ZFW直流发电机的故障分析与处理

从理论和维护方面出发分析了 4 m3挖掘机 ZFW直流发电机常见故障产生的原因 ,根据挖掘系统和 ZFW直流发电机本身构造 ,提出了合理的解决方法     

ZFW直流发电机的故障分析与处理

从理论和维护方面出发分析了4m^3挖掘机ZFW直流发电机常见故障产生的原因，根据挖掘系统和XFW直流发电机本身构造，提出了合理的解决方法。     

直流发电机的控制策略

提出了虚拟直流发电机控制策略,即模拟直流发电机特性的变换器控制方案。通过虚拟直流发电机控制变换器可维持负荷侧电压处于额定值状态,且于母线电压受到扰动下降时,尽可能减少母线功率取用,恢复母线电压,并在电压变化时缓解震荡,避免剧烈冲击,从而保障直流电网稳定性与可靠性。通过控制策略仿真分析表明,虚拟直流发电机控制策略超调性与可行性十分突出,值得大力推广应用。     

三相电励磁双凸极直流发电机的拓扑构成和建模分析

使用时步有限元法,分析了无刷双凸极直流发电机的静态参数和运行特性,在考虑铁心磁路非线性饱和、边缘磁场、集中式电枢绕组电枢反应的3个因素影响前提下,直接求解电机的运行性能,为该新型无刷直流发电机的优化设计提供有益的参考和依据。重点介绍电励磁双凸极直流发电机的结构、拓扑特点,建立了该电机的数学模型,通过时步有限元法直接仿真,比较4种典型三相结构的外特性,并以72/48结构多单元三相电励磁双凸极直流风力发电机为算例,仿真分析了不同负载大小电机的运行特性。     

ZFB-350/12(A)型防爆直流发电机的设计研究

为满足煤矿井下辅助运输车辆的需求,设计开发了ZFB-350/12(A)防爆直流发电机,供防爆柴油机为动力的无轨胶轮车照明之用。重点介绍直流发电机的主要技术参数、结构特点、原理以及性能等。该照明发电机经实际应用,取得了良好的效果。     

WK-4型电铲电气分析

WK-4型电铲采用了直流发电机-直流电动机的控制结构,通过对发电机励磁的控制,使电铲各运动机构灵活地工作。为了确保直流电机有一个良好机构特性曲线,WK-4型电铲在控制系统中引入位移控制,电流负反馈和电压负反馈控制。     

提升机发电机组各电机容量的探讨

在大型矿井的设计中,由于提升机拖动电机功率比较大,一般采用直流机拖动的比较多,目前国内已有数十台用发电机组供电的直流电机拖动的提升机投入运行。这些发电机组中各电机容量一般是直流发电机比直流电动机大一级,交流拖动电机又比直流发电机大一级。根据对多台提升机的观测和分析,认为交流拖     

直流发电机改制谐波励磁交流发电机

我队机修工人在文化大革命期间,曾成功的将Z—1.0型（0.85瓩）和Z—1.7型（1.3瓩）直流发电机改制成单相交流同步发电机,提高了容量一倍以上,满足了机场上的照明需要。1973年,机修职工又在批林整风的大好形势下,遵循毛主席“破除迷信,解放思想”的教导,认真学习兄弟厂矿的先进经验,在原来改进的基础上,进一步简化结构,将0.85瓩直流发电机改制成具有先进水平的三次谐波励磁交流发电机。     

全数字化直流调速系统在挖掘机上的应用

主要通过对电动挖掘机全数字直流调速系统与串机组直流发电机励磁调速系统的对比,阐述了全数字直流调速系统的特点、以及满足电动挖掘机特性的技术要求和参数,并介绍了该系统的常见故障和处理。     

0.85千瓦直流发电机改制为硅整流发电机

0．85千瓦直流发电机是在地质勘探中用得比较多的一种设备,这种电机易损坏,修理工艺较为复杂。为了适应野外机台的生产特点,我队已成功的将0．85千瓦直流发电机改造成硅整流发电机。这种硅整流发电机经野外机台两年多的运行证明,其优点是结构简     

全数字化电铲的谐波分析及其滤波设计

根据全数字化电铲运行电流实测数据，分析了电铲的各次谐波对供电电源的影响，并对其设计了一套滤波装置。     

Performance monitoring of electric cable shovels

A shovel performance monitoring study at an oil sands mine used current and voltage data from hoist, crowd and swing motors of P&H 4100 series electric cable shovels. The goal was to identify key shovel performance indicators using only data from the motors. It was found that hoist and crowd motor responses can be used to identify different shovel activities, especially the dig cycle. Some key shovel performance indicators examined are the dig cycle time, digging energy and digging power. By averaging the hoist power over a number of dig cycles, the average hoist power is less sensitive to digging trajectory and could be a useful parameter for assessing ground diggability characteristics. Analysis of performance indicators showed that the shovel performance can be significantly influenced by the operator. The study revealed that freezing temperatures can have a minor and localized influence on shovel performance.     

一种露天煤矿多目标自动配煤方法及实现

针对露天煤矿配煤作业存在计算过程复杂、操作繁琐、实时性不高从而导致煤质不稳定、波动性大等问题，提出一种露天煤矿多目标自动配煤方法，实现对露天煤矿配煤精准控制。其基本思路为：结合矿山现状，设置煤质目标范围、杂质含量上限、电铲工作台时及采煤量等参数。根据电铲坐标，获取各铲装工作面煤质及杂质信息。综合考虑电铲能力、目标煤质上下限、杂质含量上限等约束条件，构建多目标自动配煤数学模型。通过Visual Studio的C++语言调用CPLEX求解器解算自动配煤数学模型，得到配煤方案。同时，实时监测电铲位置，根据铲装工作面煤质及杂质变动信息调整出煤方案。该方法应用于内蒙古某大型露天矿。结果显示，运用该方法配煤速度在秒级内，能满足多目标配煤要求，实现高低品质煤矿均衡搭配，保障矿山生产的安全性和经济性。     

提高南芬露天矿大型电铲效率的研究

以南芬露天矿为工程背景,按照最大限度的发挥铲装效率的原则,进行了铲装匹配和台阶高度划分的优化研究,提出了下盘台阶高度仍为12m,上盘增为18m的台阶高度组合新方案,最终使电铲效率大幅度提高。     

挖掘机电气控制系统的特点及发展方向

电动挖掘机控制系统的性能好坏直接影响整机的工作性能，现将电动挖掘机控制系统的特点及发展方向介绍如下，同读者分享。     

电动铲运机卷缆机构设计

以电动铲运机的同步卷放缆为出发点,以减少拖曳电缆的拉力、延长电缆使用寿命为目的,论述了电动铲运机卷放缆液压同步控制机构的设计。     

矿用电缆卷放车智能追踪系统设计

电缆卷放车是露天煤矿中匹配电铲作业的一种供电辅助设备，为了实现电缆卷放车自动追踪电铲的目标，设计一种专用于露天矿山的电缆卷放车智能追踪系统。该系统包括图像采集与处理模块、智能追踪控制策略模块、执行模块。其中，图像采集与处理模块以FPGA芯片EP4CE6F17C8为核心，采用HSV颜色空间转换算法提取目标电铲特征；智能追踪控制策略模块以DSP芯片TMS320F2812为核心，通过DSP外部接口与FPGA通信，采用偏移量和车距估计方法获取目标电铲相对于电缆卷放车的方向和距离；执行模块以PLC芯片S7-1200为核心，采用MAX485与DSP通信，控制电缆卷放车的前进、后退、调速、停止，实现对目标电铲的智能追踪。在电铲的静态和动态运动下，通过实验对模型进行了验证。结果表明，该系统能够快速识别与追踪目标电铲，验证了提出方法的可行性和有效性。     

基于LabVIEW和PLC的电铲电机参数远程监测系统

针对国内大型露天矿山电铲电机参数多数不能实现实时监测的难题,基于LabVIEW和PLC开发了电铲电机工作参数远程监测系统,系统硬件采用传感器和PLC以及触摸屏一体机;软件采用LabVIEW开发数据监测系统,采集得到的数据通过4G网络传输到云服务器数据库,用户通过访问客户端实现远程监测。结果表明：该系统可以有效地远程监测电铲电机运行的实时参数,人机界面友好,具有较强的实用性和可靠性。     

Operator and dipper tooth influence on electric shovel performance during oil sands mining

A shovel performance monitoring study was undertaken in two oil sands mines operated by Syncrude Canada Ltd. using performance data obtained from P&H 4100 TS and BOSS electric mining shovels. One year of shovel performance data along with geological, geotechnical and climatic data were analysed. The approach adopted was to use current and voltage data collected from hoist and crowd motors to first identify dig cycles and then to calculate the energy and/or power associated with digging. Analysis of performance data while digging uniform material along with operator team schedules showed that the performance of a shovel can vary significantly depending on which operator is digging. Up to 25% variability in hoist power consumption and 50% variability in productivity was noted between different operators. Shovel type and dipper teeth configuration can also influence the power draw on electrical motors during digging.