LDPE／PS／LDPE－g－PS合金的相容性和力学性能研究

研究自制接枝共聚物ＧＲ－Ⅰ、ＧＲ－Ⅱ相容剂对ＬＤＰＥ／ＰＳ共混物相容性和力学性能的影响。通过ＳＥＭ、ＤＭＡ和力学性能测试表征，表明在ＬＤＰＥ／ＰＳ共混中加入这些相容剂后，其相容性有一定提高。共混物结构形态呈精细分散结构     

HDPE／PS／HDPE－g－PS合金的相容性和力学性能研究

用自制接枝共聚物ＧＲ－Ⅰ、ＧＲ－Ⅱ相容剂研究其对ＨＤＰＥ／ＰＳ共混物相容性和力学性能的影响。通过ＳＥＭ、ＤＭＡ、ＤＳＣ和力学性能测试表征，表明在ＨＤＰＥ／ＰＳ共混中加入这些相容剂其相容性和力学性能有一定提高     

HDPE／PS／HDPE—g—PS合金的相容性和力学性能研究

用自制接枝共聚物ＧＲ－Ｉ、ＧＲ－Ⅱ相容剂研究其对ＨＤＰＥ／ＰＳ共混物相容性和力学性能的影响。通过ＳＥＭ、ＤＭＡ和力学性能测试表征，表明在ＨＤＰＥ／ＰＳ共混中加入这些相容剂其相容性和力学性能有一定提高。     

嵌段共聚物对LDPE／PS共混物性能和形态的影响

研究了二嵌段共聚物（ＳＢ）和不同分子量的三嵌段共聚物（ＳＥＢＳ）对ＬＤＰＥ／ＰＳ共混物的应力￣应变行为、冲击强度和形态结构的影响。结果表明，加入增容剂后，共混物的拉伸强度和冲击强度都得到改善，动态力学谱明显ＬＤＰＥ的α转变峰Ａ随着增容剂的增加，峰的宽度增大，峰位逐渐向高温方向位移。当含量达到５％左右，转变峰Ａ的位移达到最大值，继续增加增容剂的含量，转变峰Ａ逐渐向低温方向位移。航向电镜观察显示分子量     

熔体的粘性和弹性对LDPE／PS共混物形态的影响

研究了粘性和弹性对低密度聚乙烯／聚苯乙烯共混物形态的影响。结果表明，不相容聚合物在均匀剪切流动中的分散程度以及分散相的形状与组分的粘度比、相对弹性和体积分数有关。当分散相的粘性和弹性较基相大得多时，随分散相的体积分数增加，球状的液滴形成葡萄串状。若两组分的粘性和弹性相当，在适中的混合比下，分散相产生高度变形。不管组分的粘反比和弹性比大小，若分散相的体积分数非常低，共混物的主要形态皆为分散相的球状液滴分散在基体中。     

用MBO(口恶)唑啉合成LDPE/PS合金相容剂及其对合金的增容作用

采用１,３－双－（恶唑啉基）－苯为偶联剂通过反应性加工实现ＰＳ－ｇＭＡｎ和氯化聚乙烯之间反应方法来合成ＬＤＰＥ／ＰＳ共混体系相容剂,在ＬＤＰＥ／ＰＳ共混体系中加入１０％此相容剂,其冲击强度提高２．３倍,拉伸强度和弯曲强度也有所提高。通过ＳＥＭ、ＤＭＡ和ＤＳＣ分析表征表明加入此相容剂后,ＬＤＰＥ／ＰＳ共混物的相容性有显著改善。     

嵌段共聚物对LDPE／PS共混物的增容作用：混合顺序对LDPE／SEBS／PS…

混合顺序对低密度聚乙烯／（苯乙烯－乙烯／丁烯－苯乙烯）三嵌段共聚物／聚苯乙烯共混物的形态有一定的影响。研究结果表明，增容剂先与分散相混合，增容剂集中在分散相，然后与连续相混合，这样增容剂容易迁移到两相界面，具有更好的增容效果。     

增容剂SB对LDPE／PS共混物分散相尺寸的影响

用扫描电镜（SEM）研究了不同混合温芳和转速下增容剂苯乙烯－丁二烯二嵌段共聚物（SB）对低密度聚乙烯／聚苯乙烯（LDPE／PS）共混物分散相颗粒尺寸的影响,结果表明,混合温度为150℃时未增容共混物的分散相颗粒尺寸比200℃时粗大,而在150℃中入SB的共混物的分散相颗粒尺寸比200℃时更精细,在150℃时,转速从30r/min至100r/min至100r/min时,未增容共混物的分散相颗平均半径从3．1um降至0.8um,而增容共混物在30r/min时达到平衡颗粒尺寸0．8um,继续提高转速,颗粒尺寸无明显变化。     

新型相容剂EVALM增容PA6／LDPE共混体系的研究

制备了新型尼龙/聚烯烃相容剂EVALM,并用双螺杆挤出机制备了PA6/LDPE和PA6/LDPE/EVALM共混物,对其进行了DSC、SEM、DMA和拉伸性能的测试。研究结果表明,EVALM能通过与PA6的氨基产生氢键缔合或反应而提高PA6/LDPE的相容性,EVALM的加入影响了PA6相的结晶度和玻璃化转变温度,减小了分散相尺寸,提高了共混物的拉伸性能。     

烯基双酚A醚接枝LDPE的研究

介绍了烯基双酚Ａ醚（ＤＢＡＥ）在引发剂过氧化二异丙苯（ＤＣＰ）存在下，与低密度聚乙（ＬＤＰＥ）在Ｈａａｋｅ转矩流变仪的混炼器中进行熔融接枝反应的工艺。采用示差扫描量热仪（ＤＳＣ）、红外光谱（ＦＴ－ＩＲ）分析了接枝共聚反应和证实了接枝共聚物ＬＤＰＥ－ｇ－ＤＢＡＥ的结构。并通过正交实验及数据分析，确定了合成ＬＤＰＥ－ｇ－ＤＢＡＥ的最佳工艺条件。     

LDPE熔融接枝马来酰亚胺的研究

本文研究了马来酰亚胺与ＬＤＰＥ熔啧接枝反应，用红外光谱法测定其接枝率，发现其接枝率随单体加入量的增加而上升，当单体的加入量达到一定值后，接枝率不再变化，过多的单体和引发剂不能使接枝率增加，反而引起交联反应。反应温度和反应单对接枝率影响不大。随接枝率的增大，接枝物和Ｔｍ降低。     

LLDPE及LLDPE／LDPE在不同条件下的结晶行为

ＤＳＣ的研究表明ＬＬＤＰＥ高分子量线形分子结晶时，短支化链的链节不参与共晶。当ＬＬＤＰＥ／ＬＤＰＥ共混物淬冷或快速结晶时，ＬＬＤＰＥ中的线形分子可与ＬＤＰＥ中长支化链的链节产生共晶，其熔融单峰较宽，峰位随ＬＬＤＰＥ含量增加而稍向高温移动。     

LDPE对PBT／PC共混体系性能的影响

研究发现，在ＰＢＴ／ＰＣ共混体系中加入少量熔体指数（ＭＩ）较大的低密度聚乙烯（ＬＤＰＥ），可以改善该共混体系的加工成型性能、外观及力学性能。随着ＬＤＰＥ含量的增加，ＰＢＴ／ＰＣ巫混物的溶体指数增大；ＬＤＰＥ对共混体系还可起增韧作用，ＬＤＰＥ的加入使共混物的缺口冲击强度有明显的提高。另外，ＤＳＣ研究发现，ＬＤＰＥ的引入对共混物中ＰＢＴ组分的结晶有明显的促进作用，并使ＰＣ的玻璃化转变温度Ｔｇ下降。热失     

PP／PS共混体系相容性及共混纤维性能研究

研究了以聚丙烯（PP）为基质,聚苯乙烯（PS）为改性组分的PP／PS共混体系,其为热力学不相容体系,但通过选择合适的原料,共混体系可以获得较好的工艺相容性,纺丝和牵伸实验表明,共混改性树脂的可纺性良好,改性纤维的物理力学性能,挺刮性有明显提高。     

聚碳酸酯/聚乙烯相容性的研究

考察了聚碳酸酯与聚乙烯（ＰＣ／ＰＥ）及聚碳酸酯与马来酸酐接枝聚乙烯（ＰＣ／ＰＥ－ｇ－ＭＡＨ）共混体系的力学性能,研究了共混体系的相容性,研究表明,ＰＥ的加入有效地提高了ＰＣ的抗冲击性能,而ＰＣ／ＰＥ－ｇ－ＭＡＨ体系的力学性能及混溶性优于ＰＣ／ＰＥ体系。红外光谱表明,接枝ＰＥ与ＰＣ共混时,发生酯交换反应,冲击断口及样条截面的扫描电镜发现,ＰＣ／ＰＥ－ｇ－ＭＡＨ的相态分布均匀,两相之间存在一定的相互作     

LDPE硅烷接枝及其交联副反应研究

研究了以ＤＣＰ（过氧化二异丙苯）为引发剂，在挤出过程中将不饱和硅烷（乙烯基－三甲氧基硅烷）接枝到ＬＤＰＥ分子链上时，挤出温度、ＤＣＰ用量、硅烷用量等因素对接枝率及交联副反应的影响，采用红外光谱计算接枝率；通过凝胶含量测量对熔融接枝过程中的交联副反应进行跟踪测量，结果表明，在溶融接枝过程中，交联副反应是二种反应的加和，一种是ＤＣＰ引发ＬＤＰＥ分子间的Ｃ－Ｃ交联，另一种是接枝后的大分子链上的－Ｓｉ（Ｏ     

Friedel-Crafts烷基化反应就地增容LLDPE/PS合金的研究

在融熔状态下，利用Friedel-Crafts烷基化反应就地增容LLDPE／PS合金，考察了催化剂品种，用量，温度，时间等对接枝比及合金性能的影响。结果显示，无水三氯化铝为一有效催化剂，对于LLDPE／PS＝70／30共混物，加入1％无水三氯化铝，120℃，混炼5min，可获得较高力学性能的合金。     

UHMWPE／LDPE共混物的结晶行为与力学性能

采用差热分析和相差显微镜方法研究了超高分子量聚乙烯(UHMWPE)与低密度聚乙烯(LDPE)的机械共混物的结晶行为及其力学性能。在所采用的单螺杆挤出共混条件下,UHMWPE基本上以填料方式被分散于LDPE基体中。两组分没有共结晶发生,熔体长时间热处理可使两组分相互作用增加,UHMWPE可使LDPE的屈服强度和模量增加,辊筒共混方法得到的共混物性能优于单螺杆挤出的共混物的性能。     

固相法CPE增容PVC／LDPE共混体系的研究

通过力学性能试验、动态力学分析（ＤＭＡ）、电子显微镜观察，研究了固相法氯化聚乙烯（ＣＰＥ）对聚氯乙烯（ＰＶＣ）与低密度聚乙烯（ＬＤＰＥ）共混体系的增容作用。实验结果表明，ＣＰＥ的加入能明显改善ＰＶＣ／ＬＤＰＥ共混体系的相容性，显著提高共混物的力学性能，且低温氯化制得的ＣＰＥ的改善效果优于两段氯化制得的ＣＰＥ。电子显微镜观察表明，增容剂增加了共混体系相间相互作用或相界面粘附性，对共混体系的形态结构产     

聚苯乙烯／高密度聚乙烯反应共混的研究

在有机过氧化物和交联剂作用下，聚苯乙烯（ＰＳ）和高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）在ＨＡＡＫＥ流变仪的密炼室中进行反应共混。可以达到增韧ＰＳ的目的。共混时加入适量的苯乙烯（Ｓｔ）单体，并采用两次共混的方法，有利于提高共混物强度。文中研究了过氧化物的种类、过氧化物和交联剂的浓度、苯乙烯单体、两产共混的温度、第一次共混时ＰＳ／ＰＥ的比例等因素对反应加工过程中的流变行为、共混物冲击强度及形态的影响。