不同细度粒化电炉磷渣粉对水泥性能影响与改良

对不同粉磨细度、不同品质的电炉磷渣粉对水泥性能影响及其活性改良进行了研究比较。结果表明,磷渣粉比表面积由300 m~2/kg增至600 m~2/kg,水泥后期强度显著提高,磷渣粉中玻璃体含量高和P_2O_5含量较低时水泥28 d强度与同掺量矿渣水泥强度接近,90 d时甚至超过矿渣水泥;随着磷渣粉比表面积增大及其掺量的增加,水泥凝结时间显著延长;磷渣粉细度变化对水泥胶砂流变性没有较大影响,水泥与外加剂相容性有所改善;磷渣粉中少量钙质和硅铝质改良材料的掺加,可显著缩短磷渣水泥凝结时间,有利于促进水泥早期及后期强度的发展,并可有效降低混凝土收缩率。     

公路粉煤灰水泥的研制（一）

文中研究了熟料掺量、复合激发剂、石膏掺量、水泥颗粒粒度对公路粉煤灰水泥的影响.获得了公路粉煤灰水泥的最佳配料方案和工艺参数.与粉煤灰硅酸盐水泥性能相比,公路粉煤灰水泥早期强度略低于粉煤灰硅酸盐水泥,凝结时间较长,但其7d～28d水化龄期内的强度增长率较高,28d强度已赶上或超过粉煤灰硅酸盐水泥,胶砂流动度好.     

碱对硅酸盐水泥水化硬化性能的影响

系统地研究了以碱含量不同、存在形式各异的熟料所制水泥的水化液相成分、水化程度、水化产物和硬化浆体微观结构,揭示了碱对硅酸盐水泥水化硬化性能影响的机理。水泥水化时,熟料中的碱迅速溶入水化液相,使液相中[OH-]升高、[Ca~(2+)]降低。由此促进水泥早期水化,并阻滞了后期水化的发展。所以,高碱水泥凝结快,1～3d硬化浆体的孔隙少、强度高;7～28d硬化浆体的孔隙多、强度低。     

水泥颗粒分布对其使用性能的影响

研究了水泥的颗粒分布对I型硅酸盐水泥标准稠度用水量、凝结时间、水化热、强度、与外加剂适应性及砂浆干缩性能的影响。研究结果表明:同一比表面积的水泥,颗粒分布越窄,则标准稠度用水量越大,凝结时间越长,1d水化热越小,1d胶砂强度越低,与外加剂适应性越差,砂浆干缩率越大。随着比表面积增大,凝结时间缩短,1d水化热增大,强度提高,砂浆干缩率增大。当颗粒分布较窄时,随着比表面积增大,1d胶砂强度增幅不大,与外加剂适应性显著变差。     

煅烧磷石膏作水泥缓凝剂的研究

研究了两种预处理方式的磷石膏作缓凝剂时对水泥物理性能的影响,并与以天然石膏作缓凝剂的水泥性能进行比较。结果表明:煅烧磷石膏作缓凝剂时,水泥凝结时间及3 d和28 d强度接近或好于掺天然二水石膏的水泥,可对其进行资源化利用。     

C3S含量对阿利特-硫铝酸盐水泥熟料煅烧及性能的影响

探讨了C3S含量对阿利特-硫铝酸盐水泥熟料煅烧及水泥性能的影响。结果表明：随C3S含量增加,生料的易烧性变差;C3S含量较高时,不利于C4A3S矿物的形成;随C3S矿物含量增多,水泥强度升高,凝结时间相应延长;C3S含量降低,水泥凝结时间缩短。     

煅烧温度及配料对纯铝酸钙水泥性能的影响

以石灰石和工业氧化铝为原料，研究了煅烧温度及配料组成时纯铝酸钙水泥性能的影响、结果表明，当ω(Al2O3)低于76％时，随配料组成中ω(Al2O3）的增加，CA2矿物的形成量增加，水泥的凝结时间延长且强度降低；随煅烧温度提高，水泥的凝结时间延长但强度提高，尤其是3d，7d强度；掺少量BaO，ZnO可缩短水泥的凝结时间但强度降低。     

混合材掺量对普通硅酸盐水泥强度影响的研究

1引青熟料品质、水泥细度、水泥三氧化硫含量及混合材掺量是影响水泥强度的主要因素。前三者对水泥强度的影响,许多研究者得出的结论都一致。同样粉磨条件下,熟料强度高、则水泥强度就高。水泥三氧化硫含量主要由水泥粉磨过程的石膏掺量决定o水泥企业一般都要定期进行石膏曲线的测定,寻求最佳石膏掺量,以控制水泥具有适宜的凝结时间及较高的强度。水泥细度（筛余）越小,则水泥强度越高。然而,在生产普通硅酸盐水泥时,混合材掺量对水泥强度的影响趋势及影响幅度往往不被人们所认识,表现在水泥生产控制中常以降低水泥中混合材掺量来提…     

碱对水泥水化及性能的影响（三）——碱对水泥及混凝土性能的影响

综述了碱对水泥及混凝土性能的影响,包括：水泥凝结时间,水泥中适宜SO3含量,水泥及混凝土强度,水泥及混凝土开裂敏感性,水泥的流变性能及水泥与减水剂相容性,水泥石的孔隙率和孔结构,混凝土碳化、徐变和弹性模量,混凝土的耐久性。     

矿渣沸石基水泥的试验研究

研究了矿渣沸石基水泥中原料组成含量对水泥的强度、凝结时间及标准稠度等性能的影响规律,并探讨了该水泥体系的水化机理。研究结果表明,以30%的沸石、25%的熟料、34%的矿渣、6%的钢渣和5%的石膏,可以制备出3d抗压强度达15.3MPa、28 d抗压强度达42.8 MPa的矿渣沸石基水泥。该水泥的主要水化产物为C-S-H凝胶和水化硫铝酸钙。     

浅谈北京市混凝土搅拌站用水泥性能波动

受水泥熟料限产停产影响，2018年北京市混凝土搅拌站用水泥性能发生大幅度波动，本文通过对2017年度和2018年度北京市混凝土搅拌站用水泥的强度及凝结时间的统计分析，了解水泥性能的波动趋势，以及对不同指标性能的影响。结果显示，2018年二、三、四季度水泥的3 d、28 d抗折强度、抗压强度均有较明显的降低，凝结时间的波动较大，但没有明显的规律。     

亚硫酸钙对水泥性能影响及其优化方法研究

研究了亚硫酸钙对水泥力学性能、凝结硬化、干缩性、外加剂适应性的影响,并利用XRD、SEM对比分析了亚硫酸钙对水泥水化产物的影响, 探讨了亚硫酸钙氧化法.研究表明,亚硫酸钙不但对水泥凝结时间有较大影响,同时对水泥后期强度、外加剂适应性、干缩性等均有较大影响. 脱硫石膏中亚硫酸钙含量达60%时,水泥90 d强度降低近10 Mpa.水泥水化中,亚硫酸钙主要形成单硫型水化产物(C3A·CaSO3· nH2O),且随水化龄期发展量迅速增加,28 d水化体中会大量出现单硫型水化产物,对水泥体积安定性造成不良影响. 同时研究发现,氧化剂KN及有机酸复合可对石膏中亚硫酸钙进行氧化处理,有助于促进水泥水化,缩短凝结时间,提高水泥物理力学性能,为脱硫产物中亚硫酸钙的处理开辟了新途径.     

二水磷石膏配制水泥基湿拌抹灰砂浆试验研究

采用石灰中和改性二水磷石膏,再添加水泥、机制砂及增塑剂制备水泥基湿拌抹灰砂浆,分析了磷石膏、水泥及增塑剂不同掺量下湿拌砂浆的凝结时间、稠度以及力学强度等物理性能,并采用X射线衍射（XRD）及扫描电镜（SEM）分析了磷石膏在湿拌砂浆中的作用机理。结果表明,随着磷石膏用量增加,湿拌砂浆的凝结时间延长,28 d抗压强度及14 d拉伸黏结强度降低;随着水泥用量增加,砂浆的凝结时间缩短,强度逐渐增大;随着增塑剂用量的增加,砂浆的黏结性能及润滑性能逐步优异,凝结时间逐渐增加。当控制材料掺量比例（质量分数）磷石膏为35%、机制砂为48%、水泥为17%、外掺石灰为2%、增塑剂为0.3%时,砂浆的凝结时间为25 h,28 d抗压强度为6.2 MPa,14 d拉伸黏结强度为0.31 MPa,均符合行业标准JC/T 230—2007《预拌砂浆》中WP M5质量技术指标要求。磷石膏在水泥基湿拌砂浆中的主要作用是参与反应的磷石膏提供硫酸根并与水化铝酸钙反应生成钙矾石,形成提高砂浆强度的矿物起胶结作用,未反应的磷石膏作为细集料起填充作用。     

电石泥脱硫渣对水泥性能影响的试验研究

针对目前采用的电石泥烟气脱硫技术,研究了亚硫酸钙含量较多的电石泥脱硫渣对于水泥力学性能、凝结时间的影响,并分别与经氧化处理后的脱硫渣、脱硫石膏进行了对比分析。结果表明：电石泥脱硫渣的主要成分为亚硫酸钙、硫酸钙及未充分反应的氢氧化钙,其对水泥的凝结时间可以起到一定的调节作用,但亚硫酸钙含量直接影响水泥的力学性能及凝结时间;经过氧化处理后的电石泥脱硫渣可以作为水泥缓凝剂用于水泥生产中,有利于水泥后期强度的增长。     

掺纳米SiO2/稻壳灰/粉煤灰水泥基材料性能的试验研究

通过对不同掺量稻壳灰(RHA)/粉煤灰(FA)和纳米SiO2 (NS)水泥基试样比表面积、需水量、凝结时间和水泥胶砂强度的测试,讨论了RHA/FA和NS掺量对水泥比表面积、需水量、凝结时间和胶砂强度的影响.结果表明,掺加RHA/FA会增大水泥比表面积,引起需水量的增大,延长水泥初、终凝时间,适量掺加NS会降低水泥比表面积,缩短水泥初、终凝时间,当RHA/FA掺量为20％时加入2％ NS,RHA/FA和NS对水泥浆的需水量及凝结时间影响不大;RHA/FA取代水泥后,水泥胶砂3d和28 d强度均有所下降,加入NS后,各龄期强度均得到提高,尤其是3d强度提高幅度较大.可以通过掺加NS来弥补RHA/FA的掺入所引起的早期强度降低,达到相同强度可以适当提高RHA/FA的掺量.     

盐石膏作硅酸盐水泥添加剂的研究

将海盐废渣提纯后的盐石膏煅烧后作为硅酸盐水泥添加剂，考察了不同煅烧温度下的盐石膏对水泥凝结时间及强度和体积安定性等性能的影响，并与天然石膏对比。结果表明，用盐石膏作添加剂的水泥的凝结时间、3d和28d抗压和抗折强度、体积安定性等性能指标均达到国标要求，海盐废渣作为硅酸盐水泥熟料添加剂可以替代天然石膏。海盐废渣用于水泥熟料既节约了资源又有利于环保，经济效益和社会效益显著。     

石膏对水泥早期强度影响的探讨

0 引言我公司生产的水泥中由于SO3含量不稳定,致使水泥早期强度偏低,且凝结时间异常,促使我们进一步试验分析,查找原因。我们在了解了硅酸盐水泥矿物水化机理的基础上,对公司所用缓凝剂进行了试验,以期探讨石膏对水泥早期强度的影响。1 石膏结晶水对凝结时间的影响目前我公司使用的有北方石膏、南方石膏以及当地的工业副产品氟化石膏,它们的化学成分见表1。其中北方石膏的结晶水含量最高,氟化石膏结晶水含量最低。为了探讨结晶水对水泥凝结时间的影响,我们进行了试验。表1 各种石膏的化学成分质量分数％石膏名称烧失量不溶物Al2O3…     

黄河淤沙配料对硅酸盐水泥熟料煅烧及性能的影响

研究了以黄河淤沙作为硅质原料配料对硅酸盐水泥熟料煅烧及水泥性能的影响。结果表明,采用黄河淤沙配料,生料的易烧性差,烧制的熟料中f Ca O含量比砂岩配料的高,初凝时间及终凝时间明显延长,各龄期强度降低。提高KH和SM,熟料中f Ca O的含量增大,而水泥的凝结时间缩短,各龄期强度升高。适当提高煅烧温度,熟料中f Ca O含量显著降低,水泥的凝结时间缩短,各龄期强度明显提高。     

硫代硫酸钠降铬剂在水泥生产中的应用试验

为了降低水泥中水溶性六价铬含量,采用大磨生产试验,测试了不同掺量下硫代硫酸钠对水泥中六价铬含量、水泥需水量、凝结时间、强度等影响。结果表明,掺加适量的硫代硫酸钠,可显著降低水泥中的六价铬含量,但超过1‰时,降铬效率趋于饱和;硫代硫酸钠的掺入,对水泥需水量和施工和易性无明显影响,会使水泥的凝结时间缩短12%,同时在一定程度上提高其早期强度。基于硫代硫酸钠特性,在实际生产过程中,需将其单独放置于堆棚中。     

硫代硫酸钠降铬剂在水泥生产中的应用试验

为了降低水泥中水溶性六价铬含量,采用大磨生产试验,测试了不同掺量下硫代硫酸钠对水泥中六价铬含量、水泥需水量、凝结时间、强度等影响。结果表明,掺加适量的硫代硫酸钠,可显著降低水泥中的六价铬含量,但超过1‰时,降铬效率趋于饱和;硫代硫酸钠的掺入,对水泥需水量和施工和易性无明显影响,会使水泥的凝结时间缩短12%,同时在一定程度上提高其早期强度。基于硫代硫酸钠特性,在实际生产过程中,需将其单独放置于堆棚中。