粉末处理对陶瓷注射成形的影响

陶瓷注射成形是先进的陶瓷近净成形技术,可以高效成形形状复杂的陶瓷部件.而粉末处理是陶瓷注射成形中最复杂和重要的环节.本文详细介绍了陶瓷注射成形过程中的粉末处理步骤,并对其工艺进行了优化.     

陶瓷注射成形中粘结剂的研究与进展

陶瓷粉末注射成形是先进的粉末近净成形技术,可以高效成形形状复杂的工艺部件.而粘结剂是陶瓷注射成形中最复杂和重要的环节.本文详细介绍了陶瓷注射成形的各种粘结剂组成,并对各种粘结剂的优缺点进行了比较.     

陶瓷注射成形技术进展

陶瓷粉末注射成形是从现代粉末注射成形技术中发展起来的一项新型成形技术。本文着重论述了陶瓷注射成形发展的历史、技术特点、工艺及进展情况，并介绍了CIM的典型产品和应用领域。     

陶瓷注射成形技术进展

陶瓷粉末注射成形是从现代粉末注射成形技术中发展起来的一项新型成形技术。本文着重论述了陶瓷注射成形发展的历史、技术特点、工艺及进展情况，并介绍了CIM的典型产品和应用领域。     

氧化锆陶瓷注射成形工艺研究

研究了氧化锆陶瓷粉末注射成形工艺过程，包括粘结剂的选择、喂料粉末装载量的确定、混炼工艺及混炼扭矩的研究，注射压力、注射温度、保压压力、模具温度、注射速度等注射成形工艺对成形坯质量的影响，以及溶剂脱脂温度、样品厚度、粉末粒度及形藐等对溶剂脱脂速率的影响及后续热脱脂工艺，扶得了一条优化的注射成形工艺路线。     

陶瓷粉末注射成型计算机模拟研究与应用

本文介绍了计算机模拟软件在陶瓷粉末注射成型工艺中的应用现状,举例说明了C-Mold软件在陶瓷粉末注射成形工艺模拟薄体半球的填充,并与实验的实际情况做比较,以探讨陶瓷材料在充填过程中的现象。     

陶瓷注射成形技术及其研究进展

陶瓷注射成形(CIM)是一种近净尺寸成形工艺,适用于体积小、形状复杂、成形精度高的陶瓷结构件。笔者介绍了CIM的基本工艺过程,包括陶瓷粉体和粘结剂的选择、喂料制备、注射工艺和脱脂工艺。重点阐述了粘结剂的性能及分类、脱脂工艺研究进展以及微注射成形和低压注射成形新技术。最后对陶瓷注射成形的发展趋势进行了展望。     

陶瓷粉末注射成型法制陶瓷粉末的煅烧处理

陶瓷粉末注射成型(ceramic injection molding,简称CIM)是一种新型陶瓷成型技术,在成型形状复杂的零件和精确控制零件尺寸上有着其它工艺无可比拟的优势.但工艺本身对粉末有着特殊的要求.本文研究了通过煅烧处理来改变粉末的粒度大小和颗粒的形状,发现经1250℃煅烧的粉末具有适合注射成型的颗粒形状和颗粒大小.     

氧化锆微型齿轮的粉末微注射成形数值模拟研究

微系统与其相关产品的蓬勃发展,使得市场对微型零件的需求急剧增加,而粉末微注射成形技术为其大规模生产提供了商业化的可能。重点研究了氧化锆陶瓷粉末-粘结剂微注射成形过程中三维充填模拟以及相关的实验验证。采用Power Law模型+Arrhenius模型,研究适于齿轮微注射成形用的注射温度。经研究发现,最适于齿轮微注射成形的注射温度为150℃。通过验证实验,Ansys-CFX软件模拟出来的结果能预测喂料的流变情况。     

Si3N4陶瓷注射成形研究进展

氮化硅陶瓷具有高强度、高硬度、耐高温、耐腐蚀、导热性好、摩擦系数小、热膨胀系数小、抗热震性好等优点,是耐高温、耐磨的理想结构材料之一。由于氮化硅硬度大．难以用传统的加工方法进行加工,限制了其在一些领域的广泛应用。陶瓷注射成形的出现为氮化硅陶瓷再添生机,氮化硅注射成形不仅可净尺寸成形各种形状复杂的异形件．而且成形产品具有较高的表面光洁度和尺寸精度。本文较详细介绍了陶瓷注射成形的工艺过程及Si3N4陶瓷注射成的研究讲展．最后对Si3N4陶脊沣射成形枯术讲行了展望．     

The effect of water on the behaviour of alumina–paraffin suspensions for low-pressure injection moulding (LPIM)

The properties of ceramic powder–paraffin suspensions for low-pressure injection moulding (LPIM) is of critical importance to the successful production of high quality ceramic parts. Due to the high hygroscopicity of fine alumina powder, water introduced into the suspension at any stage of the production prior to sintering, may significantly influence its rheological behaviour and hence determine the process parameters as well as the properties of the sintered ceramics. In the industrial environment humidity cannot easily be avoided. Its effect is usually detrimental — it causes flocculation, which is usually the source of defects in sintered ceramics. However, according to the results of the present work, the effect can also be put to good use. Penetration of water into the as-moulded green parts facilitates binder removal and prevents defect formation during this processing step.     

纳米陶瓷复合材料制备工艺中nano-SiC与基体Al2O3粉末的均匀分散

本文探讨了用于增韧补强陶瓷基体的nano-SiC颗粒的液相分散工艺,研究结果表明:以乙醇和丙三醇的混和液作为分散介质,通过加入适当的表面活性剂,以及调节pH值可以制备出高分散、高稳定的纳米颗粒悬浮液,此法可获得理想的分散效果.     

粉末涂层陶瓷材料的涂层工艺及涂层机理

对使用Ａ２Ｏ３溶胶在硬质合金粉末表面涂层Ａ１２Ｏ３陶瓷进行了研究。重点探讨了基体粉末的表层处理、粉末涂层对Ａ１２Ｏ３涂胶的要求以及使用Ａ１２Ｏ３溶胶涂层硬质合金粉末的涂层工艺,最后,对有些硬质合金粉末引起Ａ１２Ｏ３溶胶在涂层过程中发生凝胶的凝胶机理、粉末涂层法的涂层机理进行了分析。认为硬质合金粉末对Ａ１２Ｏ３溶胶中胶体粒子的离子氛围的影响是使溶胶发生凝胶与否的关键。涂层机理则是硬质合金粉末表面通过     

Preparation and indirect selective laser sintering of alumina/PA microspheres

Indirect selective laser sintering (SLS) is a promising additive manufacturing technique to produce ceramic parts with complex shapes in a two-step process. In the first step, the polymer phase in a deposited polymer/alumina composite microsphere layer is locally molten by a scanning laser beam, resulting in local ceramic particle bonding. In the second step, the binder is removed from the green parts by slowly heating and subsequently furnace sintered to increase the density. In this work, polyamide 12 and submicrometer sized alumina were used. Homogeneous spherical composite powders in the form of microspheres were prepared by a novel phase inversion technique. The composite powder showed good flowability and formability. Differential scanning calorimetry (DSC) was used to determine the thermal properties and laser processing window of the composite powder. The effect of the laser beam scanning parameters such as laser power, scan speed and scan spacing on the fabrication of green parts was assessed. Green parts were subsequently debinded and furnace sintered to produce crack-free alumina components. The sintered density of the parts however was limited to only 50% of the theoretical density since the intersphere space formed during microsphere deposition and SLS remained after sintering.     

特种陶瓷的制备工艺综述及其发展趋势

本文主要介绍了粉末陶瓷原料的制备技术、特种陶瓷成形工艺、烧结方法以及未来的发展趋势。目前,特种陶瓷中的粉末冶金陶瓷工艺已取得了很大进展,但仍有一些面临急需解决的问题。当前阻碍陶瓷材料进一步发展的关键之一是成形技术尚未完全突破。压力成形不能满足形状复杂性和密度均匀性的要求。多种胶体原位成形工艺,固体无模成形工艺以及气相成形工艺有望促使陶瓷成形工艺获得关键性突破。     

含陶瓷粒子PET纤维染色性的研究

本文以含陶瓷粒子纤维为研究对象,以常规PET纤维作对比物,对其在高温高压及常压下的染色性进行了研究,结果表明,陶瓷粒子的存在使PET纤维的上染率提高,特别是常压上染率有大幅度提高。     

粉体的表面修饰与表面包覆方法的研究

通过粉体的表面修饰与表面包覆以改善粉体的分散性，粉体的表面性质乃至改变粉体的相结构和性质，已经成为超细与纳米粉体制备和应用的关键技术。本文介绍了陶瓷粉体的各种表面修饰、粉体包覆的方法、基本原理、特点，详细讨论了液相化学包覆技术。     

不同工艺制备ZrO2—Al2O3复合陶瓷超细粉体的研究

采用正滴定工艺，反滴定工艺和水解工艺来制备ＺｒＯ２－Ａｌ２Ｏ３系复合陶瓷超细粉体。研究了制备工艺对水合氧化锆凝胶的包裹状态，煅烧后粉体中ＺｒＯ２颗粒的弥散状态以及烧结体显微结构的影响。结果表明采用水解工艺，ＺｒＯ２颗粒能均匀弥散在Ａｌ２Ｏ３颗粒周围，最终获得均匀细晶的陶瓷烧结体；在反滴定工艺中，虽然水合氧化锆凝胶能较好包裹Ａｌ２Ｏ３颗粒，但由于Ａｌ２Ｏ３颗粒本身得不到有效分散，因此在烧结体中出现了     

壳聚糖凝胶注模成型氧化铝瓷的研究

采用生物大分子壳聚糖的凝胶系统，进行了凝胶注模成型氧化铝瓷的研究。傅立叶变换红外光谱(FT—IR)分析表明，在稀醋酸中壳聚糖和戊二醛通过亚胺键交联反应可以形成较高强度的凝胶体，加入氧化铝并不破坏胶体的结构。同时研究探讨了醋酸、壳聚糖、戊二醛含量及Al2O3粉末固相体积分数和反应温度等对凝胶固化反应时间的影响因素。通过改变影响因素有效的控制了凝胶反应时间，最终实现理想的注模成型工艺。