热轧带钢轧制力压头、称重仪、红外高温计施工设计

介绍了热轧带钢厂轧制力压头、称重仪、红外高温计的施工设计,对这些仪表的主要安装设计技术参数,公辅设施等进行了论述.特别是轧钢、土建、设备、热力、水道、电气、仪表专业应进行的施工设计内容作了论述.     

3500mm精轧机轧制力测压头技术改造

介绍了中厚板厂3500mm四辊精轧机轧制力测压头的改造方案,并对其进行分析,这对于提高中厚板轧机测压头的使用寿命和轧制力的测量精度具有重要意义。     

热轧带钢轧制力模型自学习算法优化

根据轧制数量、测量数据质量和轧制力预报误差的影响,建立了轧制力自学习速度因子优化模型.在长期自学习的判定条件中综合考虑了规格分档的变化以及厚度、宽度的改变量,减少了换规格的次数.长期自学习系数计算时利用了从前一块钢数据中分离出的设备状态信息,从而改善了模型自学习的连续性.离线仿真分析结果表明,轧制力计算精度相对于自学习算法优化前有较大的提高.     

热轧轧制润滑投入后轧制力降幅的影响因素浅析

轧制润滑在现代热轧生产中发挥着重要的作用,主要体现在保护轧辊表面氧化膜、提高产品表面质量、减少辊耗等方面。轧制润滑之所以能在上述方面发挥作用,核心原因是其能够降低轧制压力。但轧制力降幅要控制在合理范围内,过小不能发挥润滑的效果,过大则影响轧制稳定性。在轧制润滑的实际应用中,发现影响轧制润滑投入后轧制力降幅的影响因素较多,厚度规格、油品、油水比等都对其有一定影响。结合热轧现场的生产实际,论述了相关因素对轧制力降幅的影响,从而为现场生产提供一定的参考,使降幅控制在合理范围内。     

VBA环境下热连轧带钢轧制力偏差统计分析实践

文章展示了一项通过VBA语言环境计算并统计CSP热连轧机组各机架预测轧制力与实际轧制力偏差的设计。在VBA语言环境下,计算某范围的各机架预测轧制力与实际轧制力偏差,并根据各项轧制参数分类统计,大大缩短了分析时间及人工计算误差,同时直观体现出各轧制参数、规格对预测轧制力精准度的影响,结合实际案例进行分析,说明各轧制参数对预测轧制力精准度的影响,对调整轧机二级相应参数具有较大的参考意义。     

ABB和KELK公司轧制力测量系统对比分析

介绍了瑞典ABB公司和加拿大KEIK公司轧制力测量系统的工作原理,对比研究了两套系统主要功能的优缺点,以及在上海梅山钢铁股份有限公司热轧厂的使用情况.     

PC轧机轧制宽带钢过程轧制力与轴向力分布规律研究

针对PC轧机带钢热轧过程的工艺特点和存在问题,利用ANSYS/LS-DYNA建立轧辊和带钢耦合的三维轧制过程的有限元模型,模拟计算不同工艺条件下的带钢变形。重点分析了PC轧机轧制过程中的轧制力和轴向力变化规律。     

热轧平整工程轧制力计算研究

针对一种可用于工程轧制力计算的平整轧制压力模型,通过对现场大量实测数据的回归分析,提出了按照平整入口厚度、平整延伸率、轧制速度、工作辊直径四个参数对实测数据进行分层筛选并计算钢种系数、工况系数的方法。结果表明,该方法获得的轧制力计算值能够与现场实测数据很好的吻合,误差均在10%以内,可用于热轧平整机轧制力的预报。     

热轧带钢轧制过程的稳定性

在分析热轧带钢时产生带钢运行故障原因的基础上，对带钢粗轧和精轧等过程提出了相应的控制措施．提高了带钢轧制过程的稳定性，保证了带钢产品的质量．     

热带钢轧机的轧制力前馈厚度控制

轧制力前馈系统改善了热带钢轧机电动－机械压下装置的自动厚度控制，其性能可能与液压自动厚度控制相媲美。当用于装有卷板箱的轧机上时，可以改善板形控制。     

薄带钢平整机轧制力预测模型及应用分析

首先总结了可能直接用于在线平整轧制力计算的模型,主要有Roberts及其修正模型、Ekelund模型、Bland-Ford-Hill模型和回归分析模型等;然后以某镀锌线上的光整机实际数据为基础,对除ABB模型外的5种在线平整轧制力计算模型进行了离线分析与比较;最后进行了工程实际应用的探讨。结果表明,平整轧制力模型计算精度主要受接触弧长、变形抗力与摩擦因数这3个因素的影响,其次是前后张力与速度。通过优化接触弧长、变形抗力计算公式中的参数,并通过参数自学习功能,这5种模型可以用于工程实际,实现平整在线轧制力高精度预设定计算。     

热轧中厚板工程仪表施工设计

介绍了热轧中厚板工程仪表施工设计,对轧线特殊仪表、中间配管、空压站、水处理设施、车间外部管线仪表设计特点作了叙述,特别是对轧线仪表凸度仪或测厚仪、测宽测长仪、红外高温计、扫描高温计的仪表施工设计所涉及的压缩空气、冷却水、维护平台等辅助设施作了叙述。     

PC带钢热连轧机力能参数研究之一——轧制力的计算

考虑了轧辊交叉对轧制力的影响，建立了ＰＣ热连轧机轧制力计算模型，利用能量变分法和秒流量相等原则计算出前后张力分布，并以其作为边界条件，将变形区离散后，用差分法计算出轧制力的纵横向分布，进而得出总轧制力值。计算结果与实测值吻合。     

热轧中厚板工程仪表施工设计

本文介绍了热轧中厚板工程仪表施工设计,对轧线特殊仪表、中间配管、空压站、水处理设施、车间外部管线仪表设计特点作了叙述,特别是对轧线仪表凸度仪或测厚仪、测宽测长仪、红外高温计、扫描高温计的仪表施工设计所涉及的压缩空气、冷却水、维护平台等辅助设施作了叙述。     

钢板热轧过程中轧制力的有限元模拟

轧制力是轧制过程中重要的技术参数之一。本文应用DEFORM-3D软件建立轧制模型,研究了轧制温度、轧辊转速和压下率对钢板轧制力的影响。随后通过比较第一道次模拟轧制力与钢厂实测轧制力,结果表明：在三种钢板材料中,DEFORM-3D软件模拟的轧制力均与钢厂实测轧制力较吻合,误差都在10％以内。该模拟为钢厂轧制工艺参数的制定提供了重要的参考价值。     

热轧宽带钢厚度及轧制力横向分布的研究

 板形是板带几何尺寸的一个重要指标,忽略横向变形的二维轧制理论已不能满足板形精度要求,掌握金属三维变形规律,建立各因素与出口带钢厚度分布之间的关系,可准确地进行板形设定。基于理论基础,应用影响函数法实现辊系变形计算,三维差分法求解轧件塑性变形,辊系变形向轧件变形提供出口厚度分布,轧件变形向辊系变形提供轧制力横向分布,两者相互迭代求得厚度分布结果。结合现场实际,验证了模型的准确性,为在线计算出口辊缝提供了思路和依据。     

精确接触边界条件下热轧带钢轧制力的仿真研究

在流面条元法基础上，将带钢与轧辊的接触面视为三维曲面，结合塑性力学中斜面上应力的求解法，给出了接触表面上的精确应力边界条件，建立了单位轧制压力与变形区内部应力的关系，实现了对板带轧制三维应力和变形的精确分析和计算。热轧带钢轧制力的仿真研究结果表明，新算法(改进算法)的计算精度高于旧算法。     

热轧轧制力小波神经网络预报模型的研究

为了进一步提高热连轧精轧机组轧制力的设定精度,采用小波神经网络建立轧制力预报模型。并采用改进的快速BP算法来训练网络。仿真结果表明：建立的轧制力预报模型的预报值与实际值之间的相对误差在±6％以内,且学习算法收敛速度快。     

中、薄板带钢冷连轧轧制力便捷计算法研究

轧制力计算有多种模型,大多存在计算繁琐、工作效率低下的问题。通过对冷连轧多种轧制力计算模型的对比研究,针对中、薄板带钢大压下率的M.D.Stone计算模型,采用最小二乘法对轧制力进行曲线拟合,找出一种便捷的算法——轧制力曲线拟合算法,通过一般的计算器或程序即可对轧制力进行求解。应用效果表明,该算法能使轧制力预报精度和计算效率大幅提高,为轧制力预报提供了一条更加便捷、可靠的途径。