周期轧管机组的改造与现代化

自上世纪末热轧周期轧管机组问世以来,至今已建有80套左右,年生产能力约800×10~4t。生产规格为Φ50～660mm、壁厚4～100mm的无缝钢管。50年代以前,热轧周期轧管机是生产无缝钢管的主要方式之一。但是随着对无缝钢管质量越来越高的要求及无缝钢管生产技术的发展,周期轧管机亦经历着新的技术改造及现代化的进程。     

三项轧管工艺试验和第一台自动轧管机的诞生——《无缝钢管百年史话》(6)

简介了周期轧管工艺、自动轧管工艺和连续轧管工艺这三项轧管工艺试验情况。自动轧管采用二次穿孔工艺 ,管坯经锥辊式穿孔机穿孔 ,不经加热 ,再在盘式辊穿孔机上扩径减壁。继发明周期轧管机11年后 ,1903年11月 ,第一台自动轧管机在美国宾州的Greenville厂诞生 ,这是无缝钢管生产的第二项轧管工艺。     

周期轧管机组采用初轧方坯轧管工艺的研究

通过对周期轧管机组采用初轧方坯轧管工艺的系统研究,提出了方坯形状设计计算的原则和计算程序,确定了初轧方坯的具体尺寸和最优组合。在线热定心机的成功研制与使用以及其他工艺技术措施的实施,确保了整个工艺系统的优化与稳定,取得了明显的经济效益和社会效益。     

轧管的另一途径—艾哈德轧管工艺：〈无缝钢管百年史话〉

艾哈德（Ｅｈｒｈａｒｄｔ）吸取曼氏史弟发明斜轧穿孔工艺初期教训，另辟途径，研制出水压冲孔工艺。艾哈德式无缝钢管生产过程由冲孔（水压或机械）和顶管两工序组成，采用艾哈德轧管工艺的第一套顶管机组安装在北美大陆。     

新型Φ219 mm三辊轧管机组简介

介绍了新型Φ219mm三辊轧管机组的设备组成、主要特点及关键技术,可为钢管厂的技术改造提供设备选型参考,同时也为有类似设备的厂家的生产提供一些应用经验。     

冷轧管机的现状和发展趋势

1.前言随着工业、国防科技的发展,特别是航空、汽车制造、原子能和空间技术的发展,要求提供日益增多、质量越来越好、品种不断扩大的各种精密薄壁高质量的管材。冷轧是生产精密薄壁高质量管材的主要手段之一。因此,世界各国对管材冷轧都很重视。冷轧管机的类型有:二辊式、多辊式、     

斜轧工艺在延伸轧管阶段的进一步应用—《无缝钢管百年史话》

介绍了从经典的三辊轧管机到高效率的现代化三辊轧管机的发展过程。重点介绍了高效率的现代化三辊轧管机在产品质量控制、消除管尾端“尾三角”等方面所作的一些工作。     

用改进型阿塞尔轧管机取代自动轧管机进行改造的可行性

1.前言我厂无缝钢管车间是1958年建成投产的φ76无缝钢管生产机组,与国内其它小型无缝钢管机组一样,工艺落后、设备陈旧、产品品种单一、生产水平不高。1984年初,开始对无缝钢管车间进行以增加产量、提高质量、扩大品种、降低消耗、改善环境为主要目的的技术改造,并新建了φ90mm无缝钢管热轧机组。