MODROC法在零件分组和单元设计中的应用

一、引言 成组技术是利用零件之间固有的结构工艺相似性,通过归并成组,从而使生产合理化的一种现代制造哲理。所谓归并成组,便是零件分组。因此,划分相似零件组尤其是划分工艺相似零件组是成组技术中的一个核心问题。而生产单元是实施成组技术的一种有效的生产组织形式。     

成组生产作业排序

在成组生产的管理工作中,作业排序是一项重要的工作,它是成组生产作业计划的基本内容之一。厂部或车间下达的零件或零件组投入生产计划,只规定数量、品种和投入产出期,具体地决定何人、何时、何工作地,做何项工作,则由成组生产单元组长或组内调度员通过合理的作业排序来解决。因此,作业排序的好坏将直接影响到成组生产的效果,一个良好的作业排序方案,会使一组零件的生产达到生产周期最短、在制品占用量最少,从而取得最优的技术经济效果。所以本文将重点探讨成组生产的作业排序问题。     

自动识别典型零件的成组双向联想记忆法

成组双向联想记忆法是利用BAM网络对零件进行分组的方法,它的提出使零件分组走向了智能化。但使用成组双向联想记忆法分组时,必须事先给出每个零件组的“典型零件”供BAM网络学习,实际工作中要满足这一条件有时是困难的。为此,本文提出了一种能自动识别典型零件的成组双向联想记忆法。该方法具有自组织、自适应、学习和联想记忆的功能,能一边学习一边自动识别出典型零件并分组,是一种智能分组方法。     

成组车间实施成组技术的初步体会

我们车间是一个拥有职工248人,各类机械加工设备104台的机械加工车间。 在厂部总办的直接领导下,在电子部第十设计研究院和厂成组技术研究室的工程技术人员的指导下,在我们车间成立了三个成组加工单元,即:轮类零件,盘类零件,异形件类加工单元。三年来的实践证明,成组技术在机械制造行业中具有强大的生命力,成组加工单元的生产组织形式优越于传统的机群式生产形式,成组管理是单件小批多品种生产企业的行之有效的现代化管理方法之一,成组技术使我车间生产效率不断提高,安全生产得到了保证,产品质量有所提高,生产管理已初步实现了计算机辅助管理,管理人员的素质提高,并为企业取得了较好的经济效益。     

零件分组的新探索

本文采用零件编码与生产流程法相结合的原则,提出一种计算机辅助形成零件机床组和划分成组生产单元的方法。经过某油泵油咀厂和某矿机厂近九百种零件的实际分组,表明这种方法可以克服单独应用编码法或者生产流程法的不足,以可以大大提高分组的精确性,经济性。并可以随时识别新零件,大大提高分组的灵活性和柔性。     

成组生产管理研究

对成组生产管理问题进行研究既是新技术革命的要求,也是成组技术发展的要求。成组生产管理主要从生产计划工作和生产作业计划工作中体现出成组技术的特点。成组产品是生产计划的基本对象,可用线性规划组来实现生产计划的优化。成组作业针划分批量问题和排序问题。在产品零件需求量较大且较稳定时,可用经济批量法制定出标准生产间隔期和成组批量;而在产品零件需求量小且不稳定时,需用MRP方法确定浮动批量,以实现成组生产的优化。分枝定界法是成组排序的有效方法,本文较详细地介绍了其用法。     

数控机床上零件的成组加工

在数控机床上对零件进行成组加工是小批生产条件下缩短工艺准备周期和零件制造周期的重要方向之一。数控机床具有修正装置,因而使用一种控制程序可加工一种类型的零件。零件分组要考虑到数控机床允许的加工直径和长度的修正量。     

成组生产车间及其微机辅助管理系统

根据电子部1983年下达的科研任务,由第十设计研究院和国营西北机器厂合作研究成组技术在工厂的实施。当时制定的目标是:用三年左右的时间建成一个用微型计算机辅助管理的成组生产车间,为在电子工业企业推广成组技术取得经验,因此我们将研试工作的重点放在成组生产车间的建立和成组生产车间管理系统的开发上。实践表明,要建立成组生产车间,首先遇到的问题是成组生产单元的设计,要设计成组生产单元,首先要解决的问题是零件的分类归组。要解决零件的分类归组,首先要对零件的几何特征和工艺特征进行分类统计和建立零件分类归组的特征矩阵,为此需建立零件分类编码系统。我们正是根据上述思路开展工作的。     

袖珍机辅助排序聚类分析的程序设计与应用

史逸芬、蔡建国两位老师在本刊一九八六年第三期上,发表的题为<排序聚类分析在相似零件成组中的应用>的专著中,所提出的排序聚类分析法是一种比较简便而实用的相似零件成组的方法。这种方法既可用手工方式,也可用微处理机进行零件成组。但诚如他们在该文中所正确指出的,在实际的成组技术分组中应用排序聚类分析时,原始数据的数量可能相当大,人工进行处理是很难迅速正确地获得应有的结果的,事实上即使零件、机床的数量不十分大,应用计算机辅助排序聚类分析也是很必要的。当然,由于情况的差异,选用那种类型的计算机来开发相应的软件,还应根据本单位的条件     

计算机辅助准单元计划管理系统设计

在机械生产的企业中,无论是现在还是将来,成组生产的观念、成组单元的设计和组建都是十分重要的。它直接影响到企业的生产率、质量和效益,与企业的命运息息相关。但是,我们以往组建的封闭式成组生产单元,主要问题是生产柔性差,不大适应经常变化的产品和批量。这个问题如何解决,济南第二机床厂为我们提供了新思路。 成组技术是企业实现全面合理化的关键技术。成组单元是解决多品种、小批量产品与其制造的矛盾。因此,我们的看法是有单元和无单元大不一样。以原封闭式单元为基础,允许少量零件跳单元,或者合并同类零件的小单元,配置必要的辅助设备,这些问题是不难解决的。但关键是加强以计算机为管理工具的现代化管理方法,充分调动管理人员的积极性,并且不断地从硬、软件等方面提高单元对市场的适应性。 我们认为千万不要因为原生产单元出现一些问题,又倒回到落后的大机群式的生产方式,这个问题特别对新组建的车间或集团更为重要。     

常德烟机厂应用生产单元的经验

成组单元布置是实施成组技术的一个重要特征,是一项涉及全局和长远利益的重大技术改造措施。是现阶段企业提高生产效率、提高管理水平的一种科学的生产组织形式。 一、建立成组生产单元的可行性 我厂从八六年开始以生产烟草机械为主。面临市场需求量大、产品供不应求的局面。由于烟机产品零件数量较多。零件加工周期长,质量常出问题,往往满足不了交货期,生产能力急待发展,厂领导非常及时地决定走技术改造的道路,以成组技术为基础,提高工厂的整体水平。     

成组机床的设计程序

在以机械零件的相似性原理为基础的成组技术应用于多品种、中小批量生产的机械制造企业以来,多数推行这项技术的工厂企业将原有的机床设备(多数是通用机床)按照零件的分组情况,重新布置、组合,以适应成组加工工艺的要求。随着成组技术应用的进一步深入,人们越来越发现,在某些情况下,为了更充分地发挥成组技术的潜力,很有必要设计出一些专门用于工艺信息相似的某组零件成组加工用的高效、可调式成组机床。如何设计     

成组生产下的考虑学习和遗忘效应的调度策略

以成组生产的单机系统为对象,提出一种新的考虑学习遗忘效应的成组调度模型,使得建立的调度模型更加符合实际.以总makespan最小为目标,模型中同时考虑了与调度策略有关的设置时间、实际加工时间.基于成组生产的特点,考虑到设备加工相同、相似的零件时的学习效应,转换零件类型造成学习效果衰退的遗忘效应,提出用三个模型来表达成组生产中零件实际加工时间.最后,通过算例分析及结果分析说明了模型的有效性.     

进口汽车零件订货组合策略管理研究

分析了国内汽车生产企业进口零件散件成组供应与按件供应的差异,研究了进口汽车零件采购组合的管理策略,总结了成组供应向按件供应演变的条件,并根据实际经验提出了成组供应向按件供应过渡的模块供应方式。     

成组夹具设计及其应用

一、概述 近几年来,我厂在产品零件泛泛地分类编组的基础上设计制造了多种类型的成组夹具。 成组夹具,通过少量元件的更换、调整或者更换与调整相结合,能适用在结构和工艺特征大致相似的同一组或同一族工件的相类似工序的加工,常应用于成组生产单元,或者成组生产线。 随着科学技术的迅速发展,机电产品的不断更新换代,单件或中小批量投产的比重增多,成组夹具在生产中应用范围日益扩大,成组夹具通用化程度也不断扩大,为工厂收到了较为明显的经济效果。 二、成组夹具设计原理及其特点     

汽车空压机缸体缸孔加工用成组夹具的设计与应用

针对汽车空压机缸体缸孔加工中可调夹具装夹效率低、间隙不一致而导致装夹偏斜、加工孔与机床主轴不平行等问题,通过优化夹具结构、增设工艺安装板和随行压紧机构等,设计了一种用于汽车空压机缸体缸孔加工的成组夹具。将该成组夹具装在某汽车空压机制造企业的立式数控珩磨机上进行试验,结果表明：使用该成组夹具,一次最少能装夹2个工件,安装效率大幅提高,每件可减少辅助工时60 s,同时能够提高零件的加工精度,满足企业生产要求,对于解决异形零件内孔加工问题具有一定的参考价值。     

大规模定制企业生产作业计划系统研究

生产计划系统是企业实现大规模定制生产的重要环节,仔细对大规模定制生产特征以及大规模定制物料特征进行了分析,主要基于成组技术和多智能体技术对大规模定制生产计划系统进行了研究,建立了一个由订单处理子系统、零件成组子系统和生产调度子系统组成的大规模定制生产作业计划系统.     

冲压生产中成组技术的应用和探索

本文就我厂多年来在冲压生产加工方面应用成组技术的实践,分工艺成组、模具成组、设备成组三个问题来阐述。在模具成组方面,已设计三组十七种通用模架,并对每一种通用模架设计一套可换模组空白图,从而组装出数百套冲模用于生产。在零件工艺成组方面,系采用无编码的视检法分类成组。当无合适的编码系统可供选用时,这种方法也能获得成组技术的不少好处,在一定程度上可获得良好的经济效益。     

模糊数学在形成零件机床组中的应用研究

本文在生产流程法的基础上,应用模糊数学理论,对零件机床直接成组进行了分析和研究,提出了零件机床分组的新方法。经过某厂三百多种零件的分组实践,表明这种方法是可行的,与其它改进的生产流程法相比较,明显提高了分组的准确性和广泛适应性,特别是零件多和经常更换零件的工厂,这种方法更显示出其优越性。这对我国大多数还没有建立编码分类系统的工厂应用成组技术带来很大方便。     

计算机辅助轴、套类零件工艺规程设计系统

计算机辅助工艺规程设计(CAPP)是近20年来新兴的一门技术。它是连续CAD/CAM的中间环节,是FMS的重要组成部分。CAPP的应用不仅能缩短生产技术准备周期,提高工效,而且能促进工艺规程的优化,是提高企业工艺水平和实现技术管理现代化的重要途径。 CJ-CAPP系统是针对回转体零件的半创成CAPP系统。该系统以成组技术为基础,根据被加工零件的几何信息,将零件分类成组,通过工艺决策和罗辑运算,自动判断生成该零件合理的工艺规程。