350m^3高炉煤气净化单文氏管可调喉口理论计算及分析

通过单文氏管可调喉口的理论计算及分析，找出喉口最佳工作状态下的工艺参数及适合这种设备特性的煤气工作参数变化范围，以期能对实际操作过程及运行状态分析提供理论依据，提出单文氏可调喉口的更广泛意义上的设备、工艺参数选择、计算的方法。     

超音速喷涂工艺在可调文氏管上的应用

某钢铁联合企业高炉煤气净化设备 ,采用单文氏管脱水器形式 ,含尘煤气和洗涤水的混合物通过文氏管的流速超过 66m/s。在混合物流作用下的硬质尘粒 ,对收缩段和可调喉口形成长期冲刷 ,尤其导向板、喉口箱体内壁、转毂、转子轴冲刷磨损最为严重 ,箱体内壁、转毂出现多道冲刷沟痕 ,设备已经起不到调节高炉煤气压力的作用 ,净化效果大幅度降低。因此在制作收缩段和可调喉口时 ,应用超音速喷涂工艺 ,并对相应结构及传统制作工艺进行了改进 ,取得了较好的效果。1　技术参数煤气流量不大于 85 0 0 0 m3 /h;文氏管入口煤气温度不大于 30 0℃ ;煤气压…     

转炉可调喉口系统的调整及应用

对转炉炼钢中煤气湿法净化回收系统的可调喉口系统的结构、工作原理作了分析,并介绍了控制环节的基本组成及整个系统的调试经验。该系统可自动调节喉口开度,达到有效控制及调节气量和净化煤气的目的。     

转炉可调喉口系统调整及应用

概述了转炉煤气湿法净化回收系统中可调喉口系统工作原理，控制环节系统调整及计算机控制的思路。     

可调文氏管防止堵塞的改造和管理

酒钢高炉煤气清洗设备中采用Ｒ型可调文氏管，具有结构简单、调节性能好、工作力矩小等优点．原设计外供水的喷淋可在喉口及翻板上形成一种水膜，防止文氏管内壁干湿交界处积灰．但是我公司二洗气一文喉口的实际生产中，积灰堵塞相当严重．１堵塞原因１．１外供式水管进入喉口时内部并未安装喷嘴，只有５０四个管头。没有一定的角度，水在内壁不能形成有效的喷淋，故不能形成保护水膜．这样煤气中带来的大量微尘不能凝聚成大颗粒而落下，煤气的清洗质量下降，造成纷飞的微尘在喉口的干湿交界面之间滞留，很快便堵塞，以致严重地影响生产。１…     

济钢350m~3高炉煤气清洗采用单文氏管除尘工艺并获得成功

济钢350m~3高炉煤气清洗系统原为湿法塔文电除尘工艺,此工艺耗能高,设备检修量大。1992年曾将定径文氏管改为可调喉口文氏管,但除尘效果仍不理想,煤气仍需经电除尘器进行精除尘后才能达到质量要求。     

济钢高炉煤气清洗系统文氏管最佳给水量的确定

1 概况 济钢目前有350 m~3高炉6座,对高炉煤气的除尘均采用了塔文式湿法除尘,并采用旋风分离及丝网技术对除尘后的煤气进行脱水。其工艺流程为:高炉煤气→重力除尘器→洗涤塔→单文氏管(喉口)→灰泥扑集器→减     

缓解一文喉口积灰途径的探讨

1 工艺简介 攀钢4#高炉煤气清洗采用两级R型调节翻板可调喉口文氏管串联工艺。其工艺流程为:高炉重力除尘器来的荒煤气→—级R型翻板可调喉口文氏管→重力式脱水器→二级R型翻板可调喉口文氏管→双层塑料环填料式脱水器→干式减压阀组→微穿孔板消音器→流量计→叶型插扳→净煤气总管。2 存在问题 4#高炉煤气清洗系统于1989年10月发现一级文氏管积灰堵塞严重,致使R型转子无法进行差压调节。经打灰清除后,问隔仅40天,再次发生严重的堵塞状况,使一文喉口横断面90%以上被堵死,仅剩三个直径约150～200mm通道;纵断面从R转子积灰到文氏管收缩段…     

350m^3高炉煤气清洗采用单文除尘工艺

济钢燃气厂、规划设计院和北京钢铁设计研究总院共同设计，对第一炼铁厂１＃高炉煤气清洗系统进行了技术改造，自１９９５年９月１３日投运以来，各项经济技术指标均达到了设计要求，取得了安全、经济运行的效果。济钢３５０ｍ３，高炉煤气清洗系统原为湿法塔文电除尘工艺，该工艺耗能高、设备检修量大。１９９２年曾将定径文氏管改为可调喉口文氏管，除尘效果也不理想，煤气仍然需要经电除尘器进行精除尘后才能达到质量要求。１９９５年大修时机，改为“单文除尘”新工艺，该工艺改变了原塔文电除尘系统，改由一支新型可调转子文氏管和新型…     

600m~3高炉一文喉口的改造

１改造原因新余钢铁总厂６００ｍ３高炉煤气除尘系统为双文可调串联系统，一文喉口是煤气除尘的关键设备。但自１９８７年以来，该喉口一直积灰严重，因此平均一个月就要迫使高炉休风４～６小时进行清灰工作，严重影响了高炉的正常生产（每年因此要使高炉少产铁１３００ｔ左右）。一文喉口积灰量大，每次都是以喉口米粒型调节阀上部分流板为基础，沿管壁一直积灰到溢流盆，积灰量达几吨至十几吨。清灰时人员必须进入文氏管，高空作业，场地狭小，给清灰工作带来极大的安全隐患，且劳动量大。喉口堵塞，造成大量荒煤气放散（每年约放掉５ＸＩ…     

宝钢4063米~3高炉装料设备的安装与检修

一、安装工艺 4063米~3高炉装料设备共重1160吨,其中包括182吨炉喉钢砖,218吨径向可调炉喉布料板,最大组件大钟及其料斗重达171吨。整个设备安装标高在38～80米范围内。在具有最大提升高度为135米、工作半径为40米,最大起重量为60吨的MCC2400攀登式起重机的起     

炉口微差压控制系统在转炉炼钢中的应用

在转炉炼钢工艺中，炉口微差压控制系统利用转炉炉口内压力与大气压力的差压值，与人工设定值比较后自动控制二文喉口翻板开度，进而控制炉口烟气状态。本文详细介绍了炉口微差压控制系统在转炉炼钢中的硬件配置及功能实现。     

RD文氏管喉口装置在安钢150t转炉中的应用

介绍了RD可调文氏管喉口装置在安钢第二炼轧厂150t转炉烟气净化及煤气回收系统中的应用。     

可调喉口式流态化喷粉罐的研究

前言国内的喷射冶金工艺目前正在迅速发展,但作为该项工艺技术的核心设备——喷粉罐,在结构上能满足喷吹过程中实现调节供粉速度方面仍存在不少困难。我院在总结唐山钢厂氧气底吹转炉喷粉和首钢、济南二钢氧气底吹转炉喷粉系统的基础上,又在我院实验室设计制造了半工业规模的“可调喉口式流态化喷粉罐”。经过将近一年的实验室试验,     

湘钢3号高炉炉顶二手设备的改进

湘钢３号高炉于１９９３年７月投产，炉顶设备为从德国引进的二手设备。在高炉生产过程中针对炉顶设备存在的问题，先后对大小钟及密封钟、布料器，可调炉喉以及炉喉波纹管等设备进行了改造。设备改造后，炉顶压力提高到０．０５ＭＰａ，高炉利用系数达１．３５。     

输变电设备状态检修决策分析

本文应用基于设备状态的故障率计算模型，研究如何科学求取模型中的比例参数和曲率参数。在分析了由于反演法未能充分利用状态信息而导致的缺点后．提出了基于设备全寿命状态的模型参数求解法。     

高炉冲渣转鼓滤渣设计计算

在满足工艺技术要求的前提条件下，通过对350m^3高炉冲渣转鼓滤渣在数的理论计算，选择并适合系统运行数据，证明了系统的可行性，保证了系统在设计工艺参数、设备参数状态下的正常运行。     

小高压高炉双文氏管串联工艺简介

一、前言 目前我国已有数座中大型高炉采用了煤气双文氏管串联工艺,萍钢1984年首次在300m~3高炉上采用了二级可调喉口文氏管串联工艺。几年的生产实践证明,双文氏管串联工艺具有结构紧凑、合理,占地面积小,操作与维护简单,除尘效率高等优点。对于炉顶压力在40kPa以上的高炉具有推广应用价值。     

旋转机械状态监测和故障诊断

旋转机械在线监测与故障诊断系统用于监测设备的振动、温度和压力等工艺参数的变化，掌握设备的工作状态，分析设备故障原因，指导设备工程师对于设备故障做到“防患于未然”和“心中有数”，保证设备运行的可靠性。监测精密加工设备的振动，当工件或刀具出现异常情况时，及时提示，保证工件加工精度，减小报废率。     

消失模铸造工艺在转炉炉口上的应用实践

介绍了消失模生产转炉炉口的铸造工艺及应用效果。对生产过程中的工艺要点和设备工艺参数做了详细介绍,炉口采用消失模工艺后的表面质量和内在质量得以提高,对炉口的实际应用效果进行了验证。