90年代的电火花加工技术和电火花加工机床

分析了９０年代电火花加工技术所面临的挑战和发展状况，提出了９０年代电火花加工机床应具备的条件，指出电火花加工机床今后将会有更大的发展。     

微细电火花钻孔与线切割集成加工系统开发

为提高柴油发电机喷油器上带锥度微小孔的加工质量和效率,基于现有的电火花线切割机床设计了集电火花钻孔和电火花线切割于一体的集成加工系统,由微能脉冲电源,X、Y、Z三轴联动伺服系统,走丝系统,高精度主轴和工作液循环系统等组成,并对各个部分进行了详细设计。试验结果表明：该系统具有较好的可行性和可靠性,能够提高产品加工质量和效率,对扩展电火花集成加工技术的应用领域具有一定的参考价值。     

横轴布局微细电火花加工机床

介绍了作者研制的微细电火花加工实验样机及部分实验结果。该机床采用横轴布局的主轴结构；应用了先进的线电极电火花磨削法制作微细轴；采用了驰张式微能放电电源；以去离子水作为加工工作液。经实验，加工出了部分微细轴和微孔。     

蠕动式压电驱动微小型电火花加工装置的单片机控制系统

根据电火花微细孔加工伺服性能特点,介绍了一种单片机控制的蠕动式压电驱动电火花加工伺服控制系统。文中叙述了该控制的基本原理,给出了其输入输出通道的电路设计及其软件设计思想,并成功地进行了加工试验。     

石墨电极电火花加工工艺与电火花机床的适应性研究

通过正交实验,讨论电火花机床对石墨电极电加工的影响,并分析了石墨电极电火花加工工艺与电火花机床的适应性,得出主轴性能影响放电加工的稳定性,脉冲电源可以提高加工速度,工作液可以提高加工表面质量和加工速度。     

国外电火花加工技术与机床概况

国外电火花加工技术与机床概况机械部北京机床研究所沈洪１引言国外电火花加工机床的９０％用于模具加工，日本的冲模有５３％是用线切割来完成，美国的锻模有７０％是用电火花成形加工。电火花加工与机加工相比，可降低成本２５％，缩短加工周期一半，更好地满足了消费品...     

工艺参数对电火花电弧高效复合加工性能的影响研究

电火花电弧复合加工解决了电火花加工效率低的问题,与电火花加工相比,其加工效率提高了数倍,针对某些材料,其加工效率甚至超过了传统机械加工,但也存在自动化程度低、电极损耗严重等缺陷。利用电火花电弧复合加工技术进行了大量实验,并以此为基础,分析了不同加工参数下的工件性能,得到在不同峰值电流、脉宽、电极主轴转速等参数下的工件加工效率、表面粗糙度及相对电极损耗率的变化规律,以期得出针对不同加工目的的最优工作参数。     

电火花放电辅助化学加工间隙实验研究

面向航空发动机涡轮叶片热障涂层Zr O2陶瓷绝缘材料的加工,开展了不同加工间隙对加工稳定性及效率影响的实验研究。采用CCD图像在线观测微观接触的对准电极方法,实现了加工间隙测量给定精度可控±1μm,进而在特定工艺参数下实验研究了加工间隙的评价和优化,利用工件表面离子溅射镀膜和Matlab图像处理技术实现蚀除量分析,得出了稳定加工时材料最大蚀除量的最佳加工间隙范围,为电火花放电辅助化学加工工艺优化提供了依据。     

电火花块反拷加工控制系统设计与实验

对电火花块反拷加工的运动控制系统进行了设计,提出了可行的数据采集策略与运动控制策略。基于LabView开发的运动控制系统主要包括初始化模块、粗对刀模块、精确对刀模块、加工控制模块与坐标实时显示模块。应用设计的控制系统对碳化钨工具电极进行了反拷加工实验,正交实验结果得出:材料去除率随着脉宽的增大先增加后减小,脉宽有一个最佳值,脉宽小了能量不足,脉宽大了容易产生电弧放电,影响了材料去除。材料去除率随着脉间相对于脉宽倍数、主轴转速与进给率的增大而增大,足够大的脉间以及主轴转速,有利于电火花加工区域的消电离与加工产物的排除,在材料能够有效去除的前提下,进给速度越快材料去除率越高。     

电火花无纸化加工作业研究

通过实例,介绍了电火花无纸化加工工艺方法。     

三轴卧式加工中心主轴静刚度仿真与试验研究

对卧式加工中心主轴系统静刚度进行了仿真和试验研究.研究发现:经有限元方法计算获得的结果与试验有较好的对应性;主轴静刚度在卸载时要大于加载时,卸载时主轴系统弹性恢复迟滞,并且加载曲线与卸载曲线不封闭,卸载时主轴变形恢复不到起点,进而影响加工精度.因此,提高系统刚度十分必要,可通过合理设计机床主轴结构、减小主轴悬伸量、提高传动部件单位质量刚度等方法提高切削系统刚度.     

基于四轴加工中心的斜齿轮多轴数控加工工艺

针对大模数齿轮齿形的加工特点,着重分析了斜齿轮多轴数控加工的工艺方法和工艺特点,研究了斜齿轮齿形多轴加工中刀具轨迹的生成、加工编程、刀具轨迹仿真验证、刀具干涉和机床与齿轮齿形的碰撞检查等,寻求出斜齿轮多轴数控加工的最优方法和工艺方案。该方案既能够充分发挥多轴设备的加工能力,又为大模数斜齿轮加工提出了新的方法与思路。     

加工中心盘式刀库的设计

凭借加工中心对刀库的要求（刀库主要参数），重点论述了加工中心直取式盘式刀库的设计机理及结构，特别是对刀夹结构和锁刀机构进行了结构分析，解决了换刀时常常出现的掉刀现象，并通过实际应用，验证了设计的合理性和正确性，达到了替代进口及提升国产化率的目的。     

基于车铣复合中心的针阀接头数控加工

介绍利用车铣复合中心加工针阀接头零件的新工艺,重点分析加工难点的工艺过程,解决了采用普通数控加工方法加工精密零件时加工精度低、效率低和工序分散问题,为符合现代制造技术发展方向的车铣复合加工的推广和应用提供参考和借鉴。     

VMC1240立式加工中心进给系统设计

加工中心的性能很大程度上取决于进给伺服系统的性能,因此研究和开发高性能的伺服进给系统,是加工中心设计成败的关键之一。详细分析了立式加工中心进给系统的设计方法和步骤,介绍加工中心伺服电机的选择与计算,对进给系统的精度和刚度进行了验算,保证了设计的可靠性。     

CNC加工中心加工守则及维护保养与安全操作

介绍了CNC加工中心加工工艺守则，CNC加工中心保养规程，以及CNC加工中心安全技术操作规程。希望对CNC加工人员有一些帮助。