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对川东船厂制造化学品船所用的国产2205DSS常用焊接接头在模拟海水环境中的腐蚀疲劳性能进行了试验研究.通过Origin软件对试验数据进行非线性拟合得到了环境温度分别在24,30和40℃、加载应力比为0.1、加载频率为20 Hz条件下的腐蚀疲劳寿命S-N曲线,得到焊接接头在该环境下的疲劳极限,建立了有温度参数表示的S-N数学模型.结果表明,在模拟海水中焊接接头发生腐蚀疲劳断裂的位置在母材区,环境温度升高对低应力水平作用下的试件疲劳寿命有明显影响. 相似文献
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实验采用电化学方法探究CO32-浓度、S2-浓度、pH值以及流速等工艺参数的改变对2205双相不锈钢(2205DSS)在盐卤介质中腐蚀行为的影响.结果表明,采用两碱法的最佳制盐工艺参数值为:S2-浓度1.00 g/L;pH=8.35;流速1.80 m/s;CO32-浓度1.00 g/L.在此工艺参数下可缓解设备腐蚀. 相似文献
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1 前言 异种钢焊接技术于30年代已用于锅炉制造行业。在随后的使用中发现,异种钢焊接接头的失效几乎总是发生在铁素体钢一侧的热影响区(HAZ),靠近熔合线,实际上是HAZ中的脱碳区。碳在熔合线附近的迁移导致在接头处0.5mm的间隔内显微硬度有240HV的差异,特别是当熔合线两侧分别为铁素体和奥氏体组织时,碳迁移将更为显著。 相似文献
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SAF2205双相不锈钢焊接热影响区在尿素介质中的腐蚀研究 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了SAF2205双相不锈钢和尿素级316不锈钢对接焊热影响区在工业尿素合成介质中的耐蚀性.实验结果表明,焊接线能量对热影响区的耐蚀性有重要影响,腐蚀最重处是在距离熔合线3-6mm区域,局部腐蚀深度随线能量的增加而增大.SAF2205不锈钢焊接线能量对热影响区腐蚀的敏感程度比316L不锈钢大. 相似文献
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不锈钢衬里是指由较薄的不锈钢板与低碳或低合金底板间歇地焊成的组合板。有两种制造不锈钢衬里容器的方法。一是将衬里与外壳套住而不用焊接。二是用条焊、塞焊等方法将不锈钢板与碳钢板焊起来。在保证焊接质量的构件中,腐蚀是一个重要环节。 相似文献
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SAF 2205双相不锈钢焊接 总被引:5,自引:0,他引:5
针对SAF2205双相不锈钢的焊接问题进行了详细的论述,通过一系列焊接试验,找到了一套合适的焊接工艺,解决了该钢材在手工钨极氢弧焊时相比不易控制的难题,成功地焊接了该钢材。焊后经检测,焊缝的耐蚀性及力学性能满足要求。 相似文献
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新型锌铝合金焊接研究的现状 总被引:5,自引:0,他引:5
通过对近年来在一些减磨、耐磨场合下广泛使用的新型锌铝合金焊接特点的分析, 从焊接材料的选择、焊接工艺的实施、焊接接头组织与性能(包括磨损性能)及在实际焊接生产中应用等方面对新型锌铝合金焊接研究的现状进行了论述, 并在此基础上提出了该研究领域几个值得注意的问题。 相似文献
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铜及其合金抗氧化工艺研究现状与前景 总被引:2,自引:0,他引:2
综述了铜及其合金在广泛应用中亟待解决的的问题-变色过程及机理;分别论述目前防变色工艺中的各种方法及评价抑制变色效果的方法,并对其防变色工艺的发展趋势进行展望. 相似文献
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铜腐蚀及其缓蚀技术应用研究现状 总被引:3,自引:0,他引:3
综合论述了铜及其合金在各种环境下的腐蚀和影响因素以及所采取的缓蚀措施.在众多的缓蚀方法中,重点归纳和总结了有机缓蚀剂的应用,其中以唑类应用最为广泛而且效果最好,其次是烷基硫醇和烷基硫代硫酸盐自组装膜具有广阔的发展前景.在缓蚀剂的使用中,最好同时选用几种都有抑制铜腐蚀作用的缓蚀剂即复配缓蚀剂.
相似文献
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酸化缓蚀剂的发展现状及展望 总被引:17,自引:0,他引:17
综述了国内外酸化缓蚀剂的应用现状及其发展动向,评价了油气田酸化作业中常用缓蚀剂的性能特征、适用范围和应用效果,并介绍了有机缓蚀剂量子化学研究.
相似文献
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变质处理和电磁搅拌是改善钢铁材料组织和性能的重要手段,综述了在高速钢领域变质处理和电磁搅拌的研究现状和进展,表明采用这一工艺技术,将为生产较廉价的高性能铸造高碳高速钢轧辊提供途径,为此还提出今后研究的方向。 相似文献
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综述了CO2腐蚀的机理、影响因素及所采取的防护措施.重点归纳和阐明了当前对CO2腐蚀研究及防护中存在的问题,即腐蚀产物层的存在对腐蚀机理和添加缓蚀剂防腐时所带来的影响. 相似文献
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利用电化学方法、交流阻抗技术、失重法及金相显微术研究了pH与温度变化对2205DSS在盐卤中耐孔蚀行为的影响.结果表明:随着卤水pH值的增大,2205DSS耐孔蚀性能先略微增强、然后减弱;根据实际制盐工艺条件,卤水的pH值应适当控制在8.7或8.8以内;随温度升高,2205DSS基体抵抗孔蚀能力明显下降;试样在盐卤水介质中的电极反应是不可逆的,其腐蚀反应既受活化极化控制,又受溶液扩散控制. 相似文献
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结合现场试验、施工实践,分析了奥氏体不锈钢(牌号为304)管件(如三通、弯头等连接件)的性能、焊接缺陷与产生原因,提出了防止与消除管件-管子焊接中易产生的能引发晶间腐蚀等缺陷、优化施工质量的工艺措施等. 相似文献