生产周期中连续运行1397天,比中国石油集团规定的催化装置3年检修一次的标准超出了302天,创下国内同类型装置长周期运行最高纪录。     

有限空间动火作业安全分析方法探讨

有限空间动火作业前，气体中可燃气含量的测定始终是石化行业生产装置检修期间的一项必不可少的重要工作。根据测定结果可判定能否进行有限空间动火作业。因此，该项测试工业直接涉及到生产装置的检修安全，尤其是在停产大检修期间，如何迅速而准确无误地完成有限空间气体中可燃气含量的测定是摆在分析工作者面前的头等大事，是关系到检修作业人员生命和企业财产安全的头等大事。     

祝贺茂名乙烯实现“五年无大修”创国内同类装置长周期运行最好记录

茂名石化公司乙烯裂解及下游化工装置截止2004年2月8日已连续运行60个月,实现五年长周期运行无大检修。五年来,始终保持安全、稳定、高负荷生产,不仅创国内同类装置长周期运行的最好记录,也达到了国际长周期运行水平。     

茂名乙烯装置运转周期超40个月

今年以来 ,茂名石化乙烯公司努力实现经济效益最大化目标 ,通过延长生产装置运行周期、优化生产工艺操作等多种措施 ,取得好效果。 1～ 5月 ,生产乙烯 16.3 3万ｔ,实现利润 44 81万元。千方百计延长装置生产周期。为实现“四年一修”的目标 ,该公司坚持不定期检修 ,做到能小修解决问题的不中修 ,能中修解决问题的不大修 ,能在线解决问题的不停车 ,以减少检修费用 ,提高经济效益。他们强化设备管理 ,组织各车间和专业部门对全厂的生产装置运行状况进行评价 ,找出并解决影响装置长周期运行的“瓶颈” ,做到对装置的运行状况心中有数。截至目前…     

石油化工生产装置检修作业安全管理对策

石油化工行业是危险性较高的行业,具有易燃、易爆、有毒有害、高温、高压、深冷、腐蚀性强等许多潜在危险因素。各生产装置需定期按计划全面停工检修。由于装置检修工作量大、任务重、交叉作业多,施工作业队伍和人员多且素质参差不齐,现场管理难度大。统计表明:石油化工企业大部分安全事故都发生在装置检修的直接作业环节中。为了全面落实装置停工、检修和检修后复产过程中的各项安全措施,防止发生各类事故,安全、优质、文明的完成大修任务,确保生产装置停工检修和开工过程的安全,提出了从体系保障、培训保障、执行保障3个方面实现检修作业安全的管理方法。     

加强设备管理 实现装置长周期运行

介绍炼油厂催化重整装置加强设备管理，首次实现两年一检修，确保长周期生产。     

氢气压缩机活塞损坏原因分析

大庆石化公司氢气压缩机GC101AB是向生产装置输送氢气的往复式压缩机，为立式双缸无油润滑（迷宫式）压缩机，操作条件为吸入压力为2．9MPa、温度为38℃；排出压力为6．5MPa、温度为120℃。1986年投入运行以来一直很平稳，维修周期为12个月。2000年该设备进行了改造投用后多次发生活塞与缸套粘结造，成活塞与缸套损坏使检修周期缩短。     

三菱化学公司2005年春扩增鹿岛厂苯装置能力50kt／a

日本三菱化学公司计划在2005年5～6月生产装置定期检修期间，对分离装置及配管等进行改造，为2006年苯的能力扩增做好准备。预定苯增产规模为50kt／a。     

利用选择性叠合装置生产异丁烷

石家庄炼油厂HF烷基化装置,在第四生产周期末,因换热器泄漏,在没有储备开工异丁烷的情况下,被迫提前停工检修。为了满足烷基化装置的开工需要,1990年11月,利用选择性叠合装置成功地生产出了异丁烷组分,质量良好,为工业异丁烷的生产创出了新路。选择性叠合装置系引进法国石油研究院专利技术,国内自行设计建设,1989年5月投产,该装置的目的是以混合 C_4组分为原料,生产高辛烷值汽油组分,并为 HF 烷基化装置提供适宜烷/烯比的原料。     

用防垢剂提高炼油设备效率和延长开工周期

国外炼厂越来越多地采用防垢剂来保持加热炉炉管和换热器内表面的洁净,以提高传热效率。据报道,采用防垢剂能使常减压装置的开工周期延长一到两年。美国一炼厂蒸馏装置原来因换热器污垢只能运转一年,检修后注百万分之六的防垢剂后,在蒸馏装置整个运转周期中不必清扫换热器,换热器的清扫可以每隔四、五年进行一次。美国西海     

炼油事业部实现装置长周期运行目标

炼油事业部强化设备管理，有针对性地开展危害识别和风险控制工作，实现了装置长周期运行的目标。事业部组织作业区的设备员、工艺员对可能出现的危害制定相应的措施；加强现场巡检，确保现场问题在第一时间被发现；加大缺陷处理力度，及时消除缺陷，或使其处于受控状态；根据装置的状况，在检修中进行局部消缺。事业部还积极探索生产装置的安全运行周期。该部根据1号酸性水、氢氟酸烷基化等六套装置的运行情况，将原停工检修计划延至今明两年进行，其中氢氟酸烷基化装置真正达到了“二年一修”的目标，达到国内同类型装置的先进水平。通过故障的统计分析，找出存在问题，落实对策与改进措施；加强设备预防性管理，确保装置长周期安全运行。     

脱氢装置干气压缩机运行故障与改造

针对基于UOP工艺45万吨/年C3/C4脱氢装置的干气压缩机气缸内大量结焦造成设备检修频繁的问题进行分析,并结合设备改造与工艺调整提出相关改造建议。旨在避免装置非计划停车,尽量延长压缩机检修周期,减少检修费用,消除装置生产的风险与隐患。     

S-Zorb装置长周期运行影响因素及对策

汽油产品质量的不断升级对炼油企业的脱硫技术提出了更高要求。镇海炼化分公司1.5 Mt/a FCC汽油脱硫装置采用S-Zorb专利技术,具有脱硫效率高、辛烷值损失少等特点,可连续生产硫含量满足国Ⅴ标准的超低硫汽油。S-Zorb专利技术在美国工业应用后,生产装置的单个运行周期只有3～6个月。镇海炼化分公司在第一个生产周期内连续生产26个月后按计划检修,创国内外较好水平。结合装置第一个生产周期实际运行情况,分析了影响装置长周期运行的因素,并提出对策。     

吉化改造异丁烯装置

吉化研究试验厂利用年度大检修，对异丁烯生产装置进行了工艺改造，使年生产能力由2000t提高到3000t。