TOFD技术在压力容器焊缝检测中的质量提升路径研究

该文在TOFD检测技术理论发展研究和工程应用实际问题调研的基础上,阐述了TOFD技术在压力容器检测中应用的必要性,提出了在压力容器检测质量提升时TOFD技术涉及的工艺技术、环境条件和工艺装置这3个关键性问题,对操作指导书优化、检测环境因素处理、扫查器结构的曲率匹配性设计等方面进行研究,提出了TOFD技术在压力容器焊缝检测中的质量提升路径。研究表明,基于质量管理思维进行检测过程动态监测和控制的方法和路径,解决了压力容器焊缝TOFD检测成图率低的问题,提升了产品焊缝检测质量和水平。     

TOFD技术在齿轮焊缝检测中的应用仿真

0引言变速箱齿轮为汽车发动机的重要部件,其质量会直接影响到整车的安全性。因此,提高判定齿轮焊缝焊接深度、缺陷性质及大小的准确性是需要的。随着科技技术的不断发展,汽车变速箱齿轮的种类越来越多,结构越来越复杂,简单地利用超声脉冲回波法对齿轮焊缝焊接深度、缺陷性质及大小     

运用TOFD技术检测海底管道环焊缝

本文主要介绍了新兴的超声波检测技术TOFD检测技术即衍射时差法超声波检测的原理、特点,结合目前海底管道环焊缝的检测现状,对TOFD检测技术在海底管道环焊缝中的检测进行了展望。认为TOFD检测技术在目前技术手段下是海底管道环焊缝的最理想的检测技术,必将在不久的将来应用到海底管线环焊缝的检测中去。     

球罐对接焊缝超声TOFD及超声相控阵检测实验研究

对与球罐材质相近,厚度、坡口形式和焊接工艺相同定制的对接焊缝试块,利用超声衍射时差法(TOFD)检测技术和超声相控阵检测技术进行检测,分析比较两种方法的检测结果.实验结果表明,超声TOFD检测可以高效和精确地检测出焊缝中的缺陷,但它存在近表面和近底面盲区;超声相控阵检测可以借助探头声束的聚焦和可转向的特点,检测出焊缝近表面和近底面的缺陷.因此,将两种检测方法结合使用,可以有效提高焊缝近表面检测效果,提高缺陷的检出率,实现缺陷的精确定位和定量.     

球罐焊缝TOFD检测图谱缺陷评定与简要分析

本文简要的介绍了TOFD检测前的准备及工艺制定．分别列举焊缝检测商危缺陷：裂纹和密集气扎的TOFD扫查图谱,并对该图谱影像和缺陷图谱特征进行简要分析,为TOFD扫查中发现该类缺陷定性判断提供参考。     

TOFD检测技术在液化气球罐定期检验中的应用

球罐是压力容器的一种,广泛应用于石油化工行业。本文首先分析了TOFD检测技术,并以相关案例为依据,分析了TOFD检测技术在液化气球罐定期检验中的应用效果方法,然后对其使用方法、工艺参数、扫查面以及盲区等部位进行了讨论,最后分析了有效缩小扫描盲区的对策。     

三峡蜗壳焊缝引进TOFD检测

大型水电站机组金属蜗壳焊接接头的无损检测工作,过去主要都是采用超声波和射线检测,工作量大,工期长,使用射线的辐射对环境有较大的影响。本文介绍了在三峡电站引进应用智能超声波检测（TOFD）新技术的试验和施工,既保证质量,又不污染环境,还可缩短检测工期约二分之一。     

超声Δ法与TOFD法在薄壁电子束焊缝上的检测结果对比分析

采用超声Δ衍射法和TOFD法对模拟缺陷进行检测,得出了缺陷检测波形图和B/C扫描图。对比分析了超声Δ衍射法与TOFD法的检测结果。实验表明利用超声Δ衍射法能够识别近表面垂直表面的面状缺陷,有效地对缺陷进行定位,能够很好地克服表面盲区,对缺陷的检测识别能力不受缺陷方向限制。从检测结果数据可以看出超声Δ衍射法的检测灵敏度和缺陷识别能力优于TOFD法。     

浅谈TOFD检验技术在锅炉检验中的应用

本文简要介绍了TOFD检验技术，并在分析其技术原理的基础上，对TOFD技术缺陷参数确定、典型缺陷成像进行了研究，提出了TOFD检验技术在锅炉检验中应用方法。     

探究TOFD技术在电站锅炉钢结构检测中的应用

为了更好地检测电站锅炉钢结构缺陷,该文将TOFD技术应用于检测作业中,在分析TOFD技术基本原理与优势的基础上,应用该技术检测P92型锅炉钢结构的点状、裂纹、未熔合缺陷。在完成系统设置工作以后,开展具体的检测试验,发现点状缺陷与裂纹均有抛物线特征,裂纹衍射信号较强,未熔合则是反射信号,具有条状特征,黑白相位明显。总体来看,TOFD技术应用于锅炉钢结构检测优势明显,但亦存在表面与底面检测盲区,因此检测作业需要添加磁粉,以保证焊缝缺陷检测的完全性。     

TC－11钛合金叶片模锻工艺分析

本文通过对现行ＴＣ－１１钛合金叶片模锻工艺的分析，提出了采用挤压和镦粗精密制坯和机械压力机恒载荷精锻工艺方法精锻叶片改进现行的常规模锻工艺的建议。     

钛及钛合金箔带材加工成型的影响因素

钛及钛合金是一种性能优异的新型功能结构材料,被誉为第三金属,因而在许多工业领域获得了广泛的应用。本文较详细的介绍了影响钛及钛合金箔带材加工成型的几种因素,包括金属本身的性能、轧制工艺、热处理等。     

钛合金厚板的等离子焊接

针对12mm厚TA5钛合金板材进行了等离子焊接工艺研究,采用等离子的小孔效应实现了12mm厚TA5钛合金板材的单道焊双面成形。研究了等离子焊接接头的组织和性能,研究表明:等离子焊接接头的强度与母材的相当,塑性、韧性较母材的有所下降。     

高频焊接钢管焊缝的超声波自动检测工艺

在高频焊接钢管焊缝自动超声波检测的实际工作中,精确的焊缝跟踪较难实现,易影响检测的可靠性.通过对超声波检测技术进行分析,利用6 dB声束全壁厚覆盖区进行检测,提出了一套超声波检测新工艺.实践证明:该工艺可以在焊缝跟踪不精确的情况下实现可靠的超声波检测,为高频焊接钢管焊缝自动超声波检测提供了一套有效的检测方法.     

焊趾TIG重熔对钛合金T型接头疲劳性能影响

研究了焊趾TIG重熔对钛合金T型接头疲劳性能的影响,结果表明,经过焊趾TIG重熔和喷淋激冷处理后,焊趾部位残余应力可降低32%;在2×10~5疲劳次数循环基数下,焊趾重熔+喷淋激冷处理后接头疲劳强度可提高4倍;在260 MPa应力值水平下,焊趾重熔+喷淋激冷处理后,接头疲劳寿命提高3.3倍;焊趾重熔+喷淋激冷处理并进行超声波冲击消应力后,接头疲劳寿命提高9.9倍,疲劳性能明显优于采用两种方法单独进行处理时的接头疲劳性能。     

舰船用钛及钛合金经济性分析

阐述了钛及钛合金在国内外舰船上的应用、舰船设备的建造成本、使用寿命等,通过全寿命经济性分析的方法,探讨了钛及钛合金在舰船上应用的经济性,进而提出了在舰船上采用钛及钛合金不仅可以实现设备减重、全寿命服役,提高舰船性能,而且可以满足舰船建造最经济化的要求。     

钛合金弹簧的研究和应用

介绍了弹簧的种类、弹簧材料及其性能要求,指出了钛合金弹簧的优点和目前存在的问题,对钛合金弹簧的国内研究现状和应用前景进行了展望.     

TA5钛合金激光填丝焊接工艺研究

采用激光填丝焊,实现了4 mm厚TA5钛合金I型坡口单道焊双面成型,研究了工艺参数对焊缝成型、气孔率和力学性能的影响,结果表明,焊缝成型美观,抗拉强度最高可达797.5 MPa,为母材的98.2%。激光功率增加,背面焊透量增加,焊缝气孔率先降低后增加,抗拉强度增加;离焦量由负离焦增加到正离焦时,焊缝的咬边缺陷消失,气孔率呈先增后降的趋势,抗拉强度增加;随着焊接速度的增加,背面焊透量降低,气孔率降低,抗拉强度略微降低。金相分析结果显示,焊接时焊缝区完全发生α→β转变,而焊后冷却速度较快,导致焊缝区在冷却过程中生成了大量的针状α′相;热影响区部分发生α→β,主要是由块状α相和锯齿状α相组成。硬度测试结果显示,焊缝中心硬度较高,母材区硬度最低,近母材热影响区到母材方向的硬度出现明显的降低;焊缝顶部的硬度值高于焊缝中心和底部的。     

Pattern Recognition of Weld Defects in Preprocessed TOFD Signals Using Linear Classifiers

The TOFD (Time of Flight Diffraction) technique is being widely used for automatic weld inspection, especially in the petrochemical industry, where welding quality is essential to avoid productivity losses. Although it provides high speed inspection, high sizing reliability and low rate of false defect indications, the classification of defects using ultrasound signals generated by the TOFD technique is still frequently questioned, because it depends heavily on the knowledge and experience of the operator. However, the use of computational tools for signal preprocessing and pattern recognition, such as the artificial neural networks, improves the classification reliability of defects detected by this technique. In this present work, three kinds of defects: lack of fusion (LF), lack of penetration (LP) and porosity (PO) were inserted into the specimens durin the welding process, generating pattern defects. The position, type and dimension of each inserted defect were recorded using conventional ultrasonic and radiographic techniques. The Fourier Transform and Wavelet Transform were used for preprocessing A-scan signals acquired during weld inspection by TOFD technique. This study was able to show the versatility of Wavelet Transform to preprocess these kinds of signals, since the correct scale in Continuous Wavelet Transform had been selected to supply a neural network. Hierarchical linear classifiers were implemented into the neural network in order to distinguish the main defects in welded joints detected by the TOFD technique. The results show the good success rate of welding defect recognition in preprocessed TOFD signals, mainly using Wavelet Transform. On the whole, the results obtained were very promising and could give relevant contributions to the development of an automatic system of detection and classification of welding defects inspected by the TOFD technique.     

钛合金铸件精密成形理论与技术研究进展

由于航空、航天用零部件对材料比强度有很高的要求,因此钛合金作为一种高比强合金在航空、航天领域的应用越来越多,而且这类零部件常采用薄壁复杂结构。若采用水冷坩埚方式熔炼钛合金,会导致钛合金熔体流动性差,因此,离心铸造方法已成为钛合金薄壁复杂铸件精密成形的主要方法。介绍了离心场下钛合金铸件精密铸造成形理论及技术的发展过程,在此基础上总结了离心场下钛合金熔体的充型、凝固行为及铸件缺陷形成规律,提出了立式离心铸造技术改进方案,并对未来离心场下成型理论与技术的发展提出了展望。