小吨位AOD炉及工艺在铸钢生产中的应用

小吨位（３ｔ）ＡＯＤ炉与电炉双联适于在中小型铸钢厂用于钢水精炼。其熔炼周期为７０～９０ｍｉｎ，铬回收率达９６５％，炉龄为２６～３０次。氩、氧的耗量分别为１０～１３ｍ３／ｔ钢和１６～２０ｍ３／ｔ钢。精炼后的钢中气体含量显著减少（〔Ｈ〕、〔Ｏ〕、〔Ｎ〕分别为４９×１０－６、７２×１０－６、２０５×１０－６）。     

低铬白口铸铁磨球的研制

采用冲天炉熔炼含碳量较高（２６％～３２％Ｃ）、含Ｃｕ的低铬铸铁，生产磨球现实可行。经高温（９４０℃正火）处理，使网状碳化物断开，磨球韧性提高。加上稀土变质处理更益于韧性改善。应用表明，该磨球的单耗低（７０～１０６ｇ／吨水泥），使用寿命为锻钢球的２倍。     

Ti—Al—Ga系及Ti—Al—Nb—Cr系α（α2）／γ相平衡的研究

利用电子探针微区成分分析测定了Ｔｉ－Ａｌ－Ｇａ系，Ｔｉ－Ａｌ－Ｎｂ－Ｃｒ系低Ｇａ，低Ｎｂ和低Ｃｒ部分的α（α２）／γ相平衡成分，推得了合金元素Ｇａ，Ｎｂ和Ｃｒ在α（α２）／γ平衡相中的成分分配比Ｋ＾（呔２）／γｉ，并利用分配比方程计算出Ｇａ，Ｎｂ和Ｃｒ在不同温度下的γ相的稳定化参数Δ＾＊Ｇ＾α（α２）→γｉ。结果表明，Ｇａ，Ｎｂ为γ相稳定化元素，Ｃｒ为α相稳定化元素。     

Ti－Al－Ga系及Ti－Al－Nb－Cr系α（α_2）／γ相平衡的研究

利用电子探针微区成分分析测定了Ｔｉ—Ａｌ—Ｇａ系，Ｔｉ—Ａｌ—Ｎｂ—Ｃｒ系低Ｇａ，低Ｎｂ和低Ｃｒ部分的α（α_２）／γ相平衡成分，推得了合金元素Ｇａ，Ｎｂ和Ｃｒ在α（α_２）／γ平衡相中的成分分配比Ｋ并利用分配比方程计算出了Ｇａ，Ｎｂ和Ｃｒ在不同温度下的γ相的稳定化参数结果表明，Ｇａ，Ｎｂ为γ相稳定化元素，Ｃｒ为α相稳定化元素．     

铸件冒口的临界尺寸求解方法

在铸件的冒口设计中，引入了铸件与冒口接触处为非散热面这一概念，并借助铸件及冒口的形状系数，推导出铸件冒口的补缩方程（１－ε）Ｍ３ｒ－Ａｃ·Ｍｃ·Ｍ２ｒ／（Ａｃ－Ａｂ）－〔ε－Ａｂ／（Ａｃ－Ａｂ）〕·Ｖｃ／ｑｒ＝０和模数系数ｆ方程（１－ε）ｆ３－Ａｃ·ｆ２／（Ａｃ－Ａｂ）－〔ε－Ａｂ／（Ａｃ－Ａｂ）〕·ｑｃ／ｑｒ＝０。这两个方程体现了按凝固时间标准和按体积补缩能力标准计算冒口体积的一致性。采用这种方法计算出的冒口尺寸为冒口的临界尺寸     

α(α_2)/γ PHASE EQUILIBRIA IN Ti-Al-Ga AND Ti-Al-Nb-Cr SYSTEMS

利用电子探针微区成分分析测定了Ｔｉ—Ａｌ—Ｇａ系，Ｔｉ—Ａｌ—Ｎｂ—Ｃｒ系低Ｇａ，低Ｎｂ和低Ｃｒ部分的α（α_２）／γ相平衡成分，推得了合金元素Ｇａ，Ｎｂ和Ｃｒ在α（α_２）／γ平衡相中的成分分配比Ｋ并利用分配比方程计算出了Ｇａ，Ｎｂ和Ｃｒ在不同温度下的γ相的稳定化参数结果表明，Ｇａ，Ｎｂ为γ相稳定化元素，Ｃｒ为α相稳定化元素．     

45Cr2NiMoVSi热模具钢的热处理

４５Ｃｒ２ＮｉＭｏＶＳｉ热模具钢的热处理青海锻造厂（青海乐都８１０７００）刘发顺４５Ｃｒ２ＮｉＭｏＶＳｉ钢是高强韧性的大截面热锻模具钢，该钢碳含量低，Ｃｒ、Ｍｏ含量高，并有Ｖ、Ｓｉ等元素，回火时析出Ｍ２Ｃ、ＭＣ型碳化物，使钢产生二次硬化效应。与国内常...     

2Cr13不锈钢零件的氮碳共渗

我厂引进的英国“斯贝”航空发动机润滑油调节活门中共有３种２Ｃｒ１３（英国钢号为Ｓ６２）不锈钢零件要求进行氮碳共渗,其技术要求见表１。表１零件氮碳共渗技术要求名称渗层深度／ｍｍ表面硬度ＨＶ抗咬卡性能Ａ型架２号联杆３号联杆≥００５≥００５≥００５...     

QUANTUM MECHANICAL AND PHENOMENOLOGICAL STUDY OF THE ABNORMAL THERMAL EXPANSION OF MATERIALS

１．ＩｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎＴｈｅａｂｎｏｒｍａｌｔｈｅｒｍａｌｅｘｐａｎｓｉｏｎｕｎｄｅｒｔｈｅｔｒａｎｓｉｅｎｔｐｕｌｓｅｈｅａｔｉｎｇｃｏｎｄｉｔｉｏｎｗａｓｆｉｒｓｔａｎｔｉｃｉｐａｔｅｄｂｙｏｎｅｏｆｔｈｅａｕｔｈｏｒｓ〔１〕．Ｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ,ｗｅｉｎｔｅｎｄｔｏｓｔｕｄｙｔｈｅｍｅｃｈａｎｉｓｍｏｆｔｈｅａｂｎｏｒｍａｌｅｘｐａｎｓｉｏｎｂｅｈａｖｉｏｒｏｆＢｉ２Ｓｒ２Ｃａ２Ｃｕ３Ｏ１０（Ｔｃ＝１０５Ｋ）．Ｆｉｇ．１〔２,３〕ｓｈｏｗｓｔｈｅｔｙｐｉｃａｌｅｖｉｄｅｎｃｅ…     

文摘

文摘９６０１０１耐酸高耐蚀１３Ｃｒ油井钢管开发之－（材质设计和实机轧制结果）［刊，日］／川上哲…／／材料─１９９５，３（８）为提高油井管耐ＣＯ２等腐蚀性能，日本新日铁公司已研制出改进型１３Ｃｒ不锈钢（０．０２％Ｃ－２％Ｎｉ－１３％Ｏ－０．０６％Ｎ），...     

用铬传感器测定碳饱和铁液中的Cr的活度

用ＺｒＯ２（ＭｇＯ）固体电解质，以ＣａＳｉＯ３＋Ｃｒ２Ｏ３作为辅助电极，组成铬传感探头：ＭｏＣｒ，Ｃｒ２Ｏ３，ＺｒＯ２（ＭｇＯ）ＣａＳｉＯ３，Ｃｒ２Ｏ３Ｃｒ）ＦｅＭｏ－ＺｒＯ２于１７５３Ｋ测定了碳饱和铁液中Ｃｒ的活度，该探头响应快，约２－３ｓ即可得到稳定的电动势值，测定误差为±１－２ｍＶ，Ｃｒ的活度与Ｃｒ的浓度之间符合理论关系。     

中碳低合金钢变质处理的研究

ＺＧ４０ＣｒＭｎＳｉＭｏ加入不同配比的变质剂，９２０℃空淬３４０℃回火后可以得到αｋ≥３２８Ｊ／ｃｍ２、ＨＲＣ≥５３与αｋ≥９２５Ｊ／ｃｍ２、ＨＲＣ≥５０的两种较好力学性能（韧性相差较大）的材质。动载冲击磨料磨损试验得出热处理后的相对抗磨性，变质的是未变质的１２７倍以上。     

5-Br-PADMA分光光度法测定微量铂

研究了２－〔２－（５－溴吡啶）偶氮〕－５－二甲氨基苯胺（简称５－Ｂｒ－ＰＡＤＭＡ）与Ｐｔ（ＩＶ）配合物的光度特性和显色反应的最佳条件。在ｐＨ３５～４８ＨＡｃ－ＮａＡｃ缓冲介质中，沸水浴加热２０ｍｉｎ，Ｐｔ（ＩＶ）与５－Ｂｒ－ＰＡＤＭＡ形成１：３的紫红色配合物。配合物形成后，提高酸度为０８～３６ｍｏｌ·Ｌ－１盐酸溶液，最大吸收波长红移至６２０ｎｍ，灵敏度和对比度显著提高，表观摩尔吸光系数ε６２０＝６５×１０４Ｌ·ｍｏｌ－１·ｃｍ－１，对比度λ＝１８６ｎｍ。Ｐｔ（ＩＶ）浓度在０～２８μｇ／２５ｍｌ遵守比尔定律。大多数常见金属离子不干扰Ｐｔ的测定，可满意地应用于催化剂中微量Ｐｔ的测定。     

稀土、钛复合变质剂对贝氏体钢铸态晶粒细化的研究

系统研究了稀土、钛复合变质剂对锰硅硼贝氏体铸钢晶粒尺寸的影响。结果表明,经稀土、钛复合变质处理后,贝氏体铸钢中形成大量的高熔点化合物,尺寸约１０ ～２５μｍ 。这些高熔点化合物作为非均匀形核核心,增加了液固相变形核位置,使铸态晶粒尺寸明显减小,为变质前的１／３ ～１／２ 。经扫描电镜（ Ｓ Ｅ Ｍ） 、能谱（ Ｅ Ｄ Ｓ） 和 Ｘ 射线衍射分析（ Ｘ Ｒ Ｄ） 表明,高熔点相为稀土氧化物（ Ｌａ , Ｃｅ）２（ Ｏ, Ｓ）３ 和碳、氮化物 Ｔｉ（ Ｃ, Ｎ） 。根据错配度理论计算表明,上述稀土氧化物（ Ｌａ , Ｃｅ）２（ Ｏ, Ｓ）３ 、碳氮化物 Ｔｉ（ Ｃ, Ｎ） 的某些密排面与贝氏体铸钢δ相的密排面具有很低的错配度,分别为６ ％ 和７９ ％ 。上述高熔点相的密排面可作为δ相形核的界面,促进贝氏体铸钢的非均匀形核,使铸态晶粒细化     

非晶态Fe—W镀层铬酸盐钝化膜耐蚀机理探讨

Ｆｅ－Ｗ非晶镀层经铬酸盐钝化处理，可获得有装饰的含Ｃｒ钝化膜，经测定，孔蚀电位较钝化前正移１．６８Ｖ，明显改善了抗Ｃｌ＾－腐蚀的能力，ＡＥＳ与ＸＰＳ的分析结果表明，钝化膜由内外两层构成，外层为Ｆｅ（ＣｒＯ４）３．Ｃｒ２（ＣｒＯ４）３／Ｃｒ２（Ｃｒ２Ｏ７）３．Ｆｅ（ＯＨ）３／ＦｅＯＯＨ．ＷＯ３．ｎＨ２Ｏ等化合物，内层由Ｃｒ２Ｏ３，ＣｒＯ３，ＣｒＯＯＨ，ＦｅＯ，Ｆｅ２Ｏ３及ＷＯ３组成。钝化膜厚度约为６     

Ni－20Cr合金的高温氯化

研究了Ｎｉ－２０Ｃｒ合金在ＨＣｌ＋Ｈ２气氛中１０２３Ｋ和１２２３Ｋ下的高温氯化腐蚀行为。热力学计算表明，Ｎｉ－２０Ｃｒ合金氯化的相平衡图中存在两个不同的区域，在较低ＰＨＣｌ／ＰＨ２和较高温度区，主要的氯化产物是气相ＣｒＣｌ２（ｇ）；在较高ＰＨＣｌ／ＰＨ２和较低温度区，将形成凝聚相ＣｒＣｌ２（ｃ）。热重测定发现，在ＣｒＣｌ２（ｇ）稳定区合金的氯化动力学表现为速率随时间变化的质量损失行为，由气相扩散引起的线性过程和固相扩散引起的抛物线过程串联控制；在ＣｒＣｌ２（ｃ）稳定区，其氯化动力学表现为质量增加。氯化后样品表面形貌证实了热力学分析与动力学测定结果。     

用中碳低合金双相耐磨钢铸造采煤机截齿

设计熔炼了ＺＧ４５Ｓｉ２Ｍｎ２ＭｏＶＲＥ双相耐磨钢。试验结果表明，该钢具有良好的２淬透性。通过热处理可得到马氏体＋下贝氏体复合组织；与原材料３５ＣｒＭｎＳｉ相比，具有较高的抗拉强度（１８８５－１９０５ＭＰａ）、硬度（５２－５４ＨＲＣ）、韧性（αｋ７２－１０６Ｊ／ｃｍ＾２）；并具有较好的耐磨性（相对耐磨性Δε＝１．２８）。     

改进材质提高高锰钢高铬铸铁件的使用性能

为提高在冲击载荷磨料磨损领域中服役的高锰钢、高铬铸铁（２７％Ｃｒ、１５％Ｃｒ）破碎机易损件的使用性能,对高锰钢、高铬铸铁进行调整成分,热处理工艺,磨损性能等试验,并经生产验证,提出了１５Ｃ１８ＭｎＣｒ型高锰钢,使易损件的使用性能比常用的１２Ｃ１３ＭｎＣｒ高４０％～５０％,开发了３Ｃ２１Ｃｒ型高铬铸铁,其使用性能与典型３Ｃ２７Ｃｒ高铬铸铁相当。同时介绍了采用高铬铸铁（１５％Ｃｒ）—铸钢双金属复合铸造生产的整体双金属铸件的使用性能等。     

非晶态Fe－W镀层铬酸盐钝化膜耐蚀机理探讨

Ｆｅ－Ｗ非晶镀层经铬酸盐钝化处理，可获得具有装饰效果的含Ｃｒ钝化膜。经测定，孔蚀电位较钝化前正移１．６８Ｖ，明显改善了抗ＣＩ－腐蚀的能力。ＡＥＳ与ＸＰＳ的分析结果表明：钝化膜由内外两层构成，外层为Ｆｅ（ＣｒＯ４）３·Ｃｒ２（ＣｒＯ４）３／Ｃｒ２（Ｃｒ２Ｏ７）３·Ｆｅ（ＯＨ）３／ＦｅＯＯＨ·ＷＯ３·ｎＨ２Ｏ等化合物，内层由Ｃｒ２Ｏ３，ＣｒＯ３，ＣｒＯＯＨ，ＦｅＯ，Ｆｅ２Ｏ３及ＷＯ３组成。钝化膜厚度约为６０ｎｍ。该双层饨化膜有效地阻止了Ｃｌ－对基体金属的腐蚀。     

电渣重熔用CaF_2＋Al_2O_3和CaF_2＋Al_2O_3＋CaO系熔渣传氧的研究

利用ＺｒＯ_２固体电解质氧浓差电池测定了电渣重熔用ＣａＦ_２＋Ａｌ_２Ｏ_３和ＣａＦ_２＋Ａｌ_２Ｏ_３＋ＣａＯ系熔渣的氧渗透率，考察了熔渣成分及温度对熔渣传氧性能的影响．在１６７３—１８７３Ｋ和０．１ＭＰａ的氧气氛下，侧得这两个渣系熔渣的氧渗透率分别为１×１０－（２０）—６×１０－（１９）和１×１０￣（２１）—５×１０￣（１８）ｍｏｌＯ_２·ｃｍ￣（－１）·ｓ￣（－１）；随ＭｎＯ_２，Ｆｅ_２Ｏ_３，Ｃｒ_２Ｏ_３，ＴｉＯ_２，ＣａＦ_２含量和碱度（ＣａＯ／ＳｉＯ_２）的增高，熔渣的氧渗透率增大，ＭｎＯ_２和Ｆｅ_２Ｏ_３的影响尤为显著；随温度的升高，熔渣的氧渗透率增大，且可按速率过程来处理ＣａＦ２基多元复杂熔渣的传氧过程。