较低温度下电解制备铈族混合稀土-铝中间合金的研究

本文介绍了较低温度下电解制取铈族混合稀土-铝中间合金的研究,提出了690-750℃低温电解稀土-铝中间合金的工艺。该工艺代替了过去常用的800—900℃的合金电解工艺,电流效率达86％,直收率100％,总收率91％,材料和电能消耗显著降低。     

低温还原法制取铝稀土合金

在熔化铝的过程中,加NaF-NaCl熔体作熔剂,并向NaF-NaCl熔体中添加稀士氧化物(或其他稀土化合物),用铝还原RE_2O_3,可直接得到含铝的稀土合金或稀土中间合金。     

60KA铝电解槽添加稀土碳酸盐制取铝—稀土应用合金工艺的研究

一、前言稀土在铝电线、电缆、铝制品和铝型材及某些交通工具的零部件等方面日益广泛的应用,推动着铝—稀土合金的研制工作迅速发展。氯化物熔盐电解制备铝—稀土中间合     

电解法制取铝钛硼中间合金

对电解法制取铝钛硼稀土中间合金进行了理论分析,在不改变铝电解生产的条件下试制了铝钛硼稀土中间合金,并对工业纯铝进行了晶粒细化试验,结果能使晶粒细化到平均直径d=0.21mm。     

铝稀土合金的制取和应用

前言众所周知,纯铝轻而有银白色光泽,不生锈,是热和电的良导体。具有一定的强度,硬度和延展性。易加工,可以制成各种部件和制品应用于工业,农业,国防及日常生活日用品中。但是电解生产出来的普铝含有少量铁、硅、氧、氟等杂质。在加工熔炼     

熔盐电解法制取铝锶中间合金

上海工业大学与南京特种合金厂合作研制成功用熔盐电解法生产铝锶中间合金,该工艺特点为流程短、操作简便、投资少、电流效率可达60％左右,合金中Sr含量为8～14％。近年来,国内外均在研究新的铝硅系统     

液态铝阴极法电解制取铝锶合金

采用液态铝阴极熔盐电解法来制取作变质剂用的铝锶合金,具有工艺简单、成本低、产品纯度高的优点。作者通过实验室试验,研究了电解质组成、温度、阴极电流密度,添加剂等对电解指标的影响,提出了使电极过程顺利进行所必须创造的条件。     

用氯化物熔盐体系从寻乌稀土电解制取金属镨

当前,世界上磁性材料的需求量与日俱增,在稀土材料中,除金属钐外,金属镨也是稀土磁体中的一个重要元素。据报道,若用镨原子代替SmCo_5合金中的部分钐原子,制备Sm-Pr-Co合金或PrCo_5合金,在某些方面将比SmCo_5合金具有更好的磁学性能。江西寻乌稀土矿是一种以镧、     

氯化钕熔盐电解制取钕铁中间合金

本文简要评述了制取Nd及富Nd合金的方法,分析讨论了用消耗性Fe阴极电解NdCl_3-KCl熔盐制取Nd-Fe合金的原理及选择技术条件的原则。实验室电解试验获得了含Fe仅13％的优质Nd-Fe合金,69％的合金电流效率(按纯Nd计为60％),Nd直收率大于90％。试验结果表明,本法是技术上合理、经济上有利的制取Nd-Fe合金的简便有效方法。     

熔盐电解法直接制取铝锶中间合金

采用熔盐电解法一步合金化直接制取铝锶合金,同时采用了复合电极,阳极析出的氯气得以顺利逸出,而且阴阳极引线得到很好的保护,从而使电解过程能够顺利进行。电解条件:750℃、阴极电流密度1.0A/cm~2、电解质配比(SrCl_2 70%、KCl 25%、SrF25%)、极距4.0cm,阴极产品Al-Sr合金含Sr10%、Ca、Fe均小于0.1%,电流效率82.6%,直流电耗998kWh/t,成本25 022元/t。     

电解MgO制取Al—Mg合金的研究

测量了MgF_2—BaF_2—CaF_2—10%LiF系的熔度,发现当向MgF_2—BaF_2—10%LiF的熔体中添加一定数量的CaF_2时,能使其初晶温度降低,摩尔比(MgF_2/BaF_2)不同,降低程度不同。在此体系中采用上浮铝阴极电解MgO制取Al—Mg合金时,电流效率可达85%。     

熔盐电解制取La—Fe合金的研究

用循环伏安法、恒电位电解断电后的电位-时间曲线研究了La(Ⅲ)在NaCl-KCl-LaCl_3熔体中铁电极上还原的电极过程。结果表明在析出纯金属镧之前,形成La-Fe合金,其电荷转移反应是三电子的可逆反应。研究了LaCl_3浓度、阴极电流密度和温度对用铁阴极制取La-Fe合金的电流效率和镧回收率的影响。在850℃附近制取了含La>90wt％的合金,合金由a-La与a-Fe组成。电流效率和回收率均可达90％。     

脉冲电解制取 La—Al 合金

关于从低熔点熔物高效率地制备稀有金属合金的问题,可利用脉冲电解而实现。研讨了用脉冲电解法制备 La—Al 合金,在氩气中在700℃进行实验。电解所用熔盐为 KCl—NaCi—3.3质量%La~(3+),阴极—液体铝,使用了过饱和镧的铝合金作阳极。从脉冲发生器馈给电解槽。使用Бокса—уилсона法探寻最佳的脉冲电流的频率 f、多孔性 q 及     

氯化物溶液电解制取铅的新工艺

法国矿物研究公司成功地采用独特的电解法从氯化铅溶液中制取铅。而老的方法则需要对火法冶金获得的产物作进一步处理。因为火法冶金对金属有污染。新工艺完全与常规方法不一样,可制得高纯铅,并在电解过程中再生单体Cl_2。该公司工业性试验用的电解槽尺寸为3000×4400×600毫米,有     

氟盐体系中电解制取铝钪合金的研究

以２７Ｎａ３ＡｌＦ６ＬｉＦＳｃ２Ｏ３熔盐体系作为电解质，采用｛３，２｝单形重心正交试验设计研究了熔盐电解法制取铝钪合金的熔盐各组分对合金钪含量ηＳｃ及电流效率ηｉ的影响，给出了ηＳｃ及ηｉ与熔盐各组分的回归方程。     

EDTA滴定法测定稀土铝中间合金中稀土总量

准确测定稀土铝中间合金中稀土总量,对于有效控制稀土铝中间合金的生产技术和产品质量具有重要意义。用400g/L氢氧化钠溶液溶解试样,此时,稀土与氢氧化钠反应生成氢氧化稀土沉淀,而铝与氢氧化钠反应后以偏铝酸根的形式留在了试液中,过滤,实现了铝与稀土元素的分离;用盐酸溶解沉淀,加入氢氟酸,此时稀土和氢氟酸反应生成氟化稀土沉淀,而铁与氢氟酸反应形成络合物留在溶液中,过滤,实现了干扰元素铁与稀土元素的分离;加入盐酸和高氯酸溶解沉淀,用抗坏血酸还原残留铁(Ⅲ),乙酰丙酮溶液掩蔽残留的少量干扰元素铝,控制pH 5.5,以二甲酚橙作指示剂,用EDTA标准溶液滴定至溶液由红紫色变为亮黄色即为终点,建立了EDTA滴定法测定稀土铝中间合金中稀土总量的方法。将实验方法用于稀土铝中间合金(镧铝、钐铝、铒铝、钇铝)试样中稀土总量的测定,并在试样中分别加入不同量的于950℃马弗炉中灼烧过的高纯氧化镧、高纯氧化钐、高纯氧化铒和高纯氧化钇试剂进行加标回收试验,结果的相对标准偏差(RSD,n=11)不大于0.30%,加标回收率为99.6%～100.4%。选取镧铝、钐铝试样,按照实验方法测定其中稀土总量,并采用国标GB/T...     

偶氮胂Ⅲ光度法测定稀土铝中间合金稀土总量

采用偶氮肿Ⅲ光度法测定了稀土铝中间合金稀土总量。讨论了酸度及样品基体、干扰元素的影响。测定结果令人满意。精密度及准确度高，线性范围0．4～3．2mg／L，样品的回收率在97．1％～102．9％之间。     

在工业铝电解槽中直接制取三种铝基稀土合金的研究

一、前言 根据目前我国稀土和铝电解生产的实际情况,采用现行铝电解工艺,在电解质体系中添加部分稀土氧化物,经一次熔盐电解,使稀土与铝在阴极上同时析出,直接得到稀土铝合金是一种既经济又合理的方法。因此,对在工业铝电解槽上添加稀土氧化物直接生产铝基稀土合金进行了研究。该工作在国内较全面的基础研究首先是在东北工学院和长春应用化学研究所于1981年合作进行