利用镍铁渣生产蒸压砖的可行性分析

这里介绍了国内镍铁渣利用的必要性和现状,提出了利用镍铁渣制蒸压砖的技术路线和方案,利用镍铁渣生产蒸压砖具有良好的经济效益和环境效益,也具有一定的推广意义。     

粉煤灰蒸压高强砖的生产技术及其关键生产设备

介绍了粉煤灰蒸压高强砖的主要性能、生产工艺流程及主要生产设备配置，详细论述了粉煤灰蒸压高强砖的生产工艺要求和实践生产中应注意的问题。并对粉煤灰蒸压高强砖的关键生产设备——压制成形机的主要性能及其应用状况进行比较分析。     

粉煤灰蒸压高强砖生产应用时应注意的问题

介绍了粉煤灰蒸压高强砖的主要性能及其生产技术．详细论述了粉煤灰蒸压高强砖生产应用时应注意的问题。     

冶金熔渣混合制备微晶玻璃的组成及性能优化

以电炉镍铁渣和普通高炉渣为主要原料,采用Petrurgic一步法制备了微晶玻璃,并结合力学性能测试,对样品进行了X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)等分析,讨论了电炉镍铁渣和普通高炉渣配比、Mg2+含量以及晶核剂Ti O2对成品微观结构及性能的影响规律.结果表明:将熔渣冷却至900℃结晶和650℃退火,能够制备出性能优良的微晶玻璃.当Mg2+含量增加且析出晶体为单一辉石族矿物时,微晶玻璃具有较高的力学性能.电炉镍铁渣或Mg2+含量增加,会导致其辉石族矿物含量增加,当两种渣混合掺量达到90%(镍铁渣质量分数50%,高炉渣质量分数为40%)且外掺2%MgO时,所制备微晶玻璃结构致密,仅含有单一辉石族矿物,包括透辉石、普通辉石和斜顽辉石,从而具有最优的力学性能,其抗折强度达210 MPa,抗压强度达1162 MPa.电炉镍铁渣或者MgO含量进一步增加,会导致镁橄榄石析出,此时微晶玻璃的力学性能显著下降.Ti O2含量的增加不改变微晶玻璃晶体种类,合适掺入Ti O2(本实验为质量分数2%)能够增强透辉石含量,提升性能;但过量掺入会抑制晶体生长,导致其性能下降.     

尾矿渣蒸压砖生产工艺研究

研究分析如何利用尾矿渣制备蒸压砖,提出了制备尾矿渣蒸压砖的方法和值得注意的问题。利用尾矿渣制备蒸压砖,有效利用废弃矿产资源,废物利用率达到90%,具有显著的经济效益和社会效益。     

高强高贝利特硅酸盐水泥熟料矿相匹配研究

本文基于水泥工业节能减排的需求,通过高强高贝利特硅酸盐水泥熟料的低钙组成设计,针对硅酸盐水泥熟料中不同矿物具有的不同性能特点,制备出高强高贝利特硅酸盐水泥熟料,实现熟料CaO-SiO_2-Al_2O_3-Fe_2O_3多元体系的矿相组成优化匹配,达到实现低钙组成和高强度高性能的目的,降低水泥制备过程的碳排放和能源消耗。     

再生黏土砖粉蒸压砖的制备及强度影响因素研究

利用再生黏土砖粉作为生产蒸压砖的主要原料,通过正交试验研究了砖粉掺量、蒸压温度、水固比及土壤固化剂掺量对蒸压砖28 d抗压强度的影响。结果表明:各因素对蒸压砖28 d抗压强度影响的主次顺序为:土壤固化剂掺量砖粉掺量蒸压温度水固比。按50%砖粉+30%砂+16%石灰+4%石膏+1%土壤固化剂,水固比0.14,蒸压温度175℃,制备的蒸压砖28 d抗压强度最高,达18.95 MPa,此时体积密度为1.82 g/cm3,吸水率为17.88%。     

利用油页岩灰制备蒸压砖的试验研究

采用油页岩灰、粉煤灰、电石渣、石膏、石屑等作为原材料,制备了一种蒸压砖,研究了油页岩灰替代粉煤灰的比例对产品性能的影响。试验结果表明,随油页岩灰比例不断增大,蒸压砖的抗压强度、抗折强度均呈先提高后降低的变化趋势,干燥收缩值不断提高。当油页岩灰替代粉煤灰的比例为30%时,蒸压砖强度等级可达到标准JC239—2001《粉煤灰砖》中的MU15;当油页岩灰替代粉煤灰的比例为50%时,蒸压砖强度等级仍可达到MU10。     

粉煤灰蒸压高强砖生产用钢板料仓的安装

<正>粉煤灰蒸压高强砖,克服了传统蒸压、蒸养粉煤灰砖所存在的缺陷,不仅粉煤灰的掺量大(高达65%以上),而且具有强度高(可高达20MPa以上)、能耗低、干缩性小、抗冻融性能好和抗老化性能好等优点。通过更换模具可以生产各种承重实心或空心粉煤灰蒸压高强砖、粉煤灰蒸压高强度承重砌块或粉煤灰蒸压高强度非承重砌块等,满足各种建筑物造型风格的需要。     

镍铁渣粉制备现浇泡沫混凝土的应用研究

研究表明经粉磨后的镍铁渣粉具有一定的活性,可以代替部分水泥作为胶凝材制备泡沫混凝土,在现浇泡沫混凝土中镍铁渣的最大利用量可达50%。此外利用镍铁渣为原料制备现浇泡沫混凝土,不但减少了水泥的消耗,解决了工业固废物的环保治理问题,而且有助于资源的再生再利用、变废为宝。     

利用白泥制备蒸压砖的研究

以循环流化床粉煤灰"一步酸溶法"提取氧化铝后产生的高硅尾渣白泥为主要原料制备蒸压砖,利用XRF、XRD研究了白泥的化学组成、物相组成,同时探讨了白泥、石灰、石膏、水泥以及骨料掺量对蒸压砖抗压强度的影响。结果表明:白泥主要由无定形SiO_2与Al_2O_3组成;高硅尾渣的掺量越大,制品的抗压强度越低;石灰、石膏、骨料掺量在一定范围内可提高制品强度;水泥的掺加可提高制品的抗压强度。     

高炉镍铁渣粉辅助胶凝材料性能研究

研究了高炉镍铁渣粉的化学组成、基本性能、安定性、浸出物毒性和活性影响因素。结果显示:高炉镍铁渣粉的三氧化硫、氯离子含量和烧失量较低;压蒸安定性试验验证了高炉镍铁渣粉中含量较高的Mg不会引发安定性问题;采用两种测试方法均表明高炉镍铁渣粉不具有浸出物毒性;水泥-高炉镍铁渣粉复合胶凝体系中,高炉镍铁渣粉活性随着高炉镍铁渣粉掺量的增加而减小,增大高炉镍铁渣粉比表面积对于提高其早期活性有利。     

脱硫石膏免煅烧工艺的应用研究

脱硫石膏免煅烧可制耐水高强的墙体材料（蒸压脱硫石膏砖）、耐水高强的特种干粉砂浆（粉刷石膏）、耐水高强的墙体保温材料（无机保温砂浆）和蒸压脱硫石膏耐水加气砌块以及半水石膏可改性为无机耐水石膏粉。     

试析几种矿物的热效应对制砖的影响

我国传统的制砖工艺 ,涉及到粘土时 ,主要从其化学成分如铁、铝、硅、钙、钾、钠、镁等方面关注的比较多。事实上 ,粘土的各类特征均是由粘土中的矿物组分而定 ,矿物组成决定了粘土的理化性质和制砖时的工艺的难易程度。更加决定了焙烧时的焙烧制度、坯体质量、成品质量。本文从粘土中的几种主要矿物组成的特征 (主要是热效应特征 )入手 ,探讨其对制砖的一些影响及应对措施。1　粘土的类型a .高岭石粘土。主要组分为高岭石族矿物 ;b .蒙脱石粘土。主要组分为蒙脱石 ;c .水云母粘土。主要由水云母族矿物组成 ,经常含有其他粘土矿物与碎屑物质…     

镍铁渣和锡尾矿共掺制备陶瓷砖的研究

废弃矿渣已经成为社会发展的一大阻力和环境污染的源头之一,资源化利用镍铁渣和锡尾矿,提高废弃物的利用价值。本文利用镍铁渣和锡尾矿共掺制备陶瓷砖,研究在不同温度下烧结对陶瓷砖性能的影响,采用XRD和SEM分析陶瓷砖的结晶相和微观结构。结果表明,在1320℃下烧结的陶瓷砖(镍铁渣30%+锡尾矿30%)吸水率小于0.5%,破坏强度大于2500N,符合国家标准。实验发现,镍铁渣由于含有大量的MgO,导致烧结温度较高,掺比量不宜大于35%。镍铁渣和锡尾矿的共掺量达到60%,可以有效地解决镍铁渣和锡尾矿的堆积问题。     

全自动液压压力机在墙体材料生产中的应用

1　在粉煤灰蒸压砖生产中的应用蒸压粉煤灰砖是以粉煤灰、石灰为主要原料 ,掺加适量石膏和骨料经坯料制备、压制成形、高压蒸汽养护而成的墙材产品 ,是国家积极推广的综合利废、环保节能新型墙材产品。我国生产粉煤灰砖有近 4 0年的历史 ,早在 70年代末 80年代初 ,在大江南北建设了近百条蒸压粉煤灰砖生产线 ,设计年产规模近 4 0亿标砖产量。但由于大部分生产线设备简陋、生产工艺技术落后 ,造成产品质量问题多 ,无法生产出优质高强的产品。到 80年代后期 ,蒸压粉煤灰砖生产大量滑坡 ,产品推广使用有很大局限性 ,使得众多企业蒙受巨大投资损…     

利用循环流化床粉煤灰制备蒸压砖的工艺研究

以循环流化床粉煤灰为主要原料,加入生石灰、水泥和硅质材料,经搅拌、消化、压制成型、蒸压养护,得到蒸压标砖。产品符合JC239-2001《粉煤灰砖》技术要求。并针对循环流化床粉煤灰生产蒸压砖的生产工艺进行研究,提出重点解决循环流化床锅炉粉煤灰高钙、高硫、低硅难题的有效途径。     

镍铁渣混凝土的力学性能、干缩行为及其与浆体孔结构的关系

制备了不同掺量的镍铁渣混凝土,对其抗压强度、劈裂抗拉强度、弹性模量和干燥收缩进行了测试,并使用压汞法对同配比净浆的孔结构进行了表征。结果表明,镍铁渣混凝土的抗压强度随镍铁渣掺量的提高出现先提高后下降的现象,这与孔结构变化有显著关系。当镍铁渣掺量在20%以上时,混凝土早期强度增长较为缓慢,经90 d龄期养护后基本可以弥补早期形成的强度差。镍铁渣的掺入降低了混凝土的劈裂抗拉强度,但混凝土的弹性模量提高。蒸汽养护可以一定程度激发镍铁渣的活性,但并不能弥补其取代水泥造成的强度损失。20%掺量以内的镍铁渣混凝土具有比纯水泥混凝土较小的干燥收缩,这与镍铁渣掺入后混凝土孔隙率降低、弹性模量提高等相关。     

工业镍铁渣的路用特性及原位试验研究

综合采用室内和原位试验研究了工业镍铁渣作为路基填料的适用性。首先实测并统计了不同地区工业镍铁渣的化学成分,分析得到了其主要组分及变异性;同时在室内开展了不同击实条件下的颗粒特性、抗剪强度指标、CBR、压蒸粉化率及回弹模量试验,探讨了不同应用条件下工业镍铁渣的力学特性及路用指标。在此基础上,设计并实施了镍铁渣路堤足尺原位试验,实测了施工期及工后路堤沉降量、水平位移及孔隙水压力的发展规律,并基于有害物检测试验结果评价了环境影响评价。研究结果表明:镍铁渣主要由Si O2、Mg O、和Ca O3种成分组成,其中游离态Mg O与CaO具有一定膨胀性,用于填料前须确保浸水膨胀率不大于2%;镍铁渣为级配不良砾土,标准击实功下其颗粒级配变化较小,掺配10%～20%的黏土有利于改善其路用性能指标。原位试验结果表明,采用土工加筋路堤方式应用镍铁渣效果较好,监测获得的路基变形量在施工初期即可稳定,施工后期及工后变形较小,渗透性好,孔隙水压力可即时消散。根据镍铁渣环境有害物质检出值,其为一般工业固体废物,可直接入场(非预处理)填埋,符合路基填料的环保要求。综合力学及环境试验结果可知,镍铁渣进行适当改良或处理后可直接作为路基填料使用。     

低硅铜铁尾矿生产蒸压砖的技术研究

以低硅铜铁尾矿为主要原料,掺入适量矿渣、铜渣、硅铝酸盐、硫酸盐、碳酸盐组成的固化剂经过加压成型后,在183℃温度的蒸压养护下制成标准砖,该砖平均抗压强度达到13.6MPa,抗冻性能指标合格,固体废弃物利用率达到90%以上。