立式数控车床液压对中夹紧装置的设计

0 引言。某厂有一台德国生产的大型立式数控车床，长时间以来一直性能稳定，利用率很高。但其最大的不足是：主轴附件仅是一个直径为1250mm、其上带有6个径向小梯形槽的圆盘，不具备三爪或四爪夹紧装置。这样，即使在加工一般的回转体情况下．也需要用一个简易夹具将工件固定在圆盘上再划线对中，既降低了劳动生产率，又增加了工人的劳动强度。因此，为充分发挥这台设备的效能，急需加设自动对中夹紧装置。     

气动夹紧装置

文章介绍一种新开发的气动夹紧装置。该装置适用于对尺寸相差较大的工件进行夹紧,并且夹紧力可根据工件做相应的调整,较之以前的夹紧装置适用范围大,且安全可靠。图2幅。     

模具用液压多点联动夹紧装置的研制

针对铸造板状零件过程中,由于模具机械夹紧缺陷而导致铸件质量差及模具变形大等问题,提出采用液压多点联动夹紧方式,并研发了液压多点联动夹紧装置.投产使用后表明,此装置具有铸件质量高、模具寿命长,通用性好的特点,能大幅度提高生产效率,有较大的推广价值.阐述了新型液压多点联动夹紧装置的结构、工作原理及液压控制系统,对类似设备的研发,有一定的借鉴意义.     

蓄能器在液压夹紧系统中的应用

如今液压夹紧系统在制造业中的应用十分广泛 ,其以夹紧力大、操纵方便、与电器配合易实现自动化等优点受到使用者的认可。但一般的夹紧系统为了维持系统恒定的压力 ,使泵与电机长时间运行 ,这样不仅浪费宝贵的能源 ,增加系统发热 ,而且使液压元件的寿命也大为减少。蓄能器作为液压辅件随着其制造技术的提高 ,越来越广泛地应用于液压系统。如果把蓄能器用于液压夹紧系统其效果也非常好 ,下面就介绍该用法。其原理如图 1所示。当需要夹紧工作时 ,电机 1启动 ,液压泵 2开始工作 ,压力油一部分进入夹紧油缸 ,另一部分进入蓄能器 8储存起来。随着…     

一种三腔液压油缸夹紧机构

一种三腔液压油缸夹紧机构大连机床厂靳玉伟在组合机床夹具设计中,经常要进行夹紧机构的设计。为提高生产率,我们设计了多腔夹紧机构,以适应不同工件的夹紧要求。针对有的工件需要夹紧力大且压杆行程大的特点,设计了一种三腔液压油缸夹紧机构,如图所示。夹紧力Ｑ的计...     

液压多点联动夹紧浇注装置的研发

针对铸造板状零件过程中,由于模具机械夹紧缺陷而导致铸件质量差及模具变形大等问题,提出采用泣压多点联动夹紧方式,并研发了液压多点联动夹紧浇注装置,阐述了新型液压多点联动夹紧浇注装置的结构、工作原理及液压控制系统.投产使用后表明,此装置具有铸件质量高、模具寿命长,通用性好的特点并对类似设备的研发,有一定的借鉴意义.     

水泵试验台液压夹紧装置设计

从系统机构设计、夹紧力分析、液压系统设计和电气控制原理等方面,阐述了水泵试验台液压夹紧装置的设计构造过程.为了保证试验时不发生泄漏现象,在管道联接端面采用抠槽密封处理技术,并对液压夹紧力进行计算与分析,得出在6.4 MPa的压力下,液压夹紧力约为88.238 kN,液压缸提供的最小工作压力为17.563 MPa.现场试验结果表明:与传统法兰联接方式相比,在规定试验压力下,该夹紧装置无泄漏现象,联接端面水力损失减小约0.156%,自动化程度高,水泵出厂检测台数增加约1.5倍,大幅度改善了水泵出厂检测的效率.     

液压夹紧系统

液压传动是机械学科的一个分支 ,它以流体为动力传递力并作功。随着机电液一体化步伐的加快 ,液压传动和控制系统在工业的各行各业得到普遍应用 ,随着元件功能和密封性能的提高 ,越来越多的应用系统得以实现。制造业大规模的生产加工对产品加工精度、生产效率、安全性、产品质量及其质量稳定性要求越来越高 ,交货周期越来越短 ,但加工工件形状、加工工艺却越来越复杂。液压夹具和夹紧系统正是在这个前提下产生并广泛普及 ,解决了制造业面临的问题。液压夹具用以代替加工过程中人工操作的机械装夹工件 ,自动化程度高 ,定位准确。本文解释了液…     

新型浮动式管拧机液压夹紧装置的设计

就传统的管拧机夹紧装置所存在的缺点和不足进行了分析，增添了径向和横向的浮动机构、液压阻尼器及液压系统电液比例控制三部分，提出了一种新型的抱钳夹紧装置。     

液压夹紧技术及元件的探讨

１概述 以液压为动力的机床夹具已有很久的历史了。但由于液压技术本身的一些局限（如加工精度要求高。易泄漏等）,过去机床夹具大多采用气动夹紧,只有在重负荷切削中或某些机床本身带有液压系统的组合机床上,才采用液压夹具。由于空气是可压缩的,工作压力低,因此气动夹具体积大,夹紧刚性差。在机床工作台空间有限的情况下或重负荷切削中,这一问题尤为突出。另外,即使是液压夹紧,所用的夹紧元件大都是普通油缸,工作压力也较低,一般为３～８ＭＰａ,不能充分发挥液压的长处。近年来,随着液压技术的发展、新的密封材料和密封形式…     

液压夹紧装置在差厚激光拼焊板冲压中的研究

破裂和焊缝移动是差厚激光拼焊板成形中存在的两个主要问题.利用塑性力学,对焊缝移动进行了力学分析.为提高激光拼焊板的成形性能,设计了液压夹紧装置,并解释了装置的原理.通过门内板拼焊板的冲压成形实验,比较了使用液压缸前后拼焊板的焊缝移动变化和板厚变化情况.实验表明,夹紧装置能有效地控制差厚拼焊板成形中焊缝的移动,能减少薄侧板材的变薄,从而提高拼焊板的整体成形性能.     

轴向定位不停车工件夹紧装置

轴向定位不停车工件夹紧装置四川涪陵电子技术研究所高级工程师陈伟主题词：轴向定位，顶尖夹紧１技术背景在普通车床上成批加工中、小型轴类零件（端面形状以中心对称的各类轴，如六角头螺栓等），多采用反向顶尖或外拨顶尖（亦称内梅花顶尖）。不停车装夹工件时，这两种...     

浮动夹紧双向定心夹紧机构

介绍了浮动夹紧双向定心夹紧机构的结构特点和工作原理，该机构在批量生产中具有重要的现实意义。     

鼓轮式液压夹紧分配器设计与制造

鼓轮式机床是组合机床或者专用机床中典型的一类机床,适用于大批量零件的加工。鼓轮是该类机床中不可缺少的重要部件。从油路的选择、分配器机构的设计、零件材料的选用等方面对一种鼓轮上的一种液压夹紧分配器机构的设计进行阐述,给出一种适用该类机床的夹紧分配器结构。     

扇形段夹紧液压回路的改进

介绍了扇形段原设计方案在实际生产过程中遇到的问题,通过故障分析,提出了解决方案,并优化了夹紧回路的液压控制原理。     

折弯机上模液压自动夹紧装置设计

本文针对数控折弯机的发展趋势,介绍了两种操作简单、使用方便的新型上模液压自动夹紧装置。主要介绍其技术原理、机构设计、技术特点以及工作过程。通过与传统上模夹紧装置进行对比分析,使读者对其高效、可靠、安全等技术特点有进一步了解,同时为此类技术的发展与应用提供有益的技术参考。