分蜜工艺的影响因素

分蜜是制糖工艺最后处理阶段,直接影响到产品质量和收回。分蜜处理的对象是糖膏,特别我国耕地白糖厂白、赤糖都作为产品,乙糖作为种子。因此,分蜜工艺的基本要求是: 1、保证结晶的质量,达到产品或种子质量的技术要求。 2、分离糖膏排除糖蜜增加收回,减少糖份损失以求达到合理的白糖提糖率或乙糖(糖     

目前我国甲糖分蜜离心机拖动系统的现状及发展方向

本文就目前我国糖厂甲糖蜜离心机电气拖动系统的现状，详细介绍了各种拖动系统的结构型式和性能特点，并且进行适当的经济分析，力求使读者对分蜜离心机的现状有一个全面的了解，对糖厂在新建，扩建和技术改造中设备选型能够具有指导意义。     

国外制糖技术的发展和综合利用近况

1、糖厂技术发展的主要趋向六十年代糖厂技术改造和新厂建设,主要趋向是工艺过程的强化,设备革新,机械化的进一步完善和广泛采用自动化。如在提汁方面推广了连续渗出法,节省了动力,提高了糖份抽出率,出现了各种自动化控制的新型过滤、煮糖、分蜜等设备。先进糖厂已实现全部机械     

国外制糖业的最新发展(一)

20 0 1年间全球发表的文献中有关制糖业的技术各方面的发展在文中得到介绍。论文涉及甘蔗运输、提汁、澄清、脱盐和脱色、糖厂杀菌剂的使用、过滤、泵送、能源经济、结晶、分蜜、过程及质量控制以及环保问题     

利用亚硫酸法糖厂滤泥生产酒精探讨

一种利用亚硫酸法糖厂滤泥生产酒精的方法，用滤泥重量２～３倍的水稀释滤妮后，加热至８０～１００ｏＣ，再加人与滤泥重量相近的废蜜，混匀冷却后按常规方法发酵蒸酒、用这种方法生产酒精，充分利用了滤泥中将被废弃的糖分，较单纯用废蜜作原料生产酒精的成本要低，提高了糖厂的综合利用效益。利用亚硫酸法糖厂滤泥生产酒精探讨@黄林     

煮糖罐进料糖蜜的连续调理

前言糖厂或炼糖厂生产中各级糖蜜或糖浆从分蜜工段回收到煮糖楼,其温度通常是低于罐内沸腾温度,并含有一定量无用晶粒。这些晶粒     

全自动气压输送系统在我厂的实践

糖厂中间制品如糖浆、甲蜜、甲稀、乙蜜、糖糊、废糖蜜、回溶糖浆等，这些物料锤度高、粘性大，且含有糖砂粒、流动性差等特点。传统的物料输送方式是物料经蒸汽加热等处理后，使用特殊的机械泵输送，存在故障多，维护工作量大，长期渗漏物料严重，投资和维护费用高，耗用电能和热能多，输送能力差，且管道经常阴塞等问题。气压输送技术，是糖厂中间制品输送的新途径、早年，我厂已应用气压输送技术手中间制品，经过我们的技术改造和完善，新一代的全自动气压输送系统，于1993／94年榨季开始运行，达到了可靠性高、低投资、低维护费和无需专…     

丙糖连续分蜜机的操作和效能

在五间糖厂用三种类型的连续丙糖分蜜机作试验,全部均装上0.06毫米孔径的新筛网,查定丙糖分蜜机的各操作参数间的关系。经过分蜜后,糖蜜纯度上升了4单位;丙糖纯度每提高1单位,糖蜜纯度也相应上升0.1单位;若要求相同的丙糖质量,提高     

采用表面活性剂煮糖的经验

1976/77年生产期苏联基辅有20间糖厂采用添加表面活性剂来强化煮糖。表面活性剂为100%乙酰化硬脂酸单甘油脂(AMFC—100)。各厂都证实100具有很强的消泡作用。加入100煮成的糖膏,其晶粒比较均匀,没有聚晶,且比较容易分蜜。1977年1～2月有两家糖厂处理的甜菜质量很差,煮糖时添加了100才能煮成糖。有三间糖厂试验时,煮炼最终糖膏的时间缩短了30～40%。在处理同样质量甜菜的条件下,大多数采用表面活性剂煮糖的糖厂比没有采用的糖厂,废蜜纯度约降低1度,废蜜中的糖份约降低0.07%。添加了100,促使基辅各糖     

风送蒸发糖浆

甜菜糖厂采用风送糖蜜技术已有几年的历史，其多数用于后段工艺，如一原蜜、一洗蜜、二混蜜和废蜜的输送，取消了原有的输送泵，克服了原输送设备很多缺点，是糖厂糖蜜输送的新途径。1991／92生产期，我厂也采用了风送蜜设备，生产效果甚佳。1992／93生产期我们进行了风送糖浆试验。在不取消原有设备的基础上，投上了两台套风送装置用于四效蒸发糖浆和代滤后糖浆的输送。试验遇到的主要问题是四效罐在负压的作用下，糖浆不能自行外流。为了解决这一问题，我们经过几次试验、改装，终于获得成功，达到预想的目的。经两个制糖期运行，效果良好…     

甘蔗制糖技术动态

R．Maestro－Duran等人对甘蔗废蜜中的多酚类进行了测定。结果表明，每升Guadalfeo糖厂废蜜平均含总多酚类0．659、邻二酚类75mp、间二酚类7mg，不含无色花育素类。＠C．W．Chin等人介绍了一酸化废蜜溶液的工艺，即：不用历so4而用离子交换树脂（最好用弱酸性阳离子交换树脂，每公斤末处理废蜜的树脂用量为120～300mL），把含废蜜30X10－‘～60X10－‘水溶液从PH7～9酸化至PH4．0～5．5；反应（时间10～120min，温度20～30℃）可在设有搅拌的反应器中分批进行，也可分批或连续通过树脂往来实现。指出：废蜜经如此处理后，非常适合于乙…     

压榨DCS在甘蔗糖厂生产过程的应用

针对甘蔗糖厂压榨生产过程的特点,介绍了压榨DCS的系统设计和系统功能实现。该自控系统已在翁源糖厂、平果糖厂、景真糖厂等多家糖厂应用。以翁源糖厂为例,系统使用后,压榨生产安全率达到99.9%,抽出率提高0.31百分点,转光度降低0.22百分点。压榨生产过程实现了均衡、安全、稳定、高抽出、低消耗的目的。     

卫星糖厂蒸发罐凝结水排除系统技术改造及效果分析

糖厂的蒸发系统是糖厂的热力中心，主要任务有两个：一是将经过清净处理得到的固形物含量为13－15％的稀糖汁进一步浓缩成含固形物60－70％的糖浆，为煮糖创造条件；二是为制糖工艺过程各加热设备提供加热蒸汽，以降低制糖生产过程的总耗汽运．除此之外，蒸发系统还要提供锅炉供水及工艺过程用热水。因此，蒸发系统设计的合适与否，以及蒸发系统的运行状态是否正常等，直接影响到制糖生产过程中各项工艺指标的完成以及糖厂的汽耗、煤耗，进而影响到糖厂的生产成本和经济效益。1系统原设计情况及存在的问题1985年，卫星糖厂由原加工能力200吨…     

TALOSURF界面活性剂在糖厂低纯度物料中的应用研究

在糖厂生产过程中 ,当糖浆的纯度低于 80 AP时 ,糖膏粘度增加 ,煮制、分蜜困难 ,影响生产的均衡性 ,生产能力下降 ,产品质量无法保证。这个问题在糖厂榨季前后甘蔗品质不高及甘蔗欠新鲜时都发生 ,为了解决这一棘手问题 ,我们使用 TAL OSURF界面活性剂进行了全面的应用研究。研究表明 ,TAL OSURF界面活性剂对处理低纯度物料有着明显的效果 ,提糖率及产品质量均有所提高。     

高值化产品——蔗糖制结晶果糖方法探讨

从理论和技术上探讨了用甘蔗原料制高纯度结晶果糖的方法。首先,介绍了蔗糖用酸或酶水解变为葡萄糖与果糖混合液,再用色层法、结晶法、钙化法和有机溶剂法等分离;其次,介绍了将分离出来的葡萄糖转化为果糖的异构酶法、氧化发酵法等方法;最后,经比较后得出,用模拟移动床吸附分离和异构酶法,再加上浓缩、结晶的四步流程法,在大型工业化生产较为可行,而浓缩、结晶分蜜等设备可引用糖厂的装备和操作经验。该法是甘蔗高值化深加工、提高经济效益的好途径。     

甜菜糖厂应用色谱法从废蜜中提糖

所述废蜜提糖过程,是建立在废蜜色谱分离的基础上,在离子交换树脂柱中,把废蜜分离成糖分和非糖分的过程。本文讨论了糖厂在甜菜糖生产期内外,与应用这个过程的不同做法有关的各个方面。从这个过程中得到的糖液(产品部分),或进一步用结晶法处理,或者为生产液体糖而用离子交换树脂处理。此外,本文也讨论了残余废蜜的利用问题。     

丙洗回煮丙糖膏提高煮炼收回

0 引言 在制糖工业中,提高煮炼收回的途径是多种多样的,但由于最终糖蜜的糖分损失是糖厂糖分损失的最主要方面,因此,如何降低废蜜的重力纯度及产量是提高煮炼收回的主要途径。下面对我厂2002/03年榨季生产中在降低废蜜重力纯度方面所做的工作,从煮糖、助晶、分蜜3个环节作简单介绍。     

甜菜糖厂滤泥再生石灰提糖法的初步研究

一、前言甜菜含有多种非糖份,通过双碳法过程只能除去40％左右,致使约2％对菜的糖份损失于废蜜中。一个加工1000吨甜菜的糖厂,每生产期将排出滤泥1.5～2万吨,滤泥含有多种有机质,生化需氧量高,如不经处理利用,会     

现代化糖厂废水处理探析

海伦糖厂是我国八十年代末全面引进丹麦王国的先进制糖设备及制糖工艺的糖厂，是我国目前最先进，自动化程度最高的现代化糖厂，其废水处理设备及工艺也是比较先进的，可为我国糖厂将来的废水处理提供参考。1简要工艺流程首先，所需处理的废水被泵送到热交换器，加热到38℃。加热后废水进入水解罐用来自厌氧校的污浪进行接种，然后泵入厌氧绝。有机物最终被分解为甲烷气和二氧化碳，甲烷气收集在聚气室内，然启通至生化气处理系统，最终用于干粕燃烧炉燃烧。排出水站重力流进絮凝络。生化液中的气泡释放出来，从而在不添加任何化学药品的情…     

助炼剂在我厂制糖过程中的应用情况

20 0 0 /2 0 0 1榨季在全地区 1 4家糖厂中 ,我厂产糖率列倒数第一位。针对这种现状 ,公司对榨季生产进行了认真的总结。首先 ,从管理入手 ,二是狠抓原料甘蔗质量 ,其次是找出生产存在的问题 ,进行必要的整改。　　经过精心论证 ,认为在生产中主要存在如下问题 :1 .于甘蔗原料不新鲜、纯度低、澄清处理难度大 ,表现在沉降困难 ,时常因沉降不下去而导致停产。 2 .由于沉降不理想 ,清汁中非糖分杂质含量高 ,粘度大 ,沉淀泥汁稀 ,使得吸滤、蒸发、煮糖和分蜜等后工段操作难度大 ,最终滤泥、废蜜带走的糖分多 ,导致糖分收回偏低 ,成品白糖质量差…