济钢管线钢高效深脱硫工艺分析

通过铁水预处理,转炉顶底复合吹炼后挡渣出钢,并加入炉渣改质剂、脱氧剂,RH真空处理并净化钢液,LF处理、高效深脱硫渣系60%CaO-30%Al2O3-8%SiO2造渣脱硫和钙处理,可将[S]控制在5×10-6以下,只需喂入Ca线0.3kg/t,管线钢的裂纹率由15%降到3%左右。     

铝灰酸浸提铝过程动力学研究

铝灰中富含铝元素,具有极高的回收潜能。通过盐酸浸出分离铝灰中的铝,研究了初始酸浓度、浸出温度、时间、液固比等因素对铝灰中铝浸出率的影响。热力学分析发现,在pH小于2的酸性溶液中元素铝以Al3+形式存在。浸出试验结果表明,最优条件为：粒径-150 μm、温度80 ℃、初始酸浓度6 mol/L、液固比10、反应时间120 min,在此条件下Al浸出率可达85.86%。选择未反应收缩核模型进行浸出动力学分析,浸出过程受扩散控制,表观活化能为3.11 kJ/mol。通过提高反应温度、减小原料粒径、加强搅拌等方式可提升铝灰中铝浸出率。     

管线钢LF脱氧脱硫热力学及实验分析

通过对LF冶炼高级别管线钢的脱氧热力学分析和脱硫影响的研究,确定了合理的脱氧剂量.为对比改进效果进行了工业实验,同时分析了渣中各氧化物和造渣工艺对脱硫效率的影响,给出了首钢迁钢要达到高脱硫效率所需的最佳渣系和各指标值,并指出进站20min内是脱硫最关键的时段.改进后的工艺可以使LF冶炼周期缩短约8min.     

铝电解铸造热铝灰处理工艺实践

热铝灰是电解铝生产铸造工序中不可避免的副产品,不仅含氟等有毒有害物质,更重要的是含有金属铝和氧化铝等成分,具有较高的回收与利用价值。采用热铝灰处理法对铝灰中的金属铝进行回收利用,不仅可以减少金属铝的损失,还避免了对环境的污染,有显著的经济收益和社会效益。     

管线钢精炼深脱硫工艺研究

管线钢要求有高强度、高韧性,特别是低温冲击韧性和止裂韧性、抗腐蚀介质氢致裂纹、良好的焊接性能等,硫是影响管线钢抗氢致裂纹和抗硫应力裂纹的主要元素。根据精炼脱硫机理,结合济钢生产实际,以LF-VD双联法生产超低硫管线钢工艺为对象,分析了VD真空状态下脱硫的技术条件及可行性。采用该脱硫工艺生产X70管线钢,平均脱硫率提高到80%左右,实现了深脱硫。同时,减轻了LF炉脱硫的压力和处理时间,提高了钢水的纯净度。     

预处理铝灰制备镁铝尖晶石研究

采用铝灰制备耐火材料是其高附加值资源化利用的一个方向,以预处理后的无害化铝灰为主要原料,利用烧结法合成镁铝尖晶石材料。借助XRD、SEM及EDS等对烧结试样的晶型组成及微观形貌进行了分析。结果表明:利用预处理后铝灰添加部分氧化镁可制备出物理性能优良的耐火材料,烧结后的主要物相为镁铝尖晶石,烧结温度对产品性能影响较大,适宜的烧结温度为1 650℃。     

从热铝灰中回收铝

铝及其合金在熔炼过程中产生了约3%的铝渣,这些铝渣中含有50%-70%的铝,详细介绍了从热状态的铝灰中回收铝的最新技术。     

干法脱硫灰在加气混凝土砌块中的开发与应用

根据公司产的脱硫灰具有的胶凝性、颗粒细、密度轻等特性提出了将其应用于加气混凝土砌块的设想,通过实验和工业化生产实践,表明了将干法脱硫灰应用于加气保温砌块是完全可行的。目前,加气混凝土砌块是公司产的脱硫灰的主要应用途径之一,该技术的使用既为梅钢创造了效益,又践行了绿色经营的理念。     

铝灰的综合利用

铝灰是一种对环境造成直接或间接危害的工业废弃物,但同时又是一种可综合利用的再生资源。本文综述了铝灰综合利用的主要工艺方法。     

铝灰的综合利用

铝灰是一种对环境造成直接或间接危害的工业废弃物,但同时又是一种可综合利用的再生资源。本文综述了铝灰综合利用的主要工艺方法。     

鞍钢烧结烟气脱硫灰综合利用研究

采用化学分析、XRD和SEM等检测手段研究了鞍钢烧结烟气脱硫灰的化学成分,分析了烧结烟气脱硫灰再利用的影响因素,提出了鞍钢烧结烟气脱硫灰的综合利用思路。     

镁合金对钢液脱氧脱硫的作用

用镁合金脱氧剂在MgO质感应炉上对低碳钢进行了脱氧行为的研究.实验主要选取AlMg、SiCaBaMg、SiCaBaAlMg镁系合金与Al进行脱氧对比,考察了脱氧后钢水的T[O]、[S]以及夹杂物的变化情况.与Al相比,SiCaBaAlMg包芯线、AlMg 1#脱氧效果较明显,镁合金在脱氧的同时具有稳定的脱硫能力,并且脱氧后夹杂物的粒径有不同程度减小.     

钢水在线脱硫技术的开发与应用

为降低钢水中的S含量,减轻转炉脱硫的负担,研制开发了钢包脱硫剂,进行钢水在线脱硫,吨钢脱硫剂加入量3～4．5kg。检测结果表明,平均脱硫率达33．4％。     

钢水深脱硫的方法

介绍了硫对高质量钢材的危害。通过对比工艺流程和成本指标，指出在生产超低硫钢时，钢水炉外精炼深脱硫的必要性，分析了钢水炉外精炼深脱硫的主要方法。     

硅镇静钢脱硫渣系的实验室研究

钢包炉精炼脱硫过程中顶渣起着非常重要的作用.对硅镇静钢冶炼,为防止钢液回铝,特选择不含铝的脱硫合成渣系CaO-SiO2-CaF2,实验室研究结果表明:初渣成分为CaO 66%、SiO2 17%、CaF2 15%、Si 2%的渣系熔化温度最低,化渣最快,脱硫速度最高,0 min就把硫从0.008%降到0.001%,脱硫效率高,能满足高效连铸的要求.     

08Al钢转炉冶炼效果研究

基于实际生产试验数据和参数,对90 t顶底复吹转炉08Al钢冶炼效果进行了研究。结果显示,冶炼终点C O反应偏离平衡较远,钢水过氧化较严重;终渣碱度大约为4.5左右时,硫和磷在渣 钢间的分配系数都获得最大值,脱硫和脱磷效果最好;终渣TFe的增加对脱磷有利,对脱硫和提高钢水残锰量不利。     

齿轮钢20CrMoH脱硫的热力学研究

 采用LD LF RH CC的工艺路线,出钢采用Al脱氧,造高碱度低氧化性精炼渣,生产高品质汽车用齿轮钢20CrMoH。使用KTH模型和推导硫分配比公式对生产过程的硫容量和硫的分配比进行了计算,将预测与实测的硫分配比进行对比;并对整个精炼过程的脱硫效果进行了分析。     

铝对抗磨耐热钢抗氧化性的影响

 研究了不同铝含量的Fe 25Cr 20Ni在900 ℃、1000 ℃和1100 ℃的高温氧化行为。其中,Fe 25Cr 20Ni 472Al在900 ℃、1000 ℃和1100 ℃时的平均氧化速度比Fe 25Cr 20Ni分别降低47.14％、58.14％和17.49%。X射线衍射分析结果表明,氧化膜主要为Fe、Cr的氧化物和尖晶石（NiCr2O4、FeCr2O4）,其中在Fe 25Cr 20Ni 472Al合金中检测到了Al2O3。对氧化后试样截面进行扫描电镜观察和能谱分析,结果表明,不含铝以及铝的质量分数为1.68%和7.10%的试样氧化后氧化膜分为两层：即厚度较为均匀,存在较多的破碎、剥落的外层和外层与基体之间的较为致密,但存在空穴的内层;铝的质量分数为4.72 %的试样氧化膜较为致密,基本无剥落,分层现象不明显,生成的Al2O3存在于氧化膜的最外层,有效防止了材料的进一步氧化。     

铁水炉外脱硫工艺的特点及生产应用

简要介绍了几种脱硫剂的特点及铁水炉外脱硫工艺在承钢的应用。     

IF板与08Al板的成形性能研究

通过模拟成形性试验，对新型超深冲用IF钢板和传统冲压用08Al钢板的冲压成形性能进行了研究．结果表明：IF板的拉深性能、扩孔性能、胀形性能以及“拉深-胀形”复合性能等均优于08Al板，其中，扩孔性能和平面各向异性的改善最为显著；各项试验中，IF板的成形力普遍小于08Al板。