铸造法制备颗粒增强铝基复合材料

铸造法是目前最主要的一种制备颗粒增强铝基复合材料的方法。叙述了几类制备颗粒增强铝基复合材料的铸造方法，并介绍了此种工艺方法应注意的技术问题及解决方法，提出了用铸造法制备颗粒增强铝基复合材料的原则。     

铸造法制备颗粒增强铝基复合材料及技术问题

铸造法是目前最主要的一种制备颗粒增强铝基复合材料的方法。据此介绍了几类制备颗粒增强铝基复合材料的铸造方法，并介绍了此种工艺方法应注意的技术问题及解决办法，提出了用铸造法制备颗粒增强铝基复合材料的原则。     

SiCP增强泡沫铝基复合材料制备工艺及润湿性研究

对采用熔体发泡法直接制备碳化硅颗粒增强泡沫铝基复合材料进行了探索，讨论了制备过程中SiCp与铝液间的润湿性、发泡工艺参数与温度控制等对制备工艺的影喻。表明该工艺简单，易于操作，不需任何增粘措施，处理后的SiCp浸润性好且分布均匀，孔洞分布均匀。     

碳化硅颗粒增强铝基复合材料的制备工艺进展

综述了碳化硅颗粒增强铝基复合材料(SiCp/Al基复合材料)的研究进展,重点阐述了SiCp/Al基复合材料的主要制备工艺,并在此基础上展望了其相关及后续工艺的研究方向.     

SiC颗粒增强铝基复合材料的制备工艺和性能研究

采用粉末冶金法制备SiCp/6061Al复合材料,研究热压温度、球磨工艺参数和SiC颗粒(SiCp)体积分数对SiC颗粒增强铝基复合材料性能的影响,测试其力学性能及物理性能,用扫描电镜对材料的微观组织和断口进行观察。结果表明:540℃是较适合的热压温度;随着SiCp含量的增加,复合材料的致密度、热膨胀系数下降,抗拉强度先提高后迅速降低。     

SiC颗粒增强Al基复合材料的研究现状与进展

综述了SiC颗粒增强Al基复合材料的主要制备方法,总结出最常用的几种,包括:粉末冶金法、搅拌铸造法、浸渗法。重点论述了粉末冶金法的研究现状;归纳了SiCp/Al界面结构类型和界面反应,提出了控制有害界面反应的有效措施;分析了SiCp/Al复合材料主要的热处理强化机制,结合众多研究内容,提出了Al基复合材料微观组织和性能的影响因素以及SiC颗粒增强Al基复合材料研究进展中存在的问题。     

SiC颗粒增强铝基复合材料制备工艺的发展现状

综述了SiC颗粒增强铝基复合材料的搅拌法、粉末冶金法、挤压铸造法、喷射沉积法、高能超声半固态复合法和高能球磨法等制备工艺的原理、特点、应用及其最新研究进展,并展望了未来的发展方向。     

SiC颗粒增强铝基复合材料的磨损特性

铝基复合材料质轻,性能优异,已成为金属基复合材料中最有代表性的品种。铝基颗粒复合材料作为复合材料的一个分支正在快速发展,目前采用的制备方法有粉末冶金和铸造等。制得的颗粒增强铝基复合材料不仅重量轻、强度高,而且耐磨性能好,特别适于作为抗磨材料制造活塞、轴瓦等零件。本文研究了 SiC 颗粒增强铝基(ZL102)复合材料的真空热压工艺和磨损性能,结果表明,用真空热压     

连续铸造法制备铝基复合材料

铝基石墨复合材料是一种新型的耐磨材料。本文论述了连续铸造法制备铝-石墨复合材料的工艺过程,给出了合适的连续铸造工艺参数,并讨论了石墨颗粒大小、搅拌速度、石墨加入量等因素对石墨在铝合金中分布及石墨回收率的影响情况。     

一种基于半连续铸造的铝基复合材料制备技术简介

针对现有搅拌铸造法制备铝基复合材料的技术难点,提出了一种基于半连续铸造的铝基复合材料制备技术,阐述了该技术的原理、特点和优势。     

电渣液态浇注新工艺制备高质量低成本复合轧辊

电渣液态浇注技术(ESS LM)是基于特殊结构的导电结晶器,采用向结晶器中浇入液态金属进行电渣复合的方式生产复合轧辊的新工艺。叙述和介绍了目前国内轧辊行业的现状和发展趋势以及电渣液态浇注技术的原理和特点。通过比较离心浇注法、连续浇注复合铸造法(CPC)和电渣液态浇注法,分析了电渣液态浇注法的优势和潜力,并介绍了电渣液态浇注方法生产复合轧辊的开发应用情况     

原位反应合成法制备TiC/2618复合材料的工艺研究

利用原位反应合成法（即XD法）制备了不同成分配比的TiC/Al预制块,然后通过熔铸法制备了TiC/2618复合材料,并通过X—ray衍射技术和透射电镜分析方法对预制块和复合材料进行了研究,结果表明：（1）Al、Ti、C粉末的配比直接影响其烧结产物的组织成分及含量,当C%较高时,产物中除α（Al）和TiC相外还含有Al4C3相;烧结产物的致密度随Ti%的减少而增大,高含Ti%量的预制块因其低密度、不利于熔铸而不适于制作复合材料。（2）熔铸法制备TiC/2618复合材料是可行的。     

Nickel-aluminides/steel clad pipe fabricated by reactive centrifugal casting method from liquid aluminum and solid nickel

A novel method to produce an aluminide/steel clad pipe has been proposed. The method is based on a combination of the self-propagating high-temperature synthesis (SHS) reaction and centrifugal casting, and is named the reactive centrifugal casting method. Nickel powder was placed on a rotating steel pipe, and aluminum liquid was poured into the steel pipe. The aluminum liquid and nickel powder exothermically reacted and produced a composite layer consisting of nickel aluminides on the inner surface of the steel pipe. The heat generated by the exothermic reaction melted the inner surface of the steel pipe and bonded the composite layer to the steel. It was found that increases in centrifugal force generated by rotating the steel pipe, the pouring temperature of the aluminum, and the preheating temperature of the nickel and steel remarkably promote the reaction between nickel and aluminum. In addition, the amounts of initial aluminum and nickel were found to play an important role in controlling the microstructure of the composite layer. Thus, the aluminide/steel clad pipe can be successfully fabricated by the proposed reactive centrifugal casting method.     

银包铝棒材立式连铸复合成形制备工艺

以直径20 mm, 包覆比50%的银包铝细棒为研究对象, 通过有限元数值模拟以及相应的实验验证, 得出了银包铝复合材料立式连铸复合成形工艺的边界条件.采用ProCAST软件模拟了立式连铸成形过程, 得出各工艺参数对连铸结果的影响规律, 给出了可行的连铸工艺参数范围及工艺调控策略, 以模拟结果为指导, 制备出表面质量高、复合界面效果良好的银包铝复合棒材.实验结果表明, 芯管长度、连铸速度对结果的影响最大, 芯管长度影响了芯管出口处双金属的接触温度、接触时间, 并直接改变了铝芯固液界面的相对位置.当芯管长度过短时, 银铝界面反应较强烈, 当芯管长度过长时, 芯棒冷却强度大, 芯部铝产生明显的冷隔.随着连铸速度的增大, 银的固液界面到芯管出口距离逐渐减小, 铝的固液界面距出口距离逐渐增大; 铝液铸造温度升高, 冷却水减少也会带来相似的作用.结果显示, 芯管长度30 mm, 速度37~67 mm·min-1, 银的铸造温度1225~1325℃, 铝的铸造温度800℃, 冷却水流量约300 L·h-1是可行的银包铝连铸工艺.      

长方铸坯的夹杂物状态分析(英文)

采用物理化学相分析、原位统计分布分析、扫描电镜、X射线衍射等多种分析手段对连铸长方坯的夹杂物含量、形貌、结构及其分布进行了分析。发现该长方坯中存在大量的硅系夹杂物,且主要为SiO2和硅铝锰的复合氧化物,该类夹杂物在长方坯中存在明显的偏聚。同时扫描电镜还观察到夹杂物颗粒呈球状,尺寸较大。对不同炉号长方坯的夹杂物进行分析,不同的分析方法所得的结果具有较好的一致性。     

连铸辊断裂失效分析研究

采用成分分析和金相分析等方法,对连铸辊断裂原因进行了分析。结果表明:堆焊层存在较多夹杂物,并在高温下形成尖锐裂纹源;连铸机发生"夹辊",造成局部温度剧烈升高,加快裂纹的扩展;坯辊锻造后的晶粒较粗大,S局部沿晶界分布,降低了坯辊的韧性,也促进裂纹的扩展。     

贝氏体离心复合轧辊铸造工艺

贝氏体离心复合轧辊由于辊身工作层和芯部采用不同的铸造工艺,具有较高的性价比,是目前广泛应用的冶金轧辊之一.要获得高质量的贝氏体离心复合轧辊,铸造工艺尤为重要.     

第二代液态电渣冶金技术的发展

描述了基于导电结晶器的第二代液态电渣冶金技术的原理、特点和应用情况,主要包括液态电渣浇注实心锭、空心锭和复合轧辊。同时,介绍了采用液态电渣浇注技术制备双金属耐腐蚀钢筋和铜钢复合电极的试验结果。最后,对今后的发展提出了展望,指出液态电渣浇注技术与连铸工艺的结合将是今后的发展趋势,并提出了液态电渣多次多层复合法制备特大型钢锭的可行性。     

日本新日铁自主创新的连铸技术

介绍了新日铁自主创新的6项连铸技术,重点有:中间包等离子加热、多模式电磁搅拌、铸坯面压下、复合钢板坯连铸、超厚钢板新型连铸机和薄带铸轧等。分析认为,目前新日铁的传统连铸技术领先于世界,下一步发展目标是薄带连铸技术的推广与普及。指出学习和借鉴新日铁自主创新的连铸技术,对低成本制造顶级钢铁产品会有一定的促进作用。     

复合镶铸齿冠的金属型铸造工艺实践

介绍了双金属复合镶铸齿冠的结构特点，原制造工艺的情况，提出了用金属型铸造双金属复合镶铸齿冠的工艺，重点介绍了金属型设计的方法，采用金属型生产的双金属复合齿冠，尺寸精度高，切削加工量少，耐磨层组织细小致密，技术经济效果较好。