高浓度氮氧化物治理技术研究及生产实践

本文介绍了采用干法吸附治理高浓度氮氧化物的技术研究及其生产实践情况。该技术吸收率高,吸附剂使用寿命长,废气稳定达标排放,达国内同类技术领先水平。     

炼铅炉烟气氮氧化物超标原因分析及应用

针对直接炼铅炉烟气氮氧化物含量超标问题,采取在还原炉接收高铅渣前后短时段内提高供煤量1t,或减少氧气输入量,避免接收高铅渣后炉内还原性气氛被破坏;同时采取在烟化炉不同作业时段维持相应燃烧空气系数,炉温控制在(1 150～1 250)℃,减少烟化炉尾气引风量,在三次风口处维持负压在(-60～-10) Pa,降低该处进风量和烟气流速等措施,使炼铅炉炉内维持较强还原性气氛,延长了还原烟气氮氧化物时间。还原炉烟气氮氧化物含量由241 mg/Nm³降至162 mg/Nm³、烟化炉烟气氮氧化物含量由305 mg/Nm³降至203 mg/Nm³。     

硫酸厂处理高浓度SO2冶炼烟气的一种创新方法

现代硫化矿火法冶炼工艺操作中，富氧技术的应用使冶炼烟气中的二氧化硫浓度很高，这是烟气处理中节省投资的先决条件。目前，对于处理高浓度二氧化硫烟气的技术状况的讨论主要是考虑不同工艺流程的技术边界条件和经济因素。奥托昆普一鲁奇公司已开发出一种更好的处理高浓度SO2烟气的全新工艺，避免了常规的用过量空气稀释的做法。新的LUREC^TM工艺对于新建厂和老厂扩建同样有吸引力。     

高浓度氮氧化物烟气资源化研究及应用

采用高效的气液传质设备与分级变压控温吸收系统的先进处理技术,以及新型氮氧化物(NO_X)烟气处理系统,处理湿法冶炼过程中产生的高浓度NO_X烟气。工业生产实践表明,通过该工艺处理高浓度NO_X烟气,设备运行稳定、处理成本低、不存在二次污染,对NO_X有效回收率超过99%,具有较高的经济效益和社会效益。     

改性活性炭吸附烧结烟气中氮氧化物的研究

以煤质活性炭为原料,制备了碳酸钾(K2CO3)改性活性炭,模拟烧结烟气条件,考察了其在有SO2、CO2和O2条件下的NOx 吸附效果.试验表明:0.65 mol/L K2CO3改性活性炭的NOx 吸附量最高,120℃时NOx 吸附量可达15.17 mg/g,较原样提高了 20倍以上;随着吸附温度的升高,NOx饱和吸附量...     

硫酸厂处理高浓度SO2冶炼烟气的一种创新方法

现代硫化矿火法冶炼工艺操作中,富氧技术的应用使冶炼烟气中的二氧化硫浓度很高,这是烟气处理中节省投资的先决条件。目前,对于处理高浓度二氧化硫烟气的技术状况的讨论主要是考虑不同工艺流程的技术边界条件和经济因素。奥托昆普-鲁奇公司已开发出一种更好的处理高浓度SO2烟气的全新工艺,避免了常规的用过量空气稀释的做法。新的LURECTM工艺对于新建厂和老厂扩建同样有吸引力。     

烧结烟气中氮氧化物脱除工艺分析

 随着政府对污染物的排放要求越来越严格,烧结工序中NOx的减排是近年来钢铁行业污染治理的重要方向。目前烧结工序中[NOx]的减排工艺以原料控制和过程控制为主,末端控制技术还不成熟,而末端控制技术是未来脱硝的关键。因此,简单介绍了原料控制和过程控制的相关技术,重点介绍了末端控制技术,尤其是选择性催化还原技术在烧结烟气处理中存在的问题以及解决的方法。     

高浓度SO2转化技术在金隆的应用

对高浓度ＳＯ２转化技术在铜冶炼烟气条件下应用情况进行了总结,并根据高浓度铜冶炼烟气特点,阐明了实施该技术在具体措施和使用的优越性。     

含高浓度污染物的球团烟气净化技术进展与选择

对钢铁行业内球团生产线的类型进行了介绍,并对含高浓度污染物的球团烟气净化技术路线进行了论述和分析,力求选择更为合适的脱除含高浓度污染物的球团烟气脱硫脱硝技术路线,使含高浓度SO2、NOx的球团烟气达到超低排放标准,减少钢铁行业的大气污染物排放总量.     

流动注射化学发光法检测卷烟主流烟气中的氮氧化物

[目的]探讨一种流动注射化学发光法间接测定卷烟主流烟气中氮氧化物(Nox)的方法.[方法]将Nox用氮氧化钠(NaOH)溶液吸收定量生成亚硝酸根(NO2-),在酸性条件下与过氧化氮(H2O)反应,其产物与鲁米诺发生很强的化学发光反应,用流动注射化学发光分析仪根据化学发光强度测定卷烟主流烟气中的Nox含量.[结果]建立了一种新的卷烟主流烟气中的N0x鲁米诺-过氧化氮化学发光分析体系:H2O,浓度1.0×10-3g/ml,硫酸浓度0.01mol/L,氮氧化钠浓度0.10mol/L溶液配制发光液,鲁米诺浓度为1.0×10-5mol/L.方法的检出限为1.2×10-5g/L,相对标准偏差<3.00%.样品分析结果表明,烤烟型卷烟Nox含量普遍较混合型低,与烤烟型卷烟含亚硝酸盐较低的规律比较吻合.[结论]流动注射化学发光法适用于卷烟主流烟气中的Nox的定量分析.     

含氮氧化物废气处理技术应用

某黄金冶炼公司自主研发了“NHSNCR-新型高效SNCR”集成脱硝技术,处理银泥湿法精炼中产生的含氮氧化物废气.结果表明,处理后含氮氧化物废气中NOx浓度可降低到17.9 ～41.5 mg/m3,NOx净化效率达到99％,尾气NOx浓度远低于国家排放标准.该技术具有设备简单、操作简便,净化效率高,经济效益显著等优点.     

电解铝生产烟气处理与余热利用技术研究

电解铝产业能耗高、环境污染大,加大对电解铝生产烟气处理的研究,可以减少排放烟气中的氟化物、硫化物、粉尘等有毒物质,有效减轻电解铝生产烟气对环境的污染;同时,采用热利用、动力利用等方式,提高电解铝生产烟气的余热的利用效率,可以减少电解铝产业能源消耗,提高能源利用率,有利于提高电解铝企业的经济效益。     

DBS干法吸附法处理高浓度氮氧化物实践

韶关冶炼厂原先处理金银工段氮氧化物的湿法工艺存在腐蚀性大、排放率达不到国家标准的问题。改为采用"冷凝—稀释—DBS干法吸附"工艺后,该厂NOx排放浓度达到了国家标准,使周边的环境有了很大的改观。本文从金银工段氮氧化物的产生源及烟气特点入手,系统介绍了DBS干法吸附氮氧化物处理工艺。     

低浓度冶炼烟气向高浓度过渡的制酸工艺、设备技术改造与生产实践

介绍云南铜业股份有限公司火法系统优化生产后，通过对原设计配套的低浓度烟气制酸装置进行局部改造，完成了向高浓度烟气制酸工艺过渡的生产实践。     

氧化锌法脱硫技术及其在锌冶炼厂烟气处理中的应用

介绍了氧化锌法脱硫技术原理、工艺流程与产物以及脱硫技术特点,详细叙述了该脱硫技术在某公司锌挥发窑尾气脱硫工程上的应用情况,分析了氧化锌法脱硫技术在锌冶炼烟气处理工业化应用中的优势及存在的问题。     

低浓度冶炼烟气向高浓度过渡的制酸工艺、设备技术改造与生产实践（续）

介绍云南铜业股份有限公司火法系统优化生产后，通过对原设计配套的低浓度烟气制酸装置进行局部改造，完成了向高浓度烟气制酸工艺过渡的生产实践。     

高品位杂铜精炼摇炉烟气处理技术

介绍广西某杂铜冶炼厂利用精炼摇炉处理高品位杂铜产生烟气的处理技术,采用余热锅炉、板式烟气冷却器、布袋收尘器、排风机和活性炭喷入装置等设备,解决了工艺烟气净化及控制的问题,为同类型工厂烟气处理技术的研发提供一定的参考。     

铜冶金工艺烟气的处理

本文概述了铜精矿火法冶金工序（诸如干燥、熔炼、吹炼、渣贫化和火法精炼）产生的烟气的冷却与收尘的各种方法。并介绍了工艺烟气处理系统的主要原理，以及与工艺变革、能量回收、各类固硫副产品的销售与处置有关的定性的技术与经济比较。最后，简述工艺烟气和二次烟气中的硫固定方法。     

加热炉烟气回流降低NOx排放的技术研究

1 780 mm热连轧加热炉高温烟气中的NO_x以热力型为主,其影响因素主要为烧嘴燃烧期间的火焰温度和氧含量。采用烟气回流方式,将一部分烟气回流到助燃空气中进行混合,在保证烧嘴功率和稳定燃烧的前提下,有效降低助燃空气中的O2含量和烧嘴燃烧过程中火焰的局部高温区,最终达到使烟气中的NO_x浓度超低排放的目的。