壳聚糖季铵盐在柞蚕锦纶针织物染色中的应用

以2,3-环氧丙基三甲基氯化铵(ETA)为季铵化试剂对壳聚糖(CTS)进行改性,合成了水溶性的壳聚糖季铵盐即羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖(HACC),采用该壳聚糖季铵盐对柞蚕锦纶复合丝针织物进行预处理,然后分别用弱酸性染料和直接染料对经过及未经过预处理的针织物进行染色对比,研究了HACC预处理对织物染色深度、染料上染率以及染色牢度的影响。结果表明,预处理液HACC的最佳质量浓度为7 g/L。经此预处理工艺的织物,染料上染率提高,但染料达到平衡上染率的时间变化不大;同时,HACC预处理过的织物染色后,K/S值显著提高,直接大红4BS提高幅度最大为63.8%;且织物皂洗牢度和摩擦牢度稍有提高,所测各项色牢度均达到3~4级以上。     

绿茶染料对壳聚糖预处理羊毛织物的染色及其性能

为了探究羊毛织物利用壳聚糖与绿茶染料进行联合染色及功能整理的效果,采用绿茶染料上染经壳聚糖预处理后的羊毛织物,对比分析羊毛织物原样及采用直接染色织物的染色、抗菌、抗氧化及防紫外效果。结果显示:羊毛织物经过壳聚糖预处理后,纤维表面附着一定量的壳聚糖,其在染色过程中利用静电吸附作用来提高织物的上染百分率,从而使得织物的染色深度和牢度都随着预处理液中壳聚糖用量的增加而不断提高。与此同时,经壳聚糖预处理后的羊毛染色织物在抗菌、抗氧化及防紫外方面也体现出较好的效果,且随着预处理液中壳聚糖用量的增加而不断增强。     

棉纤维植物染料染色工艺研究与探讨

对纤维素纤维壳聚糖改性,是提高染料上染率的有效方法。棉纤维经壳聚糖处理后,再用植物染料玫红进行染色。探讨壳聚糖改性液浓度、浸渍温度、和浸渍时间对改性效果的影响,以及p H值、染料用量和染色时间对染色效果的影响。实验证明,壳聚糖对棉纤维的改性工艺为:壳聚糖改性液40%,80℃浸渍35min;玫红染色工艺为:染料用量3%,p H值8,95℃染色50min。改性后棉纤维的上染率提高。     

壳聚糖与稀土在羊毛低温染色工艺中的应用

文章探讨用壳聚糖对羊毛进行预处理,再添加稀土助剂应用于活性兰纳素染料染色的新工艺。讨论了壳聚糖和稀土用量、预处理温度、染色温度、染色时间等工艺条件对染色效果的影响。结果表明,羊毛经壳聚糖处理并采用稀土作为低温助剂在兰纳素染料中染色最佳工艺为:壳聚糖用量2 g/L,pH值4,预处理温度35℃,预处理时间30 min;染料用量2%(owf),氯化稀土用量0.1%(owf),染浴pH值4.5,染色温度80℃,染色时间50 min。该工艺实现了染色低温节能的目的,同时减小羊毛单纤维强力损伤,提高羊毛匀染性。     

用壳聚糖提高棉织物的染料上染率

为最有效地利用染料和使染色对环境影响降到最低程度，提出了棉织物用壳聚糖预处理，提高直接染料上染性。用壳聚糖预处理棉织物的方法有两种，即浸渍法和浸轧──干燥法．经试验，得到以下结果：1．壳聚糖预处理的棉织物能显著提高直接染料上染率；2．壳聚糖预处理的染色棉织物，其水洗和湿摩擦牢度比未处理的降低约1级，于摩擦牢度不受影响；3．壳聚糖用浸轧──干燥工艺流程预处理的棉织物，其干折皱回复比未处理的降低约20％～40％，而湿折皱回复角却提高70％～150％。用壳聚糖提高棉织物的染料上染率@解谷声     

芦木染料对壳聚糖处理羊毛织物的染色性能

羊毛织物对天然芦木染料的上染百分率较低,文章采用壳聚糖对羊毛预处理,并用芦木提取染料对处理的羊毛织物染色,研究壳聚糖处理的羊毛织物用天然芦木染料的染色工艺条件;得出壳聚糖处理羊毛织物用芦木染料染色的最佳工艺条件为:染色温度60℃,染浴p H值5,染色时间60 min,盐质量浓度10 g/L。用芦木染料对壳聚糖处理和未处理的羊毛织物染色,发现用壳聚糖处理羊毛织物可以提高羊毛织物对芦木染料的K/S值和耐洗色牢度。     

壳聚糖季铵盐在家兔毛皮染色中的应用研究

以家兔皮为研究对象,考察其经壳聚糖季铵盐(HACC)预处理后在酸性染料下的染色性能,研究在不同温度、p H、HACC用量、时间条件下对上染率及K/S值的影响,并对染色后毛皮的单纤维强力、光泽度、耐干湿擦牢度等进行测定。结果表明:壳聚糖季铵盐预处理的最佳染色工艺为:HACC用量为皮质量的1%,p H值为4,温度65℃,时间90min,可显著提高上染率、K/S值等,对毛皮染色无不良影响。     

壳聚糖季铵盐的活性低盐染色

将壳聚糖季铵盐(TMCI)应用于活性染料低盐染色中。探讨了壳聚糖季铵盐预处理工艺对棉织物染色性能的影响。结果表明,壳聚糖季铵盐预处理优化工艺为:浸渍(80℃×10min)→一浸一轧(带液率80%)→烘干(80℃×5min)→焙烘(110℃×3min);低盐染色的优化工艺为:TMCI用量6g/L,浴比1∶30,盐用量25g/L。棉织物经壳聚糖季铵盐预处理后,染料利用率提高,盐用量减少,从而减轻了环境污染。     

壳聚糖处理对兔绒染色性能的影响

为了充分利用染料,减少染料的浪费,提高兔绒的上染百分率,运用酸性染料分析壳聚糖溶液处理对兔绒染色性能的影响.研究表明:壳聚糖用量、浸渍时间、浸渍温度、浸渍pH值对兔绒的上染百分率都有一定的影响.经实验数据得到经壳聚糖处理的兔绒比未处理兔绒上染百分率提高、染色温度降低,且染色时间不变.最佳处理工艺是壳聚糖用量1.0％ (owf)、浸渍时间50 min、浸渍温度50℃、浸渍溶液的pH值2.5;最佳染色工艺为染色温度90℃、时间40 min、醋酸用量3％(owf).     

壳聚糖处理棉织物的紫草染色性能研究

针对紫草天然染料上染棉织物时存在上染率低、色牢度差的问题,研究了利用壳聚糖对棉织物进行预处理,再用紫草天然染料进行染色的工艺。探讨了壳聚糖处理液用量、浸渍温度和浸渍时间对预处理效果的影响,以及染色pH、染色温度、染色时间对预处理棉织物K/S值的影响;分析了染色棉织物的染色牢度和紫外防护性能。结果表明:壳聚糖对棉织物的最佳预处理工艺为:壳聚糖处理液质量分数45%、浸渍温度80℃、浸渍时间20 min;预处理棉织物最佳染色工艺为pH 6、染色温度60℃、染色时间30 min。壳聚糖预处理后棉织物的染色深度、染色牢度、抗紫外线性能均得到改善。     

壳聚糖对棉针织物活性染料染色效果的影响

探讨了壳聚糖预处理后再染色、壳聚糖与染料同浴以及染色后再壳聚糖处理3种工艺方法对纯棉针织物染色效果的影响。分析了壳聚糖分子量、脱乙酰度、浓度等因素对经壳聚糖预处理后再用活性染料染色的棉针织物的染色性能的影响。在此单因素实验的基础上．通过正交实验确定了壳聚糖预处理后再染色的最佳工艺．并按照最佳工艺条件分析了壳聚糖对不同活性染料染色效果的影响。实验结果表明：采用壳聚糖预处理织物再染色,可以提高织物的色深值．但摩擦牢度和耐洗牢度略有下降;将壳聚糖与染料同浴使用,会使织物的色深值、摩擦牢度和耐洗牢度均下降：染色后再用壳聚糖处理的织物色深值有所下降．但摩擦牢度和耐洗牢度可提高0．5～1级：分子量小、脱乙酰度高的壳聚糖对织物染色的增深效果明显、且织物的K／S值随着壳聚糖溶液浓度的增加而先逐渐增加后减小：织物先壳聚糖预处理再染色的最佳工艺为壳聚糖浓度0．2％．盐浓度20g／L,轧余率100％。     

壳聚糖在棉织物甘蓝红染色中的应用

棉织物经壳聚糖处理后,再用甘蓝红进行染色。探讨壳聚糖改性液浓度、浸渍温度和浸渍时间对改性效果的影响,以及染料用量、pH值、时间和温度对染色效果的影响。结果表明,壳聚糖对棉织物的改性工艺为:壳聚糖改性液25%,80℃浸渍30 min;甘蓝红染色工艺为:染料7%(omf),pH值6,50℃染色60 min。改性后棉织物的染色深度和防紫外线性能均有提高,耐摩擦牢度也较高。     

壳聚糖预处理棉织物的高粱壳色素染色

针对天然染料上染棉织物过程中存在不易染深色,且染色牢度差等问题,采用正交试验法和单因素试验法,研究高粱壳色素对壳聚糖预处理棉织物染色性能的影响,优化了预处理工艺,测试了染色织物的颜色特征值及色牢度。结果表明,壳聚糖对棉织物进行预处理,当预处理温度为70℃,时间为30 min,壳聚糖质量浓度为8 g/L,p H值为5时,高粱壳色素染色棉织物的K/S值最大为6.8。染色棉织物的皂洗牢度和摩擦牢度均达到4级以上,比未处理织物提高了1级。     

壳聚糖处理对羊绒染色性能的影响

为了提高羊绒的上染百分率,减少染料的浪费,文章运用酸性染料分析壳聚糖溶液处理对羊绒染色的影响.研究表明,壳聚糖用量、浸渍时间、浸渍温度、浸渍pH值对羊绒的上染百分率都有一定的影响.经实验对比分析得出,壳聚糖处理过的羊绒比未处理过的羊绒染色性能有一定的提高,最佳处理工艺是壳聚糖用量0.8%(owf)、浸渍时间40 min、浸渍温度50℃、浸渍溶液的pH值为3;最佳染色工艺为染色温度85℃、时间50 min、醋酸浓度2%.     

壳聚糖季铵盐对皮革染色性能的研究

为了改善皮革的染色性能,将壳聚糖季铵盐用于皮革染色中,探讨了壳聚糖季铵盐整理工艺对染料上染率、革样耐摩擦色牢度、染色废液中染料质量浓度的影响,并与壳聚糖助染效果进行对比。结果表明:壳聚糖季铵盐用于皮革染色可提高染料上染率、革样耐摩擦色牢度,降低废液中染料的质量浓度,当用量为1.6%(omf)时效果最佳。对比不同的加入顺序发现,壳聚糖季铵盐在染色后期使用助染效果好,并且优于壳聚糖。     

羊毛纤维的栀子黄染料染色

将天然染料栀子黄应用于羊毛纤维染色中,通过优选媒染剂及处理条件,以及壳聚糖改性羊毛纤维的染色工艺,对染料上染性能及染色羊毛色牢度等方面进行评价。结果表明,锌盐作为媒染剂,对栀子黄染色效果影响最显著,预媒处理优化工艺为:Zn SO46%(omf),60℃处理60 min;优化的壳聚糖改性羊毛染色工艺为:壳聚糖0.5%(omf),p H值5,85℃处理60 min。媒染剂和改性剂壳聚糖均对羊毛纤维的染色K/S值、摩擦牢度和皂洗牢度有不同程度的提高作用。     

羊毛织物壳聚糖处理后的染色性能研究

采用活性染料对经壳聚糖醋酸溶液预处理后的羊毛织物染色，研究壳聚糖浓度、壳聚糖分子量、浸渍温度、pH值和染色工艺条件等对染色性能的影响；对未经处理及经壳聚糖醋酸溶液处理的染色织物色牢度进行比较，得到了最佳预处理工艺，即壳聚糖浓度0．83g/L，pH值3，浸渍温度40℃。试验结果表明，羊毛织物经壳聚糖处理后，活性染料上染率显著提高，对皂洗牢度没有影响，但其干湿摩擦牢度略有下降。     

壳聚糖浸渍处理对棉织物染色性能的影响

棉织物经壳聚糖溶液浸渍处理后，用X、KN、K型活性染料和直接4BL进行染色，探讨壳聚糖处理温度、时间和浓度对织物染色性能的影响。试验结果表明，最佳浸渍工艺条件：温度60℃、时间30min、壳聚糖浓度1％。棉织物用壳聚糖浸渍处理后再染色，浮色少、色泽稳定、摩擦牢度较高，且上染速率加快、匀染性好，大大降低盐用量。     

酸性蛋白酶在兔毛皮染色中的应用研究

通过测定染料的上染速率和上染百分率,研究了酸性蛋白酶预处理温度、时间、酶用量对兔毛皮染色性能的影响。结果表明:酸性蛋白酶预处理后的兔毛皮上染速率加快,染百分率提高,在较低温度(55℃)下用希力蓝和希力红染料染色,上染百分率分别为97.06%和97.84%,高于55℃下未用酸性蛋白酶处理的上染率,能达到常规高温(68℃)染色的效果。酸性蛋白酶预处理的最佳条件为:酶质量分数在5%,温度55℃,预处理时间30 min。     

蚕丝织物的稀土低温染色工艺研究

在活性染料染丝绸过程中加入稀土,用多变量及优化设计试验法,研究稀土加入时间、稀土用量及染色温度对蚕丝织物染色效果的影响,并确定出主要工艺参数。试验表明,加入稀土对蚕丝染色,稀土量控制在0.1%附近最好,在加入染料后30 min加入稀土最为合适,且加入稀土后染色温度可以降低,最佳染色温度为85℃左右,固色率为86.80%,上染率为90.54%,同时,织物强力有所提高。通过加入稀土缩短了染色时间,减少了染料用量,加入稀土使织物的水洗牢度得到提高,并可减轻灰伤疵点,同时也改善了蚕丝染色上染率及色牢度低的问题。