间断切削断屑法

为了解决断屑问题,各种断屑车刀、断屑器应运而生。但没有一种在任意切削用量条件下加工各种材料时均能有效断屑的方法。因而使切削用量的选择受到断屑要求的限制。现介绍一种对各种材料用任意切削用量均能有效地断屑的间断切削法:即在车削过程中,每当切屑达一定长度而不折断时,略为转动小拖板手柄,使小拖     

硬质合金刀片嵌入式辅助断屑器的设计

为了扩大硬质合金刀片的断屑范围,结合硬质合金刀片三维槽型的结构特征和刀片安装方式,设计并制作了一种嵌入式辅助断屑器。进行了铝合金切削实验,观察了切屑形貌,并分析了切屑折断机理。实验结果表明,未安装嵌入式辅助断屑器时,硬质合金刀片在小切深下可以实现断屑;但在大切深时,产生长螺卷屑,硬质合金刀片的断屑效果变差。安装嵌入式辅助断屑器后,在大切深时,硬质合金刀片产生了C形屑。嵌入式辅助断屑器的反屑面增加了断屑台的高度和角度,进一步减小了切屑的卷曲半径,促进了切屑的折断。安装了嵌入式辅助断屑器的刀片具有较高的断屑率,扩大了硬质合金刀片的断屑范围。     

关于断屑的问题

在技术文献中,曾不止一次地说明这钢料车削时的断屑问题。大多数的研究作品都列举断屑过程的质的鉴定,有时是以经验公式或表格的形式来给出车刀断屑器的几何形状与切削用量的关系。可是,切屑在刀上的折断过程图式,以及根据切削条件来计算断屑器几何形状的方法,却还没有制订出来。本文提出一种车刀断屑过程的计算方法;并推导出一个切屑变形的准则,以区分切屑在具有卷屑台式车刀上的卷曲区域和折断区域。切屑裂断过程的程序,经研究结果是这样的:     

加工不锈钢刀具的材料及几何参数选择

我厂为巴基斯坦和泰国的水电工程生产的闸门轨道、导轨等,其轨面材料及其它涉外产品材料大都采用了不锈钢材料。由于不锈钢 (尤其是奥氏体不锈钢 )韧性很大,切削变形大,导热性差,加工硬化现象十分严重,使加工切削热急剧增加,容易出现烧刀现象。另外,还由于不锈钢粘附性较强,在切削过程中,切屑很容易粘附在刀具上,形成积屑瘤,即出现粘刀现象,且由于切屑的韧性大、不易折断,造成断屑困难。为了克服粘刀、烧刀和断屑难等问题,合理选择刀具材料及刀具几何参数对切削效率,加工质量和降低产品成本有很大影响。这里就生产实际中,如…     

基于UG二次开发的可转位刀片断屑槽参数化设计

断屑槽设计至关重要,切屑折断主要取决于断屑槽的形状和几何参数。本文通过试验手段分析车削不锈钢材料时不同切削参数下的切屑形态,研究不同切削参数下切屑折断的难易程度。由于断屑槽形状具有不规则性,采用常规的设计方法进行设计工作量大,重复性高,效率低下。针对该问题,提出了一种基于UG二次开发的断屑槽参数化设计方法。以UG作为平台,应用其强大的二次开发工具UG/Open API,以断屑槽设计方法和尺寸标准为依据,开发运行于UG上的人机交互的断屑槽参数化系统。该系统降低了设计人员的劳动强度,缩短了槽型设计的开发周期和车削加工周期。     

断屑槽凸台形状对车削钛合金影响的研究

为提高硬质合金刀具使用寿命,改善刀具车削钛合金时的断屑效果,基于Deform-3 D软件对加工过程进行三维切削仿真分析,并将仿真结论与实验结果对比,分析两种不同的切削用量下断屑过程中凸台形状对切削的影响.对具有球形、菱形、圆柱形及无凸台的断屑槽刀具进行切削试验,对比其切削力、切削温度和切屑的应力应变及各凸台刀具在切削过...     

AISI 304不锈钢的车削加工

针对AISI 304奥氏体不锈钢的特点,分析了AISI 304不锈钢材料的物理性能和切削加工性能,从刀具材料、切削用量和冷却液的选择等方面研究了AISI 304不锈钢车削加工的影响因素,通过合理选择和优化相关参数等方法有效解决了AISI 304不锈钢的加工难题,获得了较好的车削加工效果,提高了生产效率。     

PCD车刀断屑器的结构设计

PCD车刀被广泛应用于航空航天、汽车零部件等精密制造业,但在切削加工中产生的切屑缠绕在工件与车刀上,降低工件表面质量和生产效率,缩短车刀使用寿命。根据切屑折断条件,提出了"两夹一调"的设计准则,设计并制作了一种应用于PCD车刀的断屑器。该断屑器具有不改变车刀原有结构并且断屑范围可调节的特点,可以作为PCD车刀的附件。以铝合金材料为例进行了切削试验,并观察切屑形状,试验结果表明该断屑器能够解决断屑问题且效果稳定,可以提高机械加工过程中的加工质量和效率,也为研制其他类型刀具的断屑器提供了借鉴思路。     

Q—ing型吸屑式端面铣刀

<正> 铣削属断续切削,切屑在生产过程中自然折断排出,不存在象连续切削(如车削)那样的断屑问题,因此人们往往不太注意铣削过程中的排屑问题。但是,实际切削过程中,由于工件材料、切削用量、刀具几何参数等因素的变化,切屑的排出无规律可循,不仅影响环境     

焊断屑块车刀

学院工厂生产结晶器铜套,其材料为CuCo2Be合金,系塑性金属材料,在高速车削时,如何断屑是个很重要的问题。为此,我们设计、制造了焊断屑块车刀,使切屑碰撞在车刀后刀面上折断,折断的切屑定向下落,不与高速旋转的工件相碰,就不会产生切屑飞溅现象。通过实践使用,断屑效果良好,刀尖强度和刀具耐用度与一般焊接车刀相比亦有所提高。