冷轧机组飞锯机的设计分析

介绍冷轧机组飞锯机同步机构、锯切机构、定尺机构的设计和选取，重点介绍了锯片结构参数和工艺参数的选取。     

机械定尺飞锯机的改进

分析了高频焊管生产中机械定尺飞锯机所存在的问题，对其结构方式进行了改进，效果良好。     

机械定尺飞锯机中的555时基电路

介绍了５５５时基电路在机械定尺飞锯机中的应用及工作原理。     

伺服飞锯机伺服电机功率的选择和计算

伺服飞锯机是2002年在我国面世的飞锯机,它是采用伺服电机拖动的。本文叙述了如 何选择和计算伺服电机的功率。     

程控气动定尺飞锯

本文简要地介绍了所研制的程控气动定尺飞锯的技术指标、结构特点、定尺精度以及使用情况。该机组成本低、可靠性高、定尺精度好、操作维修方便,是焊管、冷弯型钢生产线进行技术改造的优良设备。     

宝钢厚板厂提高定尺剪切精度的措施

分析了影响厚板定尺剪切精度的设备和控制因素,通过采用加强设备维护、改进剪切工艺、增加定尺机的标定与校准限位、优化测长辊参数、编制测长自学习程序等措施后,厚板成品剪切的长度精度偏差由原来的3．0‰下降至0．4‰以下。     

提高宽厚板定尺剪剪切精度的措施

主要介绍了莱钢宽厚板定尺剪的结构和组成,以及主要剪切缺陷的产生原因。分析了影响定尺剪剪切精度的主要因素,并提出了提高定尺剪剪切精度的策略。经过改进后,定尺剪剪切误差控制在1‰以内。     

新型焊管飞锯定尺切割系统

对影响产品定尺率和定尺精度的飞锯进行了改造，在普通气动飞锯的基础上，增加了测速、夹紧、微调等结构。介绍了系统的性能、结构特点及设计改造情况。该系统适用于中小直径焊管生产。     

HFW焊管生产线飞锯机支撑装置的设计应用

分析了飞锯机的工作原理;针对受飞锯机至快速拉出机输出辊架距离的约束,导致在线定尺锯切最短长度受限的问题,设计了一种安装在飞锯机与快速拉出机之间的支撑装置;并介绍了该支撑装置的工作原理、工作过程、结构特点、液压和电气控制系统。安装该支撑装置后,可在线完成短管的锯切,在线缩短对头管的长度,扩大了生产能力,提高了生产效率,降低了管材耗损。     

飞锯机随动系统的运动分析

飞锯机由随动系统和锯切系统组成,其随动系统直接影响到锯切焊管的定尺精度。本文对随动控制系统进行了运动分析,并给出了运动方程,在此运动方程下随动系统既无刚性冲击又无柔性冲击,飞锯机在不增加伺服电机驱动力矩的情况下,快速返回,提高了定尺精度。     

提高等离子切割机切割质量的方法

介绍了等离子切割机的孤切割原理,指出了等离子孤切割的质量评价标准,从切口宽度和平面度、切口熔瘤消除方法、如何避免双弧产生和大厚度切割质量控制等方面阐述了提高等离子切割机切割质量的方法.     

电液位置伺服系统精度误差估计与工程处理

本文从工程实际出发，分析了影响电液位置伺服系统精度误差的来源，并对各主要因素作了定量的分析计算。     

Study of machining accuracy in ultrasonic elliptical vibration cutting

The cutting speeds of the tool, the rake angle and clearance angle through the cycles of elliptical vibration cutting for separating type ultrasonic elliptical vibration cutting are defined initially in the present paper. Subsequently, a theoretical model of the thrust cutting force in ultrasonic elliptical vibration cutting is proposed, and the reason of the machining accuracy improvement by applying ultrasonic elliptical vibration is clarified theoretically. Finally, the effect of ultrasonic elliptical vibration cutting on machining accuracy is verified experimentally by utilizing an ultrasonic elliptical vibration cutting system.     

改善线切割加工精度与表面质量的方法

从材料的残余应力、加工工艺、机床自身因素入手,分析了快走丝线切割在模具型腔和型芯的加工过程中影响加工精度和表面质量的主要因素,提出了提高线切割加工精度和表面质量的改进措施,在实际加工过程中效果显著.     

Prediction of cutting force distribution and its influence on dimensional accuracy in peripheral milling

Cutting force has a significant influence on the dimensional accuracy due to tool and workpiece deflection in peripheral milling. In this paper, the authors present an improved theoretical dynamic cutting force model for peripheral milling, which includes the size effect of undeformed chip thickness, the influence of the effective rake angle and the chip flow angle. The cutting force coefficients in the model were calibrated with the cutting forces measured by Yucesan [18] in tests on a titanium alloy, and the model was proved to be more accurate than the previous models. Based on the model, a few case studies are presented to investigate the cutting force distribution in cutting tests of the titanium alloy. The simulation results indicate that the cutting force distribution in the cut-in process has a significant influence on the dimensional accuracy of the finished part. Suggestions about how to select the cutter and the cutting parameters were given to get an ideal cutting force distribution, so as to reduce the machining error, meanwhile keeping a high productivity.     

摄像定尺系统在切割系统中的应用

介绍了摄像定尺系统的原理、功能以及校正,并对其硬件构成及未来发展趋势进行了探讨。     

PCBN刀具干湿切削加工淬硬钢时的磨损对比

本文研究了在一定切削参数下干、湿式切削加工淬硬钢时四种PCBN刀具的刀具寿命、磨损形式和磨损机理。通过扫描电子显微镜观察不同切削行程下刀尖形貌和刀具后刀面磨损量,并对刀具前后刀面进行能谱分析。结果表明湿式切削时的后刀面磨损量小于干式切削,说明刀具湿切比干切时具有较好的性能;PCBN刀具的磨损形式有前刀面磨损、后刀面磨损,其中前刀面磨损的表现形式为月牙洼磨损,磨损机理为机械磨损、氧化磨损和黏结剂磨损,而后刀面磨损机理有机械磨损、氧化磨损、黏结剂磨损和扩散磨损等;同时还发现CBN含量下降,刀具的后刀面磨损量也有下降趋势,即刀具的切削寿命有延长趋势。     

电液位置伺服系统的高精度神经网络控制研究

提出了一种采用CMAC神经网络的自学习控制器,以解决具有参数不确定和时变外扰动的电液位置伺服系统的高精度控制问题,该控制器采用动态误差作为CMAC的激励信号,从而使基于CMAC的控制器跟踪连续变化的信号成为可能。仿真结果证明了该控制器不仅是有效的,而且具有很强的鲁棒性。     

伺服液压机的性能特点与应用

介绍了一种采用交流伺服电机驱动内啮合齿轮泵实现伺服控制的伺服液压机,主机吨位1250kN,其主要特征为:液压机主缸上下腔分别由两台交流伺服电机驱动内啮合齿轮泵单独控制,实现了对供入主缸上下腔流量的精确控制,从而实现对滑块位置、速度、压力等参数的精确控制。该伺服液压机具有高速、高效、高精、高柔性、低噪声、智能化、节能环保等诸多优点。其在精密零件成形、精密定程工艺、精密定压工艺、提高单次拉伸成形深度、冲裁工艺、新材料成形等方面有广阔的应用前景。