挡渣出钢过程中挡渣器使用浅见

为了提高转炉在出钢时减少下渣量,通过对比各厂现有挡渣出钢技术的分析研究,结合本厂现有的技术装备,对挡渣出钢所使用的挡渣器提出了改进建议并在实际生产过程中进行应用。     

转炉出钢新技术─—挡渣出钢

俄罗斯一家钢铁厂采用了一种转炉出钢新技术─—挡渣塞法。采用这种技术，可以提高转炉钢的质量，增加合金收得率，满足钢水二次精炼的需要，以及延长钢水罐的使用寿命。该项技术的操作方法是：在转炉出钢前，用由氧化铁和粘结剂制成的挡渣塞堵住出钢口。出钢时由于转炉倾动而使炉渣和钢水先后接触挡渣塞，从而使挡渣塞熔化，随之钢水通过敞开的出钢口流到钢水罐内。挡渣塞的长度一般为转炉出钢口长度的30～50％。选用氧化铁（系轧钢铁皮或炼钢尘泥）作挡渣塞的原料，是因为氧化铁在高温下容易熔融，且还具有非常合适的并可调节的熔融速度。…     

安钢150 t转炉悬挂式挡渣机构优化

转炉挡渣是普遍采用的一项技术,这项技术可以减少转炉出钢时高氧化性终渣流入钢包,减少转炉下渣回磷,减少钢水中夹杂物含量,提高合金收得率,提高钢包寿命,改善精炼造渣工艺。安钢通过对悬挂式挡渣机构的工艺研究,对挡渣棒的工艺参数进行优化,并作好挡渣机构的维护和保养,以及提高职工的操作水平。使挡渣机构的使用率达到995%,挡成率达到95%以上。能满足转炉出钢后挡渣的要求,并带来良好的工艺效果。     

滑板挡渣技术应用与探讨

文章介绍了转炉滑板挡渣设备的原理及在安钢第二炼轧厂150 t转炉的应用效果,并对转炉挡渣设备的使用优化进行了探讨。转炉滑板挡渣设备投入使用后,针对使用过程中出现的问题,第二炼轧厂组织技术人员,仔细分析问题产生的原因,对部分突出问题技术攻关,找出相应的解决方案,并先后对3座转炉滑板挡渣设备的液压系统、冷却系统、操作系统进行了优化改造。结果表明,滑板挡渣技术运行可靠,可大幅降低炼钢成本消耗,值得在国内外推广和应用。     

气动挡渣塞

转炉出钢时,为了防止钢渣流入钢包,有各种方法,例如:采用挡渣球等,用挡渣球进行挡渣,其效果取决于挡渣球与出钢口的接触情况,由于多种原因,挡渣球的挡渣效果不能令人满意。奥地利Voest-Alpine公司研制成功用气动挡渣塞进行挡渣,1977年已在30吨转炉上使用,现在243吨转炉也使用这种气动挡渣     

宝钢挡渣镖技术的应用

在概述转炉出钢挡渣技术的基础上,重点介绍了宝钢炉后挡渣镖插入技术的应用,详述了宝钢一炼钢和二炼钢的挡渣镖设备特点、工艺流程、设备布置、公辅设备、冶金效果和经济效益。     

挡渣工艺在转炉炼钢中的应用

简述挡渣塞在顶底复吹转炉出钢过程中的应用情况.实践证明,此挡渣效果优于挡渣球法,并能够满足冶炼低磷钢的要求,挡渣成功率达85%.     

大中型转炉出钢挡渣工艺技术研究现状

介绍了国内外大中型转炉出钢挡渣的几种重要方法,分析了各种方法的优、劣势。转炉挡渣的发展趋势为从有形挡渣向无形挡渣进化,无形挡渣配备炉渣检测装置可实现挡渣自动控制,这类效果好、性能可靠、费用低的挡渣法将成为一种发展趋势。     

氧气转炉出钢口气流挡渣器

氧气转炉内的溶渣,对冶炼过程来说是需要的,但它流入盛钢桶以后却是有害的,因此人们总是设法减少流入盛钢桶的渣量。溶渣内含有FeO、SiO_2、MnO、P_2O_5等氧化物。在出钢过程或出钢以后,在盛钢桶内加入添加剂A1、Si等进行脱氧时,这些氧化物中的金属元素很容易被还原,使所炼钢种产生难以控制的成份偏差,尤其是回磷,对钢的性能危害很大。此外,如果含有大量FeO,将会降低添加剂(主要是铝)的脱氧效果。当出钢后进行钢包精炼(如真空脱气,脱硫等)时,存在过量的渣也是十分不利的。因此,不论从冶金效果还是从工艺需要来看(通常是为净化钢水),都应尽量减少流入盛钢桶的渣量,必要时要做到无渣出钢。     

转炉出钢熔渣流出自动检测

在转炉出钢时进行挡渣,以防止熔渣流入钢包,不仅直接影响钢水的质量,而且对提高收得率、防止回磷、减少钢包内衬材料的蚀损具有十分重要的意义。为了进一步提高气动挡渣的效率,日本神户制钢公司加古川钢厂采用了一种电磁感应式转炉出钢熔渣流出自动检测装置,与气动挡渣技术相结合,使挡渣效果明显提高,取得了良好的成绩。该检测装置的工作原理是:通过在转炉     

冲天炉熔渣处理工艺改进

为节能降耗,降低铸件生产成本,改善作业环境,以渣罐接液体渣工艺替代水电消耗量较大,系统故障多,污染环境,操作复杂的冲天炉炉渣水冲粒化工艺.渣罐接液体渣工艺操作简便,节约了水电耗费,避免产生水蒸气和有害气体,实现了节能降耗和作业环境友好.     

国外钛渣生产技术现状

综述了国外钛渣生产技术的发展现状以及产品的用途。对国外最主要的3家钛渣生产企业——加拿：赶魁北克铁钛公司（QIT）、南非里查兹湾矿物公司（RBM）、挪威Tinfos钛铁公司的发展历程、工艺技术装备发生产现状做了详细介绍。这3家公司都采用大型密闭电炉冶炼钛渣，具有污染小、自动化程度高的特点，代表了当今世界钛渣冶炼的先进水平。     

留渣技术在转炉炼钢中的应用及发展

转炉炼钢留渣作为一种能够显著降低辅料消耗、提高钢液收得率的技术,随着转炉技术的发展,得到很好的应用。因此,综述了留渣技术的基本原理,以及需要控制的工艺参数,并对该技术在国内外应用以及发展做了一定的讨论。     

转炉溅渣护炉技术的发展及现状

溅渣护炉充分利用了转炉终渣并采用氮气作为喷吹动力,是转炉技术一个大的进步。采用溅渣护炉不仅可减少炉衬蚀损、提高炉龄,而且可减轻工人劳动强度和操作费用,提高生产率。合理控制终渣成分、留渣量、出钢温度和枪位是取得良好的溅渣护炉效果的关键技术和必备条件。我国转炉因具有容量小、数量多、生产负荷大、半钢冶炼转炉原料条件差、热源不足、复吹转炉底吹元件寿命低等特点,使得我国溅渣护炉技术朝多元化方向发展,适宜于各种炉型和原料条件以及工艺特点的溅渣护炉技术蓬勃发展,尤其在复吹溅渣护炉技术方面,已达到先进水平。但转炉经济炉龄还不确定,氮气源还不足,调渣剂的成分还不能动态调整,溅渣时间和枪位还不能自动控制,今后应积极探索终渣动态调整以及溅渣自动控制等技术。     

LF炉热态钢渣循环利用技术的应用

通过对LF炉热态钢渣循环利用的研究以及对钢渣渣系和硫容量的推算,简介了LF炉循环利用热态钢渣的工艺技术,分析了所遇到的问题,提出了解决方法,为降本节能提供了途径。     

转炉红外下渣检测技术研究与应用

文章介绍了红外热成像下渣检测主体设备、原理和唐钢150 t转炉下渣检测、挡渣、摇炉三位一体创新应用情况。通过实践,转炉下渣检测成功率达到99%以上,下渣量减少20%以上,达到了降低成本、提高质量的良好效果。     

国际上从铜的冶炼渣中回收钼的技术研发

钼(Mo)的熔点高达2610℃,机械强度、刚性、导电性和导热性能较高,且具有一定的韧性,可加工为线材和铸板等运用材料,和镍、铬一样是制造特钢提高其强度和耐腐蚀性所不可缺少的材料.另外,钼还可用于染料、润滑剂和电子工业等行业,目前在全球的需求不断上升.钼资源主要集中在中国、加拿大和南美等极少数地区,加上钼矿的氧化焙烧能力明显不足,导致钼的国际市场价格不断暴涨. 由于钼的全球性供给不稳定,亟须促进扩大供应源头的开发,以日本东北工大为首的一个国际研究小组开展了新的钼回收技术探讨,并着眼于从智利铜冶炼渣中回收钼的研究     

世界钛渣生产技术现状与趋势

综述了近年来国内外六种主要钛渣生产工艺技术的种类和特征。包括国内敞口电炉技术、QIT矩形电炉技术、独联体半密闭电炉技术、Tinfos密闭圆形电炉技术、Mintek直流圆形密闭电炉技术和Pyromet综合性冶炼技术，分析了今后钛渣生产技术的发展趋势。     

硫渣隔膜电解主要操作技术条件的控制

通过现场科学分析研究,采用隔膜电解工艺,彻底分离锡冶炼过程中间产物硫渣,以确保可靠、连续、稳定的硫渣隔膜电解生产,对行业锡冶炼过程中间产物处理的推广和应用具有现实意义。     

高钛渣密闭电炉烟气的回收利用技术

高钛渣熔炼采用密闭电炉,可以将产生的烟气经洗涤处理后回收,用于原料及产品的干燥,既可减少环境污染,又可降低生产成本.