腐蚀监测技术在镇海炼化公司的应用

镇海炼化公司从 1996年开始进行装置定点测厚的研究与试验工作 ,目前定点测厚已在Ⅰ套常减压、Ⅱ套常减压、重油催化裂化、延迟焦化、氨精制等装置得到应用。腐蚀监测技术除定点测厚之外 ,电化学测量方法、电阻探针和电感探针法均是行之有效的方法。特别是电感探针腐蚀监测系统 ,由于实现了连续监测和具有响应时间短、分辨率高的特点 ,近年来在腐蚀监测中开始得到推广。文章对几种腐蚀监测方法的优缺点进行了比较。     

在线腐蚀监测技术在炼化企业中的应用

在线腐蚀监测是新时期炼化企业腐蚀问题解决的重要一环,对于炼化企业设备维护具有重要的作用。以炼化企业在线腐蚀监测技术为研究对象,介绍了炼化企业在线腐蚀监测技术的作用,从现场腐蚀试验装置、电阻探针监测、循环水监测技术、定点测厚技术等方面,阐述了炼化企业在线腐蚀监测技术的应用,并从监测频率、方法、位置等方面,分析在线腐蚀监测方案。在这个基础上,对在线腐蚀监测技术的发展方向进行了进一步研究。     

在线腐蚀监测技术在炼油装置上的应用研究

广州分公司采用电阻探针和挂片探针两种在线腐蚀监测技术对Ⅱ蒸馏装置的三项轻油部位进行监测,测试结果与三顶冷凝水分析结果相对照,证实与设备实际腐蚀状况基本一致,说明合理使用电阻探针和挂片探针是有效的腐蚀监测手段。同时,对电阻探针的测量误差进行了分析论证。     

多种腐蚀监测系统在高峰站的应用

基于酸性油气田腐蚀机理和主要特征,以及各监测技术的原理和现场应用经验,将腐蚀电化学噪声、电阻探针和氢探针技术进行整合,形成具有全方位的腐蚀监测系统,并在中国石油西南油气田公司重庆气矿高峰站得到了应用。各种监测技术获得的信息既可互补又可相互印证,极大地提高了监测系统对各种腐蚀形态信息的全面捕获能力和可靠性。     

在线腐蚀监测技术在南阳精蜡厂的应用

河南油田目前的原油硫含量平均为0.17%,酸值为KOH 1.58 mg/g,远远超过装置防腐蚀设计值。炼化装置中的常减压装置腐蚀问题与腐蚀现象更为严重。电感探针在线检测和pH计在线监测系统建立方法:首先是腐蚀监测点的选择,腐蚀主要集中在常减压装置中的低温腐蚀部位和高温腐蚀部位;其次是对检测系统进行升级改造。应关注监测系统两个技术问题:一是高温探针数据误差;二是系统整体功能的提升。虽然CR-2000系统集中了现阶段最常用的腐蚀监测手段,但是在腐蚀的积累程度和应对措施方面存在不足。     

炼化装置腐蚀监测技术应用及进展

随着国内大部分炼化企业炼制高硫原油,设备腐蚀日益突出,也造成了严重的经济损失和人员伤亡,腐蚀的防护与监测也就显得越来越重要。腐蚀监测技术作为一种在不影响生产系统正常运行的情况下,对设备的腐蚀速率和与之有关的一些参数进行连续测量的技术,在国内石油炼化企业得到了飞速发展。阐述了腐蚀监测的意义,它实现了远程、连续监控炼化设备腐蚀情况,降低腐蚀对企业生产造成的影响,为企业信息化管理、分析决策提供可靠依据;总结了在线监测技术在炼化企业的发展,特点主要表现在：在线腐蚀探针应用普及、多种监测技术综合应用、全厂腐蚀监测概念在企业基本确立以及在炼油厂建设阶段把腐蚀监测纳入工程设计方案。列举了腐蚀监测方法,并加以分析,最后预测了炼化装置腐蚀监测的发展趋势,即朝着影响因素在线监测、腐蚀过程在线监测、腐蚀结果在线监测和腐蚀事故在线监测发展。     

新型腐蚀监测电阻探针的研制及应用

本探针可适用于E/P-8000型电阻腐蚀分析仪并取代进口电阻探针.     

在线腐蚀监测系统在蒸馏装置中的应用

介绍了在线腐蚀监测系统在中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司一蒸馏装置的建立情况,并结合实际应用情况,说明了该系统能够为装置提供腐蚀预警,指导工艺防腐蚀操作;可及时监测原油性质变化情况;腐蚀数据的积累分析可为企业检修和制定设备材质升级提供科学依据。     

在线腐蚀监测技术应用

油田生产开发过程中，从地层产出的污水经过地面流程管线输送到联合站。经过处理后再进行回注（包括回注到地层和环保注水）。流程管线受污水中的SRB、CO2和氯化物等的共同侵蚀造成了严重的腐蚀损害，腐蚀穿孔、结垢等现象经常出现，造成管柱使用寿命缩短，增加了作业次数，不但带来了巨大的经济损失，还严重影响了油田的正常生产。     

腐蚀在线监测系统在常减压蒸馏装置的应用

某石化公司常减压蒸馏装置腐蚀较为严重,常压塔顶汽油线出现整体腐蚀穿孔,2012年此段管线基本全线更换,减压塔顶油气线的材质也进行了升级。为了及时掌握设备腐蚀状况,指导工艺防腐措施的优化,在2012年5月装置停工大检修期间,安装了GR6000腐蚀在线监测系统。对Ⅰ套常减压蒸馏装置和Ⅱ套常减压蒸馏装置的常压塔顶、减压塔顶的腐蚀状况进行监测,在保证铁离子小于3 mg/L的前提下尽管降低注中和剂量,可将常减压塔顶冷凝水pH值控制在5~7,使装置中和剂消耗量大幅度降低。本文对腐蚀在线监测系统的应用情况进行了阐述。应用表明:该系统可实时监测设备腐蚀速率,为优化装置工艺防腐措施提供指导。     

在线腐蚀监测技术在石化行业中的应用

在线腐蚀监测是近年来快速发展起来的一门新兴技术,它以其连续、实时的腐蚀数据监测逐渐成为现代监测技术的主要发展方向。该文介绍了在线电化学监测、在线电阻探针监测、在线电感探针监测以及在线pH值监测等多种在线腐蚀监测技术的原理、特点以及在石化行业中的应用情况,并进行了其主要的性能特点的比较。同时对集多种在线腐蚀监测技术于一体的腐蚀在线监测系统进行了介绍。最后,针对现有在线腐蚀监测技术所存在的问题提出了一些建议,并对未来的腐蚀在线监测工作进行了展望。     

石化换热器腐蚀检测与分析

介绍了换热器故障的目测检验及各种仪器检测方法的特点及其适用性 ,对碳钢换热器和涂层换热器腐蚀程度定性判别准则进行了介绍 ,并用实例作了分析。     

炼油装置设备的腐蚀监测

茂名分公司以加工高硫原油为主 ,为此加强了设备防腐蚀规范化管理和在线监、检测工作 ,以保证装置安全运行。公司在易蚀部位安装了腐蚀测试仪 ,并对管线弯头等部位进行定点定时测厚 ,绘制了设备管线测厚空视图 ,对 5 0 0多个储罐进行了腐蚀调查 ,建立了档案。同时 ,着于在蒸馏塔顶系统安装pH值自控系统和在循环水场安装自动加药系统     

石油化工设备腐蚀的防护与监测

根据石油化工设备在高温(最高可达960℃)、高压和恶劣环境下操作的特点,文章阐述石油化工设备在不同环境介质条件下高温劣化和腐蚀损伤的形态。按加工过程环境和辅助系统(水与蒸汽)环境的不同状况,列举了腐蚀损伤的实例、防腐蚀措施以及监测方法,同时对国内石油化工设备的防腐蚀工作提出了建议。     

石化企业中腐蚀监测体系的建立

近年来某石化公司为了确保装置安全平稳运行,建立了涵盖多种腐蚀监测方法的腐蚀监测体系。采用短期、中期、长期监测相结合的方式,及时掌握各装置生产运行状态下设备和管线的腐蚀状况及腐蚀发展速率,快速有效地发现腐蚀问题、分析腐蚀原因,消除安全隐患。同时开发并建立了腐蚀监测数据管理系统,借助局域网把短期、中期和长期的各类监测数据进行收集、整理、分析和整合,实现监测数据的网络化管理,提高了各项监测数据的综合利用率和设备管理人员的工作效率。     

中原油田生产系统腐蚀监测技术

通过中原油田7个采油厂地面生产系统腐蚀监测网络的建立和数据分析,掌握了油田生产系统各环节、各部位的腐蚀状况及变化趋势,为防腐蚀措施的制定和效果评价奠定了基础.     

在线腐蚀监测技术在炼油装置中的应用

介绍在线电化学、电阻探针、电感探针以及pH值监测等多种在线腐蚀监测技术的原理及在炼油装置中的应用情况,比较了常用技术的主要的性能特点。应当依据装置流程、腐蚀分布、工艺防腐、相变区的腐蚀特点、高温设备材质进行选点和监测,炼制高酸原油时应对230℃以上部位重点监测。对未来的腐蚀在线监测技术发展特别是精度、灵敏度的提高、多参数监测、腐蚀数据的智能分析和自动腐蚀控制技术进行了展望。