如何减少煤矿主要通风机的噪音

由于煤矿主通风机的噪声的辐射部位主要是出气口和机壳。因此必须考虑从传播路径上来控制噪声。从而达到降低噪音的目的。应同时考虑出气口和机壳的辐射噪声。对已安装投入使用的风机,进行合理的结构改造和安装适当的消声器是控制风机噪声的主要手段。同时采取减振、基础隔振、吸声和隔声等多种措施综合治理机组的机械噪声、振动和电磁噪声,以便得到满意的减噪效果。     

煤矿通风机声源降噪分析及对策

从煤矿通风机结构和工作原理入手,分析风机噪声产生的机理和特征,认为气动噪声是风机噪声中的主要部分,应作为控制的重点,并阐述从噪声源上控制噪声的方法,即设计制造高性能、低噪声的通风机。对已安装投入使用的通风机,进行合理的结构改造和安装适当的消声器是控制通风机噪声的主要手段。     

煤矿通风机声源外降噪分析与对策

从煤矿通风机噪声的传播特征与衰减影响因素入手,阐述声源外控制噪声的方法。即对已安装投入使用的通风机,进行合理的结构改造和安装适当的消声器等主要手段,从传播途径及局部措施上降低风机噪声。     

金属网罩降低离心风机紊流噪声试验研究

采用在叶轮入口安装金属网罩方法来降低其宽带紊流噪声 ,经过对多种不同参数金属网罩的测试 ,得到网罩结构参数优化值 ,经优化网罩可使试验离心风机的进出口噪声分别降低3 5dB(A)和 2 5dB(A)     

主通风机降噪优化设计与研究

阐述了主通风机产生噪声的类别,并就噪声的不良影响对通风机进行了结构流道优化设计,利用Fluent 6.0计算流体软件对风机的三维流场进行了模拟分析,同时进行了风机噪声的预估,同时对模拟结果进行了分析,模拟结果有助于了解风机内流场的运动规律,为进一步优化风机结构,降低风机噪声提供了有益的参考价值。     

矩形排气口罗茨风机的回流分析

罗茨风机的噪声强弱是风机设计的主要指指标之一。引起罗茨风机噪声的主要因素之一是回流噪声。排气口端的高压气体向基圆容积内回流,引起回流冲击,产生强烈噪声。本文对亚临界流动状态下渐开线叶型的矩形排气口的两叶及三叶罗茨风机的回流进行了分析,并提出减小回流冲击的措施。     

浅议煤矿主通风机噪声控制措施

风机是煤矿的主要通风设备,是煤矿噪声的强污染源。介绍了风机噪声产生的机理,以及如何从传播途径上控制噪声的方法。     

微穿孔板结构在除尘风机降噪中的应用

对国林煤矿综掘工作面湿式旋风除尘风机排气口进行了噪声谱测量实验,发现噪声声谱具有较宽的频带,尤其中低频噪声不可忽视,A声级超过规定的噪声标准。选择微穿孔板进行降噪,根据微穿孔板吸声原理,设计了吸收频率为30~300 Hz,吸声系数不小于0.4的微孔板吸声结构,并根据计算的参数进行了实际制造。对加入了微穿孔板吸声结构的除尘风机再次进行了噪声谱测量实验,中低频噪声得到了有效的控制,A声级符合规定的噪声标准,证明了微孔板吸声结构的降噪效果。     

煤矿筒仓局部通风机节能降噪技术研究及应用

目前,矿井地面筒仓局部通风机是根据筒仓瓦斯浓度变化,由人工手动启停风机二级电机。这种传统管理方式造成电能浪费,且风机工频运行、噪声较大,据此提出并建立局部通风机在线监控系统,选用变频控制方式,根据现场瓦斯浓度对风机实现变频调速,并在每台风机上安装消音器,实现了通风机的安全运行、节能、降噪,为矿井的安全生产提供了可靠的技术支撑。     

金属网罩降低离心风机紊流噪声试验研究

通过分析试验离心风机的噪声频谱特性得知 ,该离心风机具有突出的宽带紊流噪声 ,采用金属网罩降低其宽带紊流噪声 ,并测试了不同结构参数的金属网罩对紊流噪声的影响 ,经优化金属网罩结构参数 ,并将金属网罩置于叶轮入口 ,可使试验离心风机的入口噪声降低 3 .5dB(A)。     

局扇噪声产生机理及降噪技术研究

分析了FBD系列矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机噪声产生机理和原有的降噪措施后,根据对旋轴流风机主要噪声源和噪声频率的特征,在尽可能不改变外形安装尺寸和结构设计的前提下,提出局部通风机降噪方案,经过大量的实验研究,通过在进风口采用侧进风结构设计,改变进风路线,取得了良好的效果,风机进口噪音降低15dB以上。     

风井噪声综合治理技术

平顶山天安煤业股份有限公司五矿己三风井安装2台BDK-8-No30型矿用轴流式风机,1999年使用以来,由于风叶锈蚀、维修等破坏了风机原动态平衡,噪声超标,最高点达75.2dB(A),在实施主扇机体噪声、出风口噪声以及风道闸门和防爆盖噪声综合治理后,等效声级昼间低于60dB(A),夜间低于50dB(A),消除了噪声污梁。     

矿用对旋式轴流风机的气动噪声数值模拟

由于风机的气动噪声在风机噪声中占有绝对优势,通过对矿用对选轴流风机的内部流场进行气动噪声数值模拟,对风机在一般工况和失速工况下的气动噪声进行了比较分析,并得出了相对的噪声值,为分析比较风机的气动噪声以及风机降噪提供了依据。     

轴流式风机运行噪声软性异常的分析与排除

通过比对厂家风机地基安装说明与风机现场现状,结合已有运行事实认定砼层厚度不足是造成风机运行噪声异常的根本原因。使用炉渣作为砼层下部筑料,使该噪音具有不确定性与自消失性,加厚砼层、加固底轨提高了砼基刚度,根治了异常噪音。     

KZSN o28型风机技术改造与效果检验

协庄矿中部风井安装使用的主要通风机为KZSN o28型轴流式通风机，该风机在运行中存在以下问题：(1)风机的高效区特性与矿井通风网路等积孔不匹配，风机在其低效区运行，浪费了大量的电能。(2)风机的噪声较高。(3)中导叶结构不合理。锈蚀严重反风操作困难，维护工作量大。(4)风机动叶重量太大，更换风叶和调节风叶均十分困难。针对存在     

矿井主扇风机的噪声控制

矿井主扇风机是煤矿通风的主要设备。目前,大多煤矿采用的By型、70B_2型轴流式风机和-57型离心式风机,运转时均产生强烈的噪声,其噪声级在100～120dB(A)之间,严重地污染了矿区的环境,影响了矿区职工的工作、学习和休息。一、主扇风机的噪声及控制方法主扇风机的电机、风机机壳、叶轮、风管等部件运行时     

轴流式主通风机外接扩散器内测风的应用

在矿井抽出式运行的轴流主通风机性能测定时，用多路风速仪在风机外接扩散器内测风，方便、安全、测值准确，能反映风机出风口风流的速度场。是了解主通风机的结构、安装及其附属装置的结构、性能的手段之一，对今后高效风机的设计、安装及其合理附属装置的设计、施工提供了可靠的资料。     

风叶安装角对矿用通风机运行特性的影响研究

为了解决矿井对旋式轴流风机在运行过程中运行效率低、运行稳定性差的问题,利用CFD仿真分析软件,对风机在不同安装角情况下的叶片表面静压、出口静压、叶轮出口涡流量等进行了分析。结果表明,风叶安装角在62.5°的情况下风机具有最佳的工作特性。这为优化风机结构、提高风机运行的稳定性和经济性奠定了基础。     

离心风机风舌噪声机理与试验研究

通过试验对离心通风机的风舌噪声机理及不同风舌间隙对离心风机噪声的影响规律 进行了研究,并在试验的基础上,运用两目标函数优化原理确定了不同风机蜗舌距离对风机噪声的 影响规律。结果表明,选择适当风舌间隙是降低风机噪声,提高风机效率的重要手段之一。     

用2K—60型轴流风机更替70B_2型风机的措施

<正> 国内过去矿井通风大多采用BY型及70B_2型轴流式通风机,这种风机是仿苏40年代产品,效率低、结构落后、噪声大、返风量达不到规程要求、性能不理想,一般实际运行效率在50～60％,浪费电能十分可观。我局平均每台风机每年多耗电30万度,折合2.4万元。为使用高效新风机,我局曾于1959年安装了沈阳鼓风机厂试制的K—06型风机,效率有所提高,最高静压效率达78％。至1977年以后,对使用的风机进行了局部改造,在BY型及70B_2型风机上使用机翼形扭曲叶片代替原梯形叶