国外催化裂化催化剂技术进展

对国外Grace Davison、Albemarle、BASF公司的重油转化、多产低碳烯烃及降硫催化剂技术进展进行了综述。在催化剂满足抗磨损、低价格、改善产品质量的前提下，为了保护环境并使效益最大化，三大公司加强了对催化裂化催化剂机理的研究。     

催化裂化废催化剂分离回收技术通过鉴定

由洛阳石油化工工程公司炼制研究所和洛阳石油化工总厂联合开发的"催化裂化废催化剂磁分离回收技术"于2000年4月17日在北京通过了中国石油化工集团技术开发中心组织的专家鉴定.     

催化裂化废平衡催化剂活性改善技术与应用

介绍了一种催化裂化废平衡催化剂活性改善技术;以及以该技术处理后的废平衡催化剂作为强制稀释剂在某催化裂化装置上的应用为例,介绍了活性改善后废平衡催化剂的使用原理和方法.废平衡催化剂活性改善技术对废平衡剂进行活性组分浸渍、干燥等处理后,可以使废平衡催化剂的微反活性提高4～5个单位,重金属含量也有所降低,并且具有很好的活性稳定性.工业应用结果表明,通过采用稀释的方法,用大量活性改善废平衡催化剂置换催化裂化装置内的平衡催化剂,可使系统内催化剂的活性得到提高,重金属含量维持在一个较低水平,从而改善催化裂化产品分布,提高目的产品收率.     

催化裂化废催化剂磁分离回收技术通过鉴定

由洛阳石油化工工程公司炼制研究所和洛阳石油化工总厂联合开发的“催化裂化废催化剂磁分离回收技术”于 2 0 0 0年 4月 1 7日在北京通过了中国石油化工集团技术开发中心组织的专家鉴定。催化裂化装置卸出的废催化剂中含有部分重金属污染程度低的催化剂颗粒 ,其磁性相对较弱 ,而重金属污染程度较高的催化剂颗粒的磁性相对较强。因此 ,利用磁分离技术 ,可以把磁性强弱不同的催化剂颗粒分开 ,达到回收较弱磁性即较高活性催化剂的目的。专家认为 :研制成功的磁分离机具有循环振动的特点 ,性能优异 ,造价低 ,属国内首创。利用该装置回收的5 0 0…     

催化裂化工艺及催化剂的技术进展

本文从实际出发,对国内外催化裂化技术进展进行了介绍,并对汽油的重油催化裂化工艺等方面的技术现状进行了阐述,为催化裂化工艺以及催化剂的发展提出了建议。     

催化裂化工艺及催化剂的技术进展

结合催化裂化工艺的具体步骤及内容,深度解析催化裂化工艺及催化剂的研究进展、相关发展问题。     

催化裂化废催化剂利用的新途径

催化裂化是炼油厂中一个重要的加工工艺,所排出的废催化剂目前国内多数采用填埋法处理,不仅容易污染环境,而且浪费资源。探讨了催化剂失活的原因,介绍了催化剂再生、用废催化精制石蜡及精制ＰＣＣ柴油等利用方法,对我国废催化剂的处理具有一定的参考价值。     

催化裂化废催化剂回收磁分离技术的研究进展

催化裂化原料油中的重金属不断地沉积在催化剂表面,使催化剂中毒,降低了其活性和选择性,导致氢气、焦碳量增加,目的产物汽柴油收率下降。采用磁分离技术回收被污染的催化剂是简捷有效的手段,文中综述了磁分离回收技术的研究进展。     

硅基黏结剂催化裂化催化剂制备技术进展

介绍了国内外以硅溶胶为黏结剂的催化裂化催化剂的研究现状,分析了影响硅溶胶稳定性的各种因素,包括体系的pH值、黏度、温度、电解质、硅溶胶粒径及浓度的大小等。综述了硅酸钠经离子交换法或硅酸钠与无机酸反应制备硅溶胶,进而制备催化裂化催化剂的方法。硅基黏结剂催化剂的抗磨损能力和焦炭选择性较好,催化剂的强度可以通过添加表面活性剂得以改善。     

石油催化裂化催化剂生产废水减排技术应用进展

石油催化裂化催化剂生产中,分子筛合成、改性和催化剂成型过程中分别产生废水包括分子筛母液、分子筛洗涤废水、离子交换废水、离子交换洗涤废水、喷雾干燥和焙烧尾气洗涤水,水平真空带式过滤机逆流洗涤和逆流离子交换、分子筛母液制备硅铝胶、热泵闪蒸汽提氨等技术减少废水排放的同时,降低了产品物料消耗,但是喷雾干燥等尾气洗涤水等还缺乏有效的处理手段、低氨氮废水的处理仍然存在问题,未来仍需通过新技术进一步提升系统硅利用率和氨的循环利用率。     

催化裂化废催化剂水泥资源化利用研究

介绍了中国石化海南炼油化工有限公司(海南炼化)与昌江华盛水泥有限公司合作开展的催化裂化废催化剂用做水泥原料的研究情况,考察了废催化剂替代铝矾土后原料适应性和产品性质变化以及添加废催化剂对生料粉磨、烧成系统和熟料质量的影响。实验室小试与大型工业化试验结果表明,水泥原料掺炼方案中用0.81%的废催化剂替代2.74%的铝矾土,生料的易磨性和易燃性、熟料的物理性能和化学组成等指标全部满足生产及规范要求,水泥熟料中镍质量分数为25μg/g,锑浸出量低于0.38~2.98μg/g,各项环保指标均满足国家标准要求。按照目前海南炼化废剂量估算,掺炼废催化剂做水泥原料可节约成本近700×104元/a。少量掺炼催化裂化废催化剂做水泥原料方案可行,原料性质满足生产需求,产品质量性能可靠,污染要素可控。     

催化裂化催化剂抗重金属镍污染技术的进展

催化裂化催化剂抗重金属镍污染技术的进展高永灿潘惠芳（石油大学化工学部，北京１０２２００）ＧａｏＹｏｎｇｃａｎａｎｄＰａｎＨｕｉｆａｎｇ（ＤｅｐａｒｔｍｅｎｔｏｆＣｈｅｍｉｃａｌＥｎｇｎｅｅｒｉｎｇ，ＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＰｅｔｒｏｌｅｕｍ，Ｂｅｉｊ...     

辛醇废碱液处理技术进展

主要介绍国内外辛醇废碱液处理技术研究进展并进行评述,指出其处理技术的发展趋势,提出处理辛醇废碱液的建议.     

辛醇废碱液处理技术进展

主要介绍国内外辛醇废碱液处理技术研究进展并进行评述，指出其处理技术的发展趋势，提出处理辛醇废碱液的建议。     

催化裂化技术进展

介绍了催化裂化(FCC)催化剂和助剂的研究进展,以及连续式催化剂卸料系统与改进型进料喷嘴技术的应用成果。结果表明:抗重金属污染催化剂及相关的金属离子捕获助剂是研究的热点;FCC装置的性能将进一步向多功能化方向发展;介孔和微孔分子筛与中大孔基质的有效组合,以及重金属离子捕集技术的运用,实现了降低焦炭、干气和油浆收率,提高汽柴油、丙烯、丁烯等高附加值产品收率的目标。     

FCC废催化剂的处理与综合利用

论述国内外催化裂化废催化剂的主要处理方法和利用技术，其主要包括磁选法部分回用、有机无机耦合法全部回用、精制润滑油、作火焰阻滞剂、微生物生长抑制剂以及吸附剂等，为其处置提供参考。     

FCC废催化剂的处理与综合利用

论述国内外催化裂化废催化剂的主要处理方法和利用技术,其主要包括磁选法部分回用、有机无机耦合法全部回用、精制润滑油、作火焰阻滞剂、微生物生长抑制剂以及吸附剂等,为其处置提供参考。     

催化裂化催化剂新材料的应用现状与发展趋势

阐述了催化裂化(FCC)工艺技术及其新型催化剂的应用进展.对FCC催化剂新材料及工艺进行了评述;对于具有高裂化活性和低结焦性能的催化剂新材料的发展趋势和应用前景进行了展望,为我国开展FCC催化剂新材料的研究和开发提供参考.     

催化裂化废催化剂上镍形态的XRD研究

为了确定催化裂化废催化剂上镍的存在形态,采用X射线衍射法对氧化镍与氧化硅或氧化铝机械混合物及浸渍镍源的氧化硅或氧化铝载体、5个催化裂化新鲜剂和10个催化裂化平衡剂进行表征。结果表明:NiO与SiO2或Al_2O_3机械混合样品中Ni质量分数分别高于519g/μg或694g/μg时即可检测到NiO;与Al_2O_3载体相比,SiO_2载体在较低的镍污染量下即可检测出NiO,但Al_2O_3载体在污染Ni质量分数高于117 900g/μg时才能检测出NiO;不同类型的催化裂化新鲜剂在污染Ni质量分数高达15 000g/μg时仍无法检出NiO;对Ni质量分数在0.07%~2.50%范围内的典型催化裂化平衡剂均未检测到NiO的存在。