集成化生产计划管理与控制模型

通过分析、比较制造资源计划、准时化生产、约束理论3种生产管理思想的优缺点和适用性,并根据生产计划与控制的不同层次需求,将制造资源计划、准时化生产、约束理论三者加以融合,提出了一种新的生产管理方法——MTJ,并在其指导下构建了生产计划管理与控制模型。在此模型中,制造资源计划定位在厂级或企业级,负责主生产计划、物料需求计划及各车间零部件的月、周计划;约束理论定位在车间级,负责车间或工段工序的日作业计划与调度、物料的投放;准时化生产定位在生产现场,负责作业计划的执行、生产的控制和现场的反馈。对本模型的运作逻辑以及本模型如何利用制造资源计划、准时化生产、约束理论三者的优点和规避其缺点进行了讨论。     

基于 Web的生产计划管理系统开发技术

生产计划管理是企业管理的核心。这里提出了基于ERP/MRPⅡ的管理思想,建立在计算机网络技术基础之上,借助BOM构建的生产计划实现策略及系统框架。     

基于分层调度模型的生产计划和调度集成研究

针对已有的规划方程方法和基于多代理的方法在解决复杂的生产计划和调度集成问题时所面临的建模过程复杂、求解困难等问题，提出了一种基于工作流技术的分层调度模型，采用面向过程的思想，分别描述计划过程和调度过程。然后，提出了基于协调的生产计划和调度集成系统及其相应的集成算法。实例证明，本文提出的建模方法易于直观理解，求解快速有效。     

基于Web的集成化信息系统研究

在实践的基础上率先提出了基于Web的集成化信息系统的概念,分析了系统组成,构建了系统的体系结构,并从企业应用的角度将其划分为Web基知识管理系统、Web基全球商务系统及Web基全球制造系统三大应用系统,最后阐述了提出基于Web的集成化信息系统的重要理论及实践意义。     

面向服务体系结构的企业资源计划系统应用模型与集成策略

分析了企业资源计划系统演化趋势,提出了面向服务的体系结构的元模型,以及基于面向服务的体系结构的企业资源计划系统集成策略,并在传统企业资源计划系统体系结构的基础上,结合用友公司的企业资源计划软件产品,提出了一种面向服务的企业资源计划系统集成框架模型。该模型可将企业内、外的多种应用资源进行按需的动态集成与聚合,为解决企业的企业资源计划软件大规模实施与集成提供了一个新方案。     

供应链网络制造系统生产计划分解模型的研究

供应链管理跨越企业界限，具有集成性和时效性，其生产计划系统具有分布性、自治性和开放性等特点，传统的生产计划方法已经不能适应供应链这种新的组织模式。这里对供应链企业生产计划系统特点进行分析，构建了供应链网络制造系统三层次模型，并在此基础上提出了网络制造系统中供应链生产计划的分解模型。     

论模型生产计划的安排

论述我公司模型生产的计划安排、计划的编制和实施。     

AMS生产计划、排程集成方法研究

在分析先进制造车间(Advanced Manufacturing Shopfloor，AMS)计划、排程问题产生背景的基础上，构造了AMS生产计划、排程问题的集成功能模型。结合此模型，建立了AMS的作业分批与计划排程的数学模型，给出了求解此类问题的算法，仿真实例说明了该方法的有效性。     

多级生产计划与控制系统集成研究

本文研究了多级生产计划与控制集成的原理和方法;构造了实现多级生产计划集成的基础;提出了多级生产计划与控制系统集成的总体模型;并描述了基于该总体模型开发的集成软件的结构和主要功能.     

基于ERP的毛纺织企业混合生产计划体系研究

分析了毛纺织行业的生产特征和混合生产计划体系的特点，构建了适用于毛纺织行业的生产计划体系框架并描述了功能要求。研究了各个主要计划模块的增强功能。     

基于递阶优化的钢铁企业集团战略排产计划模型研究

针对集团型钢铁企业决策层和执行层递阶分离的特点,提出了基于递阶优化理论的钢铁企业集团战略排产计划模型。模型上层由一个中心决策者组成,以集团单位产出利润最大为决策目标;下层由N个平行的子系统组成。在充分考虑了集团下属各股份公司设备能力和资源配置约束的基础上,以单个股份公司的每道工序成本消耗最小为目标进行优化。该模型解决了集团型钢铁企业生产能力粗平衡和物料需求粗平衡,实现了集团全局的战略优化。引入遗传算法求解模型。最后给出了应用实例,证明了该模型的有效性和可行性。     

制造企业生产计划调度与控制集成策略研究

传统的生产系统中,生产计划、调度与控制是分开进行的,生产信息的反馈周期长,生产调度缺乏必要的现场信息。通过分析生产系统的功能模型和信息模型,结合我国制造企业的实际情况,建立了生产管理系统的层式模块化结构。按照这种结构,构建企业的集成化生产管理系统,将会实现生产计划的实时调度以及生产过程的实时控制。实例证明,本文提出的方案是行之有效的。     

基于鼓-缓冲器-绳子理论的整合式生产作业控制系统研究

现有的鼓-缓冲器-绳子理论存在3方面不足：首先,缓冲区大小凭经验估计,当生产环境发生变化时,容易造成瓶颈生产安排、订单投料安排与实际生产脱节;其次,侧重于对瓶颈生产的安排和投料安排,对生产作业控制仅以先进先出法则或最早交货期法则为调度策略,无法保证制定的作业规划与实际生产作业控制相一致;再则,鼓-缓冲器-绳子理论所强调的系统绩效指标存在冲突。为解决上述问题,提出了一种基于鼓-缓冲器-绳子理论的整合式生产作业控制系统,将生产作业计划与生产控制加以集成。另外,为有效应对生产系统的动态变化,采用仿真技术,以及时调整系统缓冲区大小。同时,为兼顾多个绩效指标,针对瓶颈前设备、瓶颈设备、瓶颈后设备提出了一个三段式调度策略。进一步的仿真实验,证明了该控制系统的有效性。     

成批生产计划调度的集成建模与优化

针对多品种批量生产类型,建立了调度约束的生产计划与调度集成优化模型。模型的目标函数是使总调整费用、库存费用及生产费用之和最小,约束函数包括库存平衡约束和生产能力约束,同时考虑了调度约束,即工序顺序约束和工件在单机上的加工能力约束,保证了计划可行性。该模型为两层混合整数规划模型,对其求解综合运用了遗传算法和启发式规则,提出了混合启发式求解算法。最后,针对某机床厂多品种批量生产类型车间进行了实例应用,对车间零件月份作业计划进行分解,得到各工段单元零件周作业计划,确定了零件各周生产批量与投产顺序。     

订单式中小企业生产计划管理系统研究

计划管理系统在ERP中占有重要地位。在需求分析的基础上,给出了计划管理系统功能模型和系统主要功能模块,详细阐述了计划管理系统的计划编制策略,应用廷迟制造策略改进了传统的主生产计划和物料需求计划的编制流程,提出了订单驱动中小企业的计划管理策略,给出了基于廷迟制造策略的主生产计划编制流程和物料需求计划编制流程。     

集团化钢铁企业现代集成制造系统整体架构及应用研究

在分析钢铁企业集团化管理模式的基础上,针对集团化现代集成制造的实际需求和指导思想,提出了一个具有分布式开放体系的集成参考架构。该架构为集团化企业提供了一个统一的集成环境和相应的集成服务,实现了网络环境下的集团运作和业务协同,解决了在异域、异构和分布式环境下集团企业综合信息化的问题。最后,着重从集团化现代集成制造的支撑体系、计算体系和应用集成3方面,详细论述了该架构的实际应用。     

基于J2EE/Web services的生产计划模型与实现技术研究

针对敏捷供应链下生产计划的敏捷反应需求,探讨了敏捷生产计划系统的主要功能特征,建立了相应的生产计划体系结构模型。基于J2EE和网络服务技术,研究了敏捷生产计划的实现技术,设计了基于浏览器／服务器模式的系统结构框架。为解决跨企业之间的生产数据的传递与共享的难题,采用了基于网络服务的可扩展标记语言集成技术,以保证系统的平台无关性。     

基于遗传算法的钢铁产品生产计划模型研究

针对钢铁生产的主要流程的特点,分析研究钢铁企业生产计划的制订、执行和反馈等生产计划方面的问题;运用运筹学的规划理论并基于遗传算法,考虑分段以及环境变化的因素,探讨建立一个适用变化情况和环境的先进生产计划模型.同时,结合企业实际改进这些算法和求解过程,提出优化模型和优化方案.