煤化工甲醇合成装置稳定运行分析与研究

如何实现煤化工甲醇合成装置的稳定运行,本文从甲醇合成工艺概述入手,以丹麦托普索公司的甲醇合成(BWR合成塔)工艺流程为例,重点从触媒的保护、进料比例的控制、合成塔塔温的控制三个方面深入展开对合成装置稳定运行进行了分析和研究,得出了甲醇合成装置要稳定运行,最主要的是要保护好触媒,提高触媒活性,同时还要依据触媒的使用情况,控制好进料比例、操作压力、操作温度和触媒床层温度等因素的结论。     

关于180万吨/年DAVY甲醇合成工艺应用KATACO 51-9甲醇合成催化剂钝化工作总结

叙述了神华包头煤化工有限责任公司180万吨/年DAVY甲醇合成系统应用KATACO 51-9系列甲醇合成催化剂的钝化方法、具体钝化过程以及在钝化过程中出现的问题,并且针对钝化期间出现的问题进行了探讨,通过切实有效地对甲醇合成催化剂进行钝化操作,从而有效地解决了其它甲醇合成生产单位甲醇合成催化剂在卸出过程中出现大量结块、粘结、冒烟的问题。     

180万t/a甲醇装置运行总结

神华包头煤化工分公司180万t/a甲醇装置是世界首套大型煤制甲醇装置,采用英国戴维公司(DAVY)甲醇合成工艺技术。介绍了甲醇装置的工艺流程;从生产操作、系统运行参数、MTO级甲醇产品质量等方面总结了戴维甲醇合成装置的运行情况;分析了装置存在的问题;提出了优化装置运行的技改措施。结果表明,甲醇装置已逐步趋向于高负荷、长周期稳定运行的状态。2011年共计运行319.2天,平均负荷86.5%;2012年共计运行342.6天,平均负荷90.3%。     

60万t/a甲醇精馏装置运行总结

总结了九江心连心化肥有限公司年设计能力60万t甲醇精馏装置的运行经验,该装置自一次性开车成功后,工艺运行稳定,产品质量、各类消耗均符合设计要求,达到了预期效果.     

36万t/a(两塔并联)低压甲醇合成催化剂升温还原小结

催化剂在工业上使用已超半个世纪,其中铜基催化剂因为它的低温活性好等优点引起广泛的重视和应用。我公司经过多次市场调研及自身条件的分析,在2011年新建的甲醇合成第二套生产装置大胆采用RK-05新型甲醇合成催化剂,目前运行情况良好,现将催化剂的升温还原过程及使用现状介绍一下,供同行参考。     

DAVY工艺甲醇合成催化剂运行分析

结合DAVY甲醇合成工艺,对甲醇合成催化剂(Katalco51-9)的一个周期情况进行分析,得出要使催化剂高性能稳定运行,需要通过装填、还原以及运行期间的保护来达到。     

180万t/a甲醇合成系统设计思考

针对国内甲醇合成装置大型化趋势,以湖南安淳高新技术有限公司的180万t/a甲醇合成装置为例,重点介绍了大型低压甲醇装置的工艺流程设计思想及其技术优势,并对流程配置中新开发的气冷甲醇塔的设计原理和结构特点进行了阐述。     

8万t/a甲醇装置精脱硫与甲醇催化剂应用分析

介绍了EH-2中温耐硫水解催化剂和JTL-1常温精脱硫工艺在久泰公司8万t/a甲醇装置中的应用。生产运行表明,单炉甲醇催化剂已使用5年,生产强度达16 432t/m3甲醇催化剂,精脱硫系统后的总硫含量全部<0.1×10-6,确保了甲醇合成催化剂的稳定、长周期运行。     

180万t/a MTO级甲醇等压合成技术的应用

结合蒲城清洁能源化工有限责任公司180万t/a MTO级甲醇生产项目,详细介绍了Davy Process Technology公司甲醇等压合成技术的工艺路线与工艺条件的选择,总结了等压甲醇合成技术的优点,并对设备、催化剂及变压吸附工艺进行了讨论,以供相关企业参考。     

30万t/a甲醇装置氢碳比平衡改造总结

通过几项技术改造,对一套30万t/a甲醇装置的氢碳比进行优化,不仅增加了甲醇装置的产能,同时降低了消耗,又实现了节能减排,效益明显。     

煤油气综合利用180万t/a甲醇联合装置合成催化剂使用寿命的延长实践

简述了靖边能源煤油气综合利用项目180万t/a甲醇装置的工艺流程,介绍了甲醇合成催化剂在装填、还原时的控制要点及生产运行期间的注意事项,并就预合成塔压降高导致的催化剂粉化、合成塔压降高导致的局部超温等问题进行了分析和处理,确保了甲醇合成催化剂使用寿命的延长。     

180万吨/年甲醇合成装置运行与优化

本文介绍了国内首套采用英国Johnson Matthey/Davy甲醇合成工艺的年产180万吨甲醇装置工艺特点,同时对装置运行过程中存在的问题进行分析并提出解决方案,实现装置高负荷运行。     

3万t/a次氯酸钠装置运行总结

介绍福建湄洲湾氯碱工业有限公司3万t/a次氯酸钠装置的建设背景、工艺特点和运行情况,对装置运行中出现的问题提出了相应的解决措施。     

24万t/a尿素装置技术改造总结

针对新化化肥有限公司尿素装置存在的问题进行了技术改造,从尿素合成塔、中压分解吸收、低压分解吸收、闪蒸等方面分析了产生问题的原因,提出了改进措施和实施方案。对改造前后工艺指标、产品质量和经济效益进行了对比和分析。改造结果表明.生产能力提高25％,5个月可收回全部投资。     

60万t/a甲醇项目工艺优化运行总结

针对甲醇合成催化剂运行过程中,催化剂床层温度高、末期粗甲醇中副产物乙醇含量高、催化剂中硫含量高等问题进行分析,提出了有效的改进措施。     

3万t/a甲胺装置扩产小结

采用甲醇和液氨连续气相催化胺化法生产甲胺,对甲胺装置3万t/a改扩情况进行总结,针对原工艺萃取塔、脱水塔、分离塔存在的问题进行了相应的技术改造.改造后,甲醇吨耗由1.68 t降至1.66 t,蒸汽吨耗由7.2 t降至6.8 t.二甲胺、三甲胺产量增加,年增效益356.4万元.     

30万t/a甲醇合成装置工艺设计及运行总结

对30万t/a甲醇合成装置工艺设计及运行情况进行总结,并指出目前存在的问题及应对的措施。装置投运后,精醇产量达到946.903t/d,吨醇新鲜气消耗2 231 Nm3,吨醇副产2.5MPa(G)饱和蒸汽1.065t,吨醇电耗33.717k Wh,整体运行情况优于设计水平。     

林达卧式水冷甲醇合成塔在18万t/a甲醇技改装置中的应用

介绍了内蒙古苏里格天然气化工有限公司18万t/a甲醇合成工艺的改造过程,以及林达卧式水冷甲醇合成塔的结构特点、工艺流程、在技改项目中的应用等。通过对卧式水冷甲醇合成塔72h考核数据的分析,可为今后同类甲醇合成工艺的改造或扩产提供相应的参考。     

168万t/a鲁奇甲醇合成工艺甲醇催化剂钝化/还原实践

针对多伦煤化工甲醇装置中催化剂失活的问题,进行了第Ⅱ炉甲醇催化剂的钝化和第Ⅲ炉甲醇催化剂的还原。介绍了甲醇催化剂钝化/还原的工艺流程、工艺条件、关键控制过程及结束状态的条件,分析了钝化/还原过程中的优点及需要优化的部分,提出了钝化时甲醇合成系统置换用时较长和气冷塔超温的解决方案,以及还原时采用的优化措施。