水泥粉磨技术的进展

从辊式磨派生出来的各种水泥制成预粉磨技术，正从日本向世界范围推广，另外，欧洲一些公司也正设法解决近年来应用较多的辊压机尚还存在的机械问题，有的公司正着力研究无球磨的终粉磨技术，最近FCB公司和F．L．smidth公司相继开发出了新型磨机一环辊磨。笔者根据有关资料和对环辊磨的实地调查结果，对粉磨技术的发展作一叙述，并对环辊磨进行评价。1辐式店和预份磨机的发展Ic多年前，日本的几个设备厂家和水泥公司共同开发了辊式磨，例如OK辊式磨门。野田和神户制钢公司共同开发），在此基础上各公司又相继开发出了各自的辊式磨，如CK…     

新型干法水泥生产线立式煤磨的选型

目前国内外立式煤磨，按进料方式可分为顶部中间进料式、顶部侧面进料式和侧面进料式；按磨辊形状可分为圆柱形辊，锥形辊，轮胎形辊和球形辊；按磨辊数量可分为二辊，三辊，四辊，六辊；按磨盘结构形式可分为平盘式和碗式；按操作方式可分为正压操作和负压操作；按磨辊加载方式分为液压加载式和弹簧机械加载式；按磨辊检修方式可分为自身液压翻出机外检修式和非翻出机外检修式；按磨辊轴承密封形式可分为机械密封和密封风密封二种；按选粉方式可分为动态选粉式（变频调速），静态选粉式（手调机械式）以及动静态选粉式；按启动分式可分为轻载启动（启动时抬辊）和重载启动（启动时磨辊加压）。     

辊式磨粉磨的运行机理及其选型原则的探讨

辊式磨的碾磨作用主要依靠挤压，形成料床的料间粉碎。在比较多家国外公司辊式磨磨盘和磨辊形式，以及磨盘转速的基础上，从物料在磨盘上的运动轨迹，料床稳定性、料床厚度和粉磨压力等多方面，阐述了对辊式磨的粉磨效率、功耗以及系统稳定性的影响和作用。理论分析和实践证明，要根据试验磨的实验结果确定磨耗和功耗参数；辊式磨的选型必须综合考虑生产规模、物料性能、磨耗和功耗等众多因素。     

国产新一代辊式磨的生产实践

辊式磨已被人们普遍认可，新型干法水泥生产线粉磨水泥生料辊式磨是首选设备。TRM36.4辊式磨是天津水泥设计研究院近期为2500t／d生产线配套开发设计的新一代辊式磨，它是在经过多年设计经验的积累，总结和分析以往在设计、制造、安装、运输、调试、运转等环节中出现的问题，消化吸收一些国外先进技术的基础上研发而成的。     

通过改进选粉机改善辊式磨的运转效果

为了用一种新方案改善辊式磨内的气料流，现已成功开发出LV选粉机。这种选粉机的显著特点是围绕设计成笼式的转子，同轴线地布置有若干槽形导流叶片，辊式磨通过这样的改进后，一般可使其产量提高12－30％，同时对于磨机驱动和工艺风机可实现1.5-5.0kWh/t的节能效果。除了这几大优点外，由于返回的粗粉中不含细粉，使物料床的负荷显著减轻，从而减小了磨机的振动。辊式磨的这项改造所需的投产，视各厂情况的不同，可在几个月到几年的时间内收回，至今，在全世界已有40多台辊式磨进行了成功的改进，但多数在亚洲国家，诸如泰国、韩国、日本和印度。在这之前，这项改进还局限于大型的辊式磨。但在随后的几个月内，一些经改进的辊式磨也将首批投产于粉磨煤、石油焦炭、水泥熟料和粒状高炉矿渣，至今随着40多台辊式磨采用了LV新技术，到今天为止，已使生料的产量总的提高1750t/h，总节能达30MW。     

国外水泥厂粉磨系统的进展

本着吸取精华，研制新的粉磨流程，提高粉磨效率和降低能耗的目的。本文介绍了国外节能的粉磨系统，侧重叙述了辊式磨及辊压机在水泥熟料终粉磨的生产流程和具体增产节能的数据。     

KSVM型辊式磨开发应用有限元分析

KSVM型辊式磨是一种与管磨配套使用的预粉磨设备．其主要通过提高转速和辊压来达到较高的碾磨效率和产量．转速为生料磨的1．2～1_3倍．辊压为生料磨的1．4～1．6倍．因此小规格的辊式磨即可满足预粉磨的要求。但是辊压大幅增加的同时．也给辊式磨关键部件磨盘一磨辊组的结构设计增加了难度．需要通过大量的方案对比．     

辊式立磨磨辊加压系统的改进设计

1磨辊加压系统结构及工作特性 磨辊加压系统作为辊式立磨最重要的功能组件之一,其可靠性、先进性和稳定性对辊式立磨的安全、连续运行是极其重要的。一般立磨磨辊加压系统由液压系统、磨辊装置、摇臂装置及磨盘装置组成,见图1。     

辊式磨技改及提产经验

为适应砂岩和铁铝钒土粉磨及适应窑提高产量的要求，针对当前存在的问题对ATOX－50生料辊式磨系统进行了多处改造，并取得好的效果。通过优化操作辊式磨产量已达到350－360t/h，满足了窑产量4800t/h的需要，还阐述了尚待完善之处。     

生料辊磨的大型化

本文结合4000t／d生料辊磨的开发，重点阐述了辊式磨的生产能力、动力匹配、风量和物料循环等有关工艺设计在设备大型化后碰到的关键问题。