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随着城市化进程加快,水泥作为主要的建筑材料被广泛使用,但水泥生产属于环境污染型、资源密集型产业。为了实现碳达峰、碳中和目标,使用外加剂或掺合料提高水泥性能是重要措施。其中,有机化学外加剂为提高水泥浆体工作性能发挥了重要作用,但活泼的化学特性使其与未水化的水泥颗粒相互作用,严重延缓水泥水化,大幅降低水泥石强度,难以广泛应用。结合国内外有机外加剂掺杂水泥基胶凝材料性能及缓凝剂作用机理的研究现状,指出了天然有机物尤其是单宁酸用于水泥基胶凝材料在目前研究中存在的问题以及未来研究方向。 相似文献
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通过评价不同龄期样品的抗压强度、线膨胀率、孔隙率和微观形貌等,研究磷石膏基胶凝材料(PGS)应用于固井工程上的可行性。实验结果表明,按m[磷石膏(PG)]∶m[增强材料(KZ)]∶m[增强材料(GH)]∶m(水泥)∶m(生石灰)=50∶22∶6∶20∶2制备PGS,在50℃和80℃恒温水浴养护1 d的PGS固化体抗压强度分别为14.5、18.5 MPa;在50℃恒温水浴养护28 d的PGS固化体膨胀率较净浆水泥石提高了874.4%;PGS固化体总孔隙率(23.46%)较油井水泥石降低了34.0%,且渗透率明显低于净浆水泥石(1.32×10-3μm2);掺1%降滤失剂BXF200-L的PGS浆体的滤失量为78 mL,稠化时间为235 min;在50℃恒温水浴养护2 d的PGS固化体抗压强度为14.5 MPa,80℃恒温水浴养护1 d抗压强度为13.9 MPa,基本满足固井施工的要求。 相似文献
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针对水泥稳定材料引起的基层开裂及缓凝时间短的问题,采用粉煤灰、矿渣粉、脱硫石膏、电石渣为主要原料,配制道路水稳层路用胶凝材料,代替缓凝硅酸盐水泥。结果表明,固废基胶凝材料凝结时间相较水泥延迟了2h,其7d和28d抗折、抗压强度均满足规范要求;固废基稳定混合料14d及28d无侧限抗压强度与水泥稳定混合料7d及28d基本相等,同时28d冻融循环残留强度与30次抗硫酸盐耐腐蚀系数均大于85%,高于水泥稳定材料;固废基稳定混合料90d时试验段贯通裂缝数量4~5条,小于水泥稳定混合料数量的1/7。 相似文献
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本文研究激发剂种类及浓度对粉煤灰基铝硅酸盐胶凝材料强度性能的影响。结果表明,在纯粉煤灰中加NaOH和KOH溶液,试样强度较低,28d强度在3MPa左右。Na2SiO3溶液浓度增加试样强度增大,浓度为5M时效果最好,其中试样14d和28d强度分别为3.3MPa和9.4MPa。K2SiO3浓度增加,试样强度呈现先增后减,在K2SiO3浓度为2M时,强度达最大值,14d和28d强度分别达10.3MPa和28.8MPa。各浓度的K2SiO3溶液的效果远好于Na2SiO3溶液。两种溶液复合时,如10M NaOH∶2M K2SiO3=0.5∶1和10M KOH∶2M K2SiO3=0.5∶1两种配比起到良好的激发效果,其中后者的14d、28d强度分别达9.6MPa、18.1MPa。 相似文献
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为解决减水剂与增稠剂之间的相容性问题,研发了一种含有增稠组分的新型稳定剂,研究了其对水泥基材料的流变性能、流动性、力学性能的影响,并分析了微观结构。结果表明:新型稳定剂与减水剂具有较好的相容性,相比于单掺减水剂的拌和物,复掺新型稳定剂的拌和物屈服应力和塑性黏度降低,扩展度和力学性能增加,拌和物未出现泌水,具有较好的均质性和稳定性,且微观结构相对致密。 相似文献
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石膏胶凝材料的水化速度取决于周围环境的温度、湿度和时间,本试验用不同的养护方法对石膏胶凝材料的各项物理性能进行了研究,结果表明,早期养护条件好,该胶凝材料的强度增长较快,软化系数有所提高,因此应加强早期养护。 相似文献
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大理石是一种被广泛应用于建筑领域的石材。本文通过流动性、强度和干缩三个角度测试了大理石粉对水泥基胶凝材料性能的影响,在数据的测量和获取中掌握胶凝材料的变化情况,推断大理石粉的作用效果,为理论性的参考提供依据。 相似文献
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本文通过对不同比例的水泥、矿渣微粉和粉煤灰组成的复合胶凝材料的胶砂强度的测定,分析了水泥品种、不同比例的复合胶凝材料组成对复合胶凝材料胶砂强度的影响.通过试验,证明了水泥基复合胶凝材料的胶砂强度并不是简单的与几种掺合料活性指数线性相关,由于存在“诱导激活”等效应其作用明显优于单一的掺合料,反应了效应叠加的优点,存在着优化的掺量搭配. 相似文献
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研究了镁质胶凝材料板材中增强纤维网格布保护层厚度、铺设层数及铺设方法对板材力学性能、体积稳定性的影响。结果表明,玻纤网格布保护层厚度与抗折强度存在着线性关系。网格布保护层厚度为0.5 mm时,板材抗折强度为13.18 MPa,高出保护层厚度为5 mm试件的121.89%,冲击强度高出41.13%。网格布保护层厚度为5 mm时,试件105℃烘干5 h后的干燥翘曲率为30.21‰,是保护层厚度为0.5 mm试件的104.1倍。当玻纤网格布的铺设层数为4层时,铺设在板材上下表面各两层网格布的试件抗折强度为18.98 MPa,是将4层玻纤网格布均匀铺设在板材内部试件抗折强度的1.54倍,表明板材上下表面各铺设两层玻纤网格布比4层玻纤网格布均匀分布在板材内部的铺设方法更具合理性。在板材中轴线上加铺一层网格布比只在板材上下表面铺设一层网格布的试件抗折强度提高了0.32%,说明在板材中轴线上加铺一层网格布对提高板材抗折强度作用不大。 相似文献