烧结机PLC系统改造

针对八钢烧结厂烧结机仪表系统彻底老化的问题于2000年10月对该系统进行了改造,改造后该系统主要使用西门子S7-300系列PLC模块,西门子系列PLC在工控系统中易于组态、编程,便于维护.重点介绍系统的硬件组态和软件组态部分,及系统的配置情况.     

太钢六轧厂2300mm轧机电气系统改造的设计与应用

简要介绍了太钢六轧厂2300mm轧机电气系统改造工程的主传动、液压系统、辅助传动系统、自动化系统的改造内容以及基本控制功能。主传动采用西门子SIMADYND系统取代旧系统,辅助传动系统采用西门子6RA70系列和欧陆590+系列直流调速器,自动化系统采用S7-300型PLC。系统设计先进,可靠性好,在冶金行业内具有很好的参考价值。     

自动控制系统在增压机改造中的原理和应用

在某制氧厂增压机改造工程中,使用西门子自动控制系统来实现原来使用的美国的QUAD控制器的功能,并与QUAD系统互为冗余互不干扰。描述了该自动控制系统的控制方案和控制功能,由于使用了西门子自动控制系统,使得该系统具有远程和本地两地控制和监控、经济可靠、维修方便、智能保护等优点。     

唐钢炼铁料场技术改造

料场技术改造的主要项目有 :与扩建一座高炉和一台烧结机相配套的供返料工程、料场改造工程及PL C控制系统改造工程 ;为提高料场的供料能力 ,对工艺流程优化 ,利用创新的方法解决设备缺陷提高作业率 ;利用 90 - 70 PL C CPU替代 SB CPU,满足高炉烧结的生产需要     

基于PLC和组态软件的在线监控系统

在武钢热轧厂加热炉生产线改造中,我们设计了一种基于PLC和组态软件的在线监控系统.文中详细介绍了采用PLC和PROFIBUS-DP网络组成生产线监控系统的网络体系结构;并使用组态软件WinCC开发了在线监控程序.实践证明该监控系统应用方便,实现容易,具有较高可靠性.     

中板四辊轧机主电机电控系统及变流器改造实践

本文介绍了在南钢中板厂四辊轧机主电机电控系统及变流器的改造中。西门子SIMADYN D系统在大型他励直流电动机调速系统中的应用,并详细介绍了该系统的构成、特点和调试,以及投入运行和变流器扩容后该系统的改进与完善。     

Siemens PLC在转炉炼钢自动控制系统的应用

介绍了唐钢一钢轧厂转炉炼钢的工艺流程,西门子PLC S7系列模板组成的自动控制系统的特点以及该系统的硬件组成和软件功能,并对主要控制功能的设计思路进行了较详细的叙述。     

PLC与WINCC集成系统实践

PLC与WINCC集成系统可靠性高、组网灵活,是一套解决生产现场实际的控制方案。简要介绍PLC的特点及西门子视窗控制中心WINCC,并以江西铜业股份有限公司永平铜矿供水自动化系统的实践,着重介绍PL C与WINCC集成系统的网络结构、通信建立方法、控制界面、系统常见故障判断方法。     

电炉辅料加料系统的自动控制

主要介绍如何通过使用西门子S7-300系列PLC、WinCC组态软件及MM440变频器实现对江苏锡钢集团有限公司炼钢厂电炉辅料加料系统的自动控制.详细介绍通过该系统的S7-300PLC与原炉体系统的S7300PLC,通过MPI网实现数据共享,从而达到合金报表的生成并长期保存,为工艺分析及成本分析提供有力的数据依据.改造后的加料系统操作简单可靠,并且加料准确、快速.由于采用了S7-300PLC控制以及变频器的使用,不但使系统的电气故障率降低,维护电工的工作量减少,而且解决了原系统钢丝绳频繁断裂造成的设备安全事故,同时节约了大量的设备检修及更换费用.     

基于现场总线的高炉配料控制系统设计

新疆八一钢铁集团有限责任公司炼铁分公司 3# 高炉是 1995年建成投产的 ,其自动控制系统采用无锡华光公司生产的SG 8系列PLC ,但到 1999年该产品的备件已无法正常供应。为此我们在 2 0 0 2年采用现场总线控制技术对自控系统进行了改造。我们采用西门子S7 4 0 0PLC和图尔克端子式模块及工控机构成现场总线系统。S7 4 0 0PLC作为下位机实现所有信号的采集、运算、调节。CP5 6 13卡为S7 4 0 0PLC与工控机的通信接口 ,通信速率 87 5Kb/s,传输距离可达 5 0m ,使用中继器可达 910 0m。这使得高炉配料、值班室、热风炉数据得以共享。采用分…     

卷取电控系统介绍及改进

介绍西门子全数字直流调速系统装置6RA24系列、西门子S7-300PLC组建PROFIBUSDP网的技术特点和工作原理,以及在热连轧精整系统中的应用,相关电器元件的选择及主要参数的设定、调试、常见故障及改进措施。     

S120变频器在转炉系统中的应用

本文主要介绍西门子S120变频器系统在一炼轧厂三座转炉倾动氧枪传动控制系统中的应用和升级改造。氧枪系统和倾动系统通过使用西门子S120系列变频器,PLC程序控制和变频器内部功能模块化相结合的控制方式、倾动系统采用主从控制模式、控制过程采用脉冲式编码器反馈的闭环控制取代了测速发电机的控制等全方位优化了整个控制系统。从已完成的1#炉和2#炉变频器升级改造情况,通过现有数据与历史数据分析对比,以及现场实际观测运行效果来看。系统性能得到了大大的优化提高。倾动系统同步性能提高,控制系统具备了大幅度的提速空间,可更好的满足快节奏的生产。氧枪升降失速、氧枪定位更加精准解决了氧枪坠枪风险与冶炼枪位的控制,转炉氧枪系统具备了更高质量标准的钢种的冶炼。     

L2网络在喷煤中的应用

包钢炼铁厂喷煤系统于1999年12月至2000年5月分别对I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ系列进行工艺改造，同时增加了西门子计算机，并实现四个系列两套计算机间的联网控制。     

初轧机系统的自动化控制

本文结合某厂大棒轧钢项目初轧机系统,介绍了西门子S7—400系列PLC,PROFIBUS-DP总线在轧机自动化系统中的应用,阐述了自动化系统的功能、硬件组成、通讯原理及软什设计方法;介绍了初轧机压下和推床的自动位置控制方法（APC控制）。该系统投入运行后,产品尺寸偏差很小,满足生产要求。     

汽轮机组调速系统卡涩与波动问题的处理

通过对包头钢联股份公司热电厂C25—8．83／0．981汽轮机组的DEH电液改造,消除了该机组调速系统液压及配汽机构设计存在的缺陷,解决了调速系统卡涩、波动问题,取得了良好的效益。     

WinCC flexible组态软件在矫直机PLC控制系统中的应用

针对高精度10辊矫直机状态监控的功能需求,其控制系统的设计采用西门子人机界面MP277作为监控设备,系统软件选用WinCC flexible可视化组态软件,文中介绍了西门子WinCC flexible组态软件的特点及画面编辑、口令保护、配方设计等功能。通过对WinCC flexible的功能开发,使系统的运行稳定、可靠、直观,为操作人员提供了极大的方便。     

4350m~3高炉煤气放散点火自动控制的研究与应用

介绍了采用西门子S7-300系列PLC和WinCC软件实现高炉煤气放散点火的自动控制功能,重点阐述了系统的改造内容、方案及改造效果。实现了天然气取代焦炉煤气作为燃料气体,从而能够有效防止煤焦油堵塞管道同时能够大量节省燃料气体的使用量。     

邯钢三炼钢转炉自动控制系统的应

主要介绍了邯钢三炼钢转炉自动控制系统的应用 ,包括软硬件配置、系统功能、PLC、PL C及上位机之间的通讯 ,网络间信息的传输。     

S7-400 PLC在供配电系统中的应用

针对某轧钢厂原供配电监控系统存在的缺陷,采用西门子S7-400可编程逻辑控制器对该系统进行升级改造:硬件方面重新设计了PLC主站和ET200子站,并更新了上位工控机;软件方面编写了新的上位机程序和PLC程序.     

OPC技术在连铸数据采集系统中的应用

开发了基于OPC通讯技术的连铸数据采集系统,实现了与西门子S7-400系列PLC的直接通信,介绍了数据采集系统的应用效果。