非硅氧漂稳定剂KS-W579的研制及应用

复配合成的非硅氧漂稳定剂KS—W579对H2O2有优良的稳定作用。试验选用不同螯合酸用量，不同反应条件，确定了KS—W579的最佳合成工艺。稳定剂KS—W579适用于退煮漂一浴法，或退煮、氧漂两浴法，以及汽蒸法前处理工艺。经测定，H2O2分解率和漂白产品白度、毛效、撕破强力均达到使用要求，织物手感柔软。     

高效氧漂稳定剂518在冷轧堆工艺中的应用

介绍了自制高效冷轧堆氧漂稳定剂５１８的稳定机理,测定了它的稳定性能以及冷轧堆退煮漂一浴法工艺中的应用效果。证明该稳定剂性能优良,有良好的应用前景。     

稳定剂EB—90在冷轧堆漂白工艺中的应用

稳定剂EB-90系参照德国BASF公司Prestogen EB配制的非硅系稳定剂,适用于纯棉和涤棉混纺织物双氧水冷轧堆漂白工艺。经大量的试验和大车生产,证明该稳定剂在强碱长时间作用或强碱高温条件下,均能有效控制双氧水的分解率,且毛效、白度、强力、聚合度都能达到质量规定的标准。     

氧漂稳定剂CGAD的应用

非硅型氧漂稳定剂CGAD是含有聚羧酸、羟基和氨基等多种极性基团的高分子络合型化合物，能耐强碱和高温，适用于常规的双氧水漂白工艺、冷轧堆和碱氧一浴法。分析了氧漂稳定剂CGAD对双氧水稳定性能，并测定了纯棉卡其的氧漂大生产工艺。试验结果表明，氧漂稳定剂CGAD与硅酸钠同浴使用，织物手感柔软，白度纯正。     

染液稳定剂DA-GS710在冷轧堆活性染色中的应用

活性染料冷轧堆染色是目前活性染料染色方法中最具节能减排优势的染色工艺,但是由于使用泡花碱和烧碱等作为固色碱剂,染液的稳定性差,在实际生产中容易形成硅垢,造成染色一次成功率低.生产实践表明,冷轧堆染色专用染液稳定剂DA-GS710,具有一定的增溶和分散作用,能够抑制染料的水解和聚集,有效提高活性染料染液的稳定性,提高染色一次成功率,并且产品的色牢度高、色差小.     

棉织物低温氧漂稳定剂和活化剂

分别在80℃和pH值9、pH值11两种工艺条件下,对氧漂稳定剂和活化剂进行优选.试验发现,稳定剂D能够有效螯合水中的Fe3+并控制双氧水的分解;在80℃和pH值9的条件下,活化剂A有较好的促进漂白作用,最佳质量浓度为0.6×10-3g/L,稳定剂D最佳质量浓度为1g/L;在80℃和pH值11的条件下,活化剂S促进漂白作...     

固体型双氧水非硅稳定剂EM—88在冷轧堆练漂工艺中的应用

为克服在冷轧堆练漂工艺中用硅酸钠作双氧水稳定剂出现硅垢的弊病,选用固体型双氧水非硅稳定剂EM-88代替硅酸钠。通过2对比试验,认为应用EM-88作双氧水稳定剂织物的毛效、白度及强力等半制品质量指标基本达到了硅酸钠的效果。     

活化剂乙酰胍在棉织物冷轧堆漂白中的应用

采用乙酰胍作为棉织物冷轧堆漂白的活化剂,探讨乙酰胍、双氧水、氢氧化钠、硅酸钠用量和冷轧堆漂白时间对漂白织物白度的影响,测定了漂白织物的白度和强力。结果表明,采用乙酰胍作为棉织物冷轧堆漂白的活化剂,漂白织物的白度高于常规双氧水冷轧堆漂白织物;优化的冷轧堆漂白工艺为:双氧水30 g/L,乙酰胍15~20g/L,氢氧化钠5g/L,硅酸钠4~6 g/L,30℃冷堆12 h以上。     

非硅型氧漂稳定剂DM-1404的性能及应用

研究了非硅型氧漂稳定剂DM-1404的耐碱性、防污垢性及对双氧水的稳定作用,并试验了稳定剂DM-1404在棉织物浸漂、冷轧堆、汽蒸工艺中的应用效果,并与硅酸钠作了比较。结果表明,该双氧水稳定剂对双氧水有良好的稳定作用,防污垢能力优于硅酸钠,能使织物获得较好的白度、毛效和手感。     

尿素在棉织物冷轧堆前处理中的应用

针对传统棉织物冷轧堆前处理中存在的碱和双氧水用量大、生产周期长、效率低的问题,研究了尿素在棉织物冷轧堆前处理中的应用.通过单因素及正交试验确定最佳工艺:H2O250 g/L,Na OH 45 g/L,尿素6 g/L,堆置时间11 h.该工艺条件下,织物白度80.2,强力806 N,毛效12.7 cm/30 min.     

代用碱JT在活性冷轧堆染色中的应用

采用活性染料对纯棉织物进行冷轧堆染色,探讨自制代用碱JT、尿素、食盐用量和堆置时间对染色织物K/S值的影响,并测试了染色织物的色牢度。代用碱活性染料冷堆法染色的优化工艺为:代用碱1.5 g/L,尿素10 g/L,食盐20 g/L,堆置时间8 h;代用碱JT染色织物的色光、耐摩擦色牢度与纯碱染色织物相近。     

活性冷轧堆染色的染料和工艺优选

纯棉机织物冷轧堆染色早有应用,但仍缺少染料与工艺选择较明确的理论指导。通过研究活性染料类型、碱剂种类和堆置时间对纯棉机织物冷轧堆染色的影响,重点分析不同碱剂和堆置时间对活性黄3RS、汽巴克隆红C-2BL、青RGB和海军蓝BES等4种不同类型活性染料染色色深和固色率的影响,给出的最佳染色工艺为:活性黄3RS和汽巴克隆红C-2BL以纯碱40 g/L为碱剂,堆置时间分别为15 h和10 h;RGB青和BES海军蓝则采用烧碱4 g/L和纯碱40 g/L混合碱剂,堆置15 h。     

冷堆一步法前处理助剂Foryl MAG

采用多效合一助剂Foryl MAG对棉弹力纱卡进行冷堆一步法煮漂前处理。概述了前处理助剂Foryl MAG的作用原理和基本组成,考察了工艺条件,如双氧水、烧碱和Foryl MAG用量,以及轧液率对前处理效果的影响。优化的工艺条件为：双氧水18 g/L,烧碱40 g/L,Foryl MAG 20 g/L,轧液率90%以上。此外,该工艺处理条件温和,织物损伤小,节能减排降耗。     

双子阳离子助剂在冷轧堆染色中的应用

将自主研发的三氮唑基Gemini型阳离子表面活性剂ADAC TZ处理冷轧堆染色前的棉针织物,结果表明,ADAC TZ适用于多类活性染料及新型碱剂。在棉针织物BES活性染料的冷轧堆染色中,配合使用新型碱剂QF-4,ADAC TZ能显著改善染料的染色性能,包括表观色深值K/S值、耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度等。     

非硅双氧水稳定剂HY-05的性能和应用

研究了螯合型非硅氧漂稳定剂HY-05对双氧水分解稳定性及耐浓碱的性能.并评定HY-05在棉织物常规氧漂工艺、冷轧堆工艺中的应用效果.结果表明该双氧水稳定剂对双氧水有良好的稳定作用,在碱浓度为70g/L,室温放置24h,双氧水的分解率小于10%.     

棉织物淀粉酶冷轧堆法退浆的动力学研究

采用淀粉酶冷轧堆法对棉织物进行退浆，研究了：20℃、35℃下淀粉酶浓度和堆置时间对退浆率的影响，探讨了棉织物上淀粉浆料在淀粉酶作用下的水解动力学。试验发现，初始反应为一级反应，当淀粉酶浓度为0．1％（owf）时，一级反应活化能为：26kJ／mol；随着温度的升高，淀粉水解速率增加很快。     

竹/棉混纺织物冷轧堆工艺的优化

对竹／棉混纺织物的冷轧堆前处理和冷轧堆染色工艺进行了探讨，用中心旋转法设计试验，并用数理统计法优化工艺条件，加工产品质量良好。其前处理工艺为：NaOH30-40g/L，100％H2O2 10—14g/L，稳定剂DF-713-6g/L，精练剂DF-618g/L，渗透剂JFC2g/L，温度30℃，时间20h；染色工艺为：水玻璃60-70g/L，NaOH4-6g/L，时间8-10h。     

改善活性冷轧堆染色织物接缝色条的研究

实验室模拟活性染料冷轧堆染色时的织物接缝色条的产生过程，分析了色条产生的主要原因，认为是织物堆置过程中缝头部位与普通部位发生了染液的迁移。采用控制带液率，改变织物缝头部位的带液率分布，使用防泳移剂和垫用塑料薄膜等方法，以改善织物接头处色条压痕。试验结果表明，堆置前，通过短时间的晾置，可改变织物缝头部位与织物普通部位的带液率差值，明显改善色条的情况，同时不会影响织物的颜色深度和固色率。