带孔平面的平面度检测新方法

针对锻压设备大型零件的带孔大平面的平面度检测,提出了新对角线法的测量原理,列出了数据处理的公式,并对误差进行了分析,从而确认这种新方法是先进的,是可行的。     

一种计算空间平面的平面度误差新方法

利用迭代逼近法计算空间平面形状误差，在小误差条件下，用点到坐标平面的距离，构造坐标变换的迭代公式；经过多次循环迭代，最终获得的平面度是最小区域意义下平面度误差良好的近似。实验表明本文提出的算法运行过程稳定，结果准确可靠，算法的平均相对误差在5%之内。     

平面度误差检测方法的研究

介绍了平面度误差的几种常用检测方法及其特点,并针对其存在的问题,提出了一种在线检测平面度的测量方法.采用此方法可以有效地缩短测量时间,降低测量成本,提高加工和检测的自动化程度,同时也可减轻工人的劳动强度.     

超精密平面度在线检测方法研究

磨削问题过实验,效性。介绍了一种用最小二乘逐次两点法对超精密平面度进行在线检测与误差分离的方法;针对平面光学玻璃设计了一套在线测量系统,所提出的方法可以精确而快速地分离出被测平面移动的导轨运动误差,通验证了该测量方法能在机床上直接测量工件的平面度误差,消除基准误差,从而保证实现在线测量的有     

机床平面度检测机构设计及时空映射算法研究

为了实现机床导轨安装表面平面度误差在线测量,文章设计出了包含检测机构与参考板的检测系统,利用测量过程中检测机构与参考板对应的位置关系开发出了时间-空间映射算法。给出了算法原理,建立了算法的数学模型,并进行了测量试验,得到的三组空间序列测量值趋势线在所有检测位置中的最大误差为1.8μm,约占趋势线极差的1%,对曲线形状影响很小。结果表明:检测机构设计合理且时间-空间映射算法可以正确的将检测机构时间序列的测量值转换为对应检测位置的空间序列测量值。     

电梯厅门非接触平面度检测装置研制

针对传统的电梯厅门平面度检测方法耗时费力、精度低等问题,研制一套电梯厅门非接触平面度自动化检测装置。重点介绍平面度检测系统整体方案、机械结构及测控系统。测控系统基于工控机和美国NI公司LabVIEW软件平台进行开发。通过激光追踪仪对平面度检测装置的整体检测精度进行了检验,达到了设计精度要求。该装置具有操作简便、检测时间短、检测精度高、检测人员劳动强度低等特点。目前该电梯厅门平面度检测装置已在企业成功应用,且运行状况良好。     

大型平面平面度误差的可视化数据处理

通过对平面度误差评定的4种常用方法的分析,利用MATLAB语言强大的数值计算和绘图功能,编写出基于水平仪和光学自准直仪的大型平面平面度误差检测程序.检测人员只要从界面上输入测量数据、仪器分度值及桥板跨距,选择数据处理方法,便可直接得出平面度误差值,并绘出直观形象的三维模拟图形.实例证明,该软件算法正确,操作简便,界面友好.     

基于微平面法的空间曲面在线检测的研究

空间曲面的数控机床在线检测技术的研究必将丰富和完善数控机床在线检测技术、发挥良好的经济和社会效益。为提高空间曲面检测精度和检测效率,针对空间曲面测量的主要关键技术进行深入研究。首先研究了计算机辅助数控机床在线检测系统的组成和工作原理,为空间曲面在线检测的研究奠定理论基础;提出了采用微平面法进行空间曲面的在线检测,以提高了检测精度和检测效率;进行了相关试验来验证空间曲面的微平面检测方法的可行性。     

相控阵超声检测曲面阵列与平面阵列的对比

在小径管相控阵超声检测中,平面阵列与曲面阵列的耦合效果与聚焦效应是影响检测效果的关键因素。分析了两种换能器的缺陷成像特点,进行了两种换能器对相同缺陷的成像效果对比试验,结果表明曲面阵列在小径管检测应用中具有更高的信噪比和更好的成像效果,而平面阵列需增加补偿来达到曲面阵列的检测效果。     

用Excel求解平面度误差值

平面度误差的控制是零件加工过程中的一个重要环节,其计算数据处理过程复杂,结合常用软件EXCEL进行了基准面转换,可以很方便地用各种方法求解出实测平面的平面度误差值,从而大大地简化了这一过程。     

基于AutoCAD2000的图解法确定平面度误差

本文利用画法几何的原理，基于AutoCAD2000的图解法确定平面度误差，并针对一个应用实例给出了图解过程和最终结果。     

大型孔类零件的键槽对称度误差检测

通过对大尺寸孔类零件的键槽对称度误差的分析，提出了一种较为简洁的检测方法。     

大型法兰拼焊中平面度的控制

利用模拟试验对真空容器制造中的大型法兰拼焊变形规律进行了研究。结果表明：法兰拼焊时，前十层的焊接变形量最大，是总变形的９０％左右；法兰主体部分和高领部分拼焊时将引起法兰平面度的变化；采用适当的焊接次序、焊缝长度可有效的控制法兰平面度的变化。     

无损检测的新方法

无损检测(以下简称NDT)可检查原材料和产品能否满足质量性能要求:现已广泛用于从金属到新材料的检测,其中还有处于研究阶段的高科技木.就现场广泛应用的射线探伤(RT)、超声波探伤(UT)、磁粉探伤(MT)、渗透探伤(PT)和涡流探伤(ET)来说,其对象主要是高层建筑、长形大桥、高速交通线上的钢结构设备.包括原材料和焊缝 这些钢结构设备大多涉及到公共安全.往往要求100%的无损检测最切,各种无损检测.无论是设备操作还是结果观察及评判等.全靠手工进行.随着产量的不断增加.手工检查费用越来越高,检验周期也显著延长,为了克服检验人员的不足,防止某些检测作业的危险性.检测机械化、自动化就成为主要课题,本文介绍这方面的自动化概要.并对用光导纤维和形状记忆合金作为新型传感器的NDT新方法作一研讨.     

带钢在线检测的新方法

在世界钢产量中,宽带钢的产量呈不断上升的趋势,其检验水平和产品质量也得到了明显改善。近几年来,人们已经做了很大努力,用无损检验方法对带钢进行检验,以保证其无缺陷存在。目前,这方面的情况已经发生了根本的改变。连铸技术在板坯浇铸上的应用促进了板坯质量的显著提高。一种精密可靠的程序加工技术能够生产出在整个长度、宽度和厚度     

带铜套铝基销钉孔的涡流阵列检测

针对某机低压压气机转子叶片根部带铜套的销钉孔部位,采用涡流阵列检测方法,设计并制作对比试样和专用的涡流阵列检测传感器,通过大量样件的涡流检测试验结果和去除铜套后的荧光检测结果对比分析实验,验证了涡流阵列检测方法的可行性和准确性,实现了带铜套铝基销钉孔部位的全覆盖涡流阵列检测.     

平面度误差评定算法及程序设计

平面度是评定产品质量的指标之一.随着测量技术的不断进步,影像测量仪被广泛应用于平面度的测量.采用最小二乘法的算法原理,编写平面度误差评定程序并将其嵌入影像测量仪软件中,对影像测量仪自动测量的数据进行处理.实验结果表明:该算法能够快速评定平面度误差,在生产实际应用中效果较好.     

基于Matlab的平面度误差最小区域法评定

平面度是形状公差的主要项目之一,其误差的测量与评定在几何量测量中有着重要的意义.分析了常用的近似评定法(三点法、对角线法、最小二乘法等)存在的局限性,根据最小区域法的定义,给出了基准平面方程及平面度误差评定目标函数数学模型的建立方法,并举例说明了采用Matlab进行平面度误差的计算.结果证明该方法利用Matlab只需要进行简单的矩阵运算,具有简单实用的特点.