海上油田中后期钻完井增产技术研究

针对海上油田中后期钻完井增产技术问题,本次研究首先对海上油田中后期主要矛盾进行分析,在此基础上,开展海上油田中后期钻完井增产技术研究,为推动我国海上油田的进一步发展奠定基础。研究表明：对于进入中后期阶段的海上油田而言,采取合理的增产措施可以延长油田的寿命,进而提高油田的经济效益,但是在开发的过程中面临井槽、技术以及经济受限问题,合理选择和使用井槽高效利用技术、多分支井技术、水利喷射压裂技术、大位移井技术、酸化压裂技术以及气举技术等可以达到海上油田中后期钻完井增产的目标。     

七中区调整井固井技术研究与应用

为了稳定油田中后期开发的原油产量,以布置第多套井网为手段,在老区新钻生产井建立多层井网,由于该区长期注水开采,已破坏了地层原始压力系统,同一口井内多套压力系统并存,给新钻调整井的固井作业带来新的技术难题。本文针对七中区调整井固井技术难点,优选评价了外加剂,研发了低温抗侵早强水泥浆体系,现场应用结果表明,该水泥浆的性能参数满足各项固井施工要求,有效解决该区块固井水窜的技术难题。     

关于油田固井技术的几点思考

伴随着石油勘探的不断发展和进步,油田固井技术也在不断的发展,并有力的推动了油田固井质量的不断提高。文章主要探讨分析了主要的油田固井技术,其中包括固井液技术、泡沫固井技术、防窜固井技术、水平固井技术、欠平衡井固井技术等几个方面。并就油田固井技术的发展和改进进行了初步的探讨,希望能够给引起人们对这一问题的进一步关注,能够对实践发挥指导作用。     

花107区块调整井固井技术研究与应用

针对福山油田花107区块调整井产层固井质量存在的问题,分析了造成该区块产层固井质量较差的原因,通过采取提高套管居中度、优选水泥配方、降低水泥浆静胶凝期间环空压力损耗等措施,现场应用中取得较好的效果。     

江苏海安管外封隔器固井技术研究与应用

现江苏海安凹陷曲塘次凹东南斜坡带薛家庄断块、红阳断块水层、油水同层多,有多达9-10层的,位置浅,能量比较大,严重影响水泥浆凝固质量,且甲方对对固井质量要求很严,为更好的站稳江苏海安市场,特有针对性的研究管外封隔器固井工艺技术。针对该地区固井特点,水泥浆中加入降失水剂、早强剂等,形成早强微膨胀油井水泥浆体系;采用管外封隔器封隔油气水层,在注替水泥浆完成后,通过水泥车打压到一定压力,胀开封隔器,以达到在水泥浆候凝期间,防止油气水侵,提高水泥浆的封固质量。现场应用该工艺技术6口井,固井合格率100%,优质率>80%,填补了浙江油田管外封隔器固井技术应用空白。     

水平井固井技术环江油田的应用

环江油田是长庆油田第七采油厂增储上产的重点产建区域,2010年以来,为提高单井产量和油田采收率,不断探索水平井开发技术,水平井的固井质量是制约水平井体积压裂和对应丛式井有效注水的主要原因.为此,第七采油厂产建项目组与油气工艺研究院、川庆固井公司、渤海钻探固井公司等单位进行水平井固井技术攻关,通过对影响水平井固井的质量原因分析,开发出适合环江油田固井的水泥浆体系配方和下套管作业操作规程,通过室内评价和现场试验改善了水泥浆的性能,满足了固井施工的要求,保证了固井质量,取得了较好的效果.     

曹妃甸2-1油田永久弃置井再完井技术研究

为推动永久弃置的曹妃甸2-1油田二次再开发,开展油田永久弃置井再完井技术研究,主要研究内容包括7ST井和8H1井完井过程中的机具能力评估,完井液体系及配方选择,射孔枪、射孔弹等参数的优选,储层是否需要防砂,以及生产管柱、采油电泵和井口采油树等参数的计算等。海上油田对于永久弃置井的恢复再生产技术尚属空白,通过此研究可为今后类似弃置油田再完井技术提供技术借鉴和经验参考。     

丘东气井固井技术研究与应用

近年丘东气田由于地层漏失、层间压差大导致层间纵向及横向窜流等因素的影响,先后实验应用了常规固井、分级固井等多种固井工艺及水泥浆技术。但该气田固井质量一直比较差。通过对该气田储层物性、地层压力及地层水特性等方面的研究,2012年研究出新的水泥浆体系并且在丘东48、丘东50等井取得了很好的效果,大幅提高了固井质量。     

复合钻井液完井液体系在吴起油田的应用

吴起采油厂的井的深度一般为1900-2500m(个别井的深度可达2700m),属于低压(压力系数0.9-0.97),低孔隙度(大部分的孔隙度在10%以下),低渗(除个别油层外,大部分油层的渗透率在1×10-3μm2以下)油田。而且含有大段易于水化膨胀、垮塌掉块的直罗组(约100-300m)和易于水化膨胀造浆的富县组(约50-200m),给钻井工程和油层保护工作带来很大的困难。复合钻井液完井液体系具有较低的密度(1.04-1.08g/cm3),较低的粘度(29-31s)和适中的API滤失量(≤10ml),较强的抑制防塌性能,有利于提高钻井速度,减少油层污染,提高油井整体效益。     

肯基亚克盐下油田回接固井技术研究与应用

肯基亚克盐下油田位于哈萨克斯坦国西部滨里海盆地东缘的肯基亚克构造带上。该油田地质构造复杂,油藏压力高,油气异常活跃,密度安全窗口较小,易喷、易漏,钻井和固井难度较大。通过研究分析,优选胶乳水泥浆体系、优化环空浆柱结构,设计合理的扶正器安放位置、改进回接固井工具、附件以及完善配套的固井工艺等多项措施,提高了尾管和回接固井质量,消除了回接固井后期套间压,满足了油田开发建设的需要。     

防气窜固井技术在阿拉新气田应用

阿拉新区块地处松辽平原北部,黑龙江省西部,具有较丰富的浅层天然气资源,1991年进行初步开发。阿拉新区块浅层气井固井气窜严重,固井质量较差。通过认真分析我们找出了该区块固井质差的主要原因,并提出了解决方案,借鉴2009年在葡浅区块浅层气井固井的成功经验,采用适合大庆地区浅层气井固井的双密度双凝防气窜水泥浆体系成功解决阿拉新气田固井质量问题。     

塔河油田奥陶系储层油田水低固相钻完井液技术研究

塔河油田钻探的奥陶系储层为断溶体油气藏特殊的结构,缝洞型储集体裂缝发育,极易发生漏失侵入储层,易造成固相颗粒沉积、堵塞等对储层损害,导致油气井产量大幅下降;而为提高采收率,逐年增加大斜度井及水平井的部署,大量漏失造成奥陶系储层钻完井液成本消耗巨大,普通混油钻井液产生的危废钻后治理困难。通过使用高矿化度油田水配浆,强化钻井液封堵防塌、减摩降阻、高温稳定等性能,实现体系“去土相、低固相、非磺化、不混油”,形成塔河油田奥陶系储层油田水低固相钻完井液体系及维护技术,在满足奥陶系储层安全施工的同时,减小钻井液固相及滤液对储层伤害,通过在施工现场推广应用,既降低钻完井液成本投入,又减轻处理含油危废的环保压力。     

TK1123井φ206.4mm盐层尾管固井技术研究与应用

TK1123井是塔河油田盐膏层的一口井,该井盐膏层位于石炭系巴楚组,属于滨海相沉积,其主要地质特征为盐岩纯而厚,埋藏深度大(5220m⁵470m),盐膏层的塑性蠕变速率较快,达0.58mm/h以上,为固井施工带来一定隐患。本文针对塔河油田盐膏层固井技术及应用进行了研究。     

T型井钻井技术在海上某油田的应用研究

在油田调整阶段,用T型井代替普通侧钻井是一种开发思路。该井型主要通过新钻井侧钻或者老井过路油层侧钻1个或多个分支井眼进行开发,适用于低孔、低渗和低产的老井或停产井。南海东部某油田实施了1口T型井,实施后增油效果显著,开发效果良好,对南海东部油田后续实施T型井,提高油井产量,挖潜剩余油等方面具有重要的指导意义。     

低渗透油田Y区块井网加密调整方法研究

井网加密调整是动用剩余油的有效手段,井网的合理性是影响油田开发效果的重要因素。考虑动态生产实际,结合现有井网情况,为Y区块设计3套加密方案。对比各方案的阶段采出程度、阶段含水、采收率、水驱控制程度等指标,结果表明:方案3可将采出程度提高6.35%,平均含水上升率下降11.53%,比较适合该区。     

板桥油田提高固井质量技术研究

通过固井质量的影响因素分析,钻井液泥饼质量差、候凝过程中不能有效压稳地层流体是影响板桥地区固井的主要因素。针对这些因素,分别从钻井液体系优选及性能监测、固井防窜技术等方面开展攻关,有效解决了制约固井质量提高的技术难点,现场共应用16井次,固井质量显著提高,优质率达到72.1%,满足了板桥油田高含气井固井需求。     

复杂井况条件下YY2侧钻水平井固井技术

YY1侧钻水平井完钻井深5609.00 m,垂深3825.50 m,水平位移1514.00 m.该井3640.00-4160.00 m井段狗腿度大,起钻全程倒划眼,卡钻频繁,下套管更是耗时227 h,井下情况极其复杂.该井还存在油基钻井液固相含量高、井壁和套管壁清洗困难、封固段长(5069.00 m)、顶底部温差大(8...     

侧钻尾管固井技术在锦州油田的应用

目前国内各油气田套管开窗侧钻井的应用越来越普遍,但对其尾管固井技术的总结还较少。笔者在研究锦州油田常用侧钻尾管固井工艺原理的基础上,着重探讨了其质量控制的关键点,并通过一个实例总结了侧钻尾管固井技术的注意事项和技术优势。     

海上油田小间隙环空固井技术及应用

随着油田生产年限的不断增加,原油产量下降、套管寿命降低等现象变得愈发严重.由于海上油田区块生产井油层有一部分是水层,因此无法使用常规的裸眼完井.在进行固井作业时,大多会采用小间隙环空固井技术.为更好的促进海上油田开采效率,降低海上油田开采成本,就需要对小间隙环空固井技术进行深入研究与开发,加强对阻力、摩擦力、密度、弹性...