云南某锡矿重选流程中细粒级锡石物料浮选工艺试验研究

某锡矿重选流程中细粒级锡石物料采用摇床工艺,回收率偏低。为了提高锡石的综合回收率,采用新型捕收剂SH对重选流程中细粒级物料螺旋溜槽尾矿进行浮选脱泥脱硫预处理,然后进行常规的锡石浮选,取得较好的效果。研究结果表明,当处理含硫3.8%、含锡0.4%的锡石细粒物料,采用一次粗选、一次扫选、两次精选闭路脱泥脱硫流程,可得到硫品位25.31%,回收率96.06%的硫精矿;脱硫后的尾矿采用一次粗选、一次扫选、二次精选锡石活化闭路流程,可得到锡品位7.735%,锡回收率86.62%的锡精矿。与传统的硫酸+黄药除硫相比,采用新型捕收剂SH具有脱泥、脱硫干净的优点,无需添加硫酸作为硫铁矿的活化剂,选矿成本低,减少了使用硫酸带来的安全风险和职业健康危害。     

某磁铁矿磨矿选别流程提前选别实验研究

通过对某铁矿流程中二旋溢流、塔磨排矿、浓磁精矿三个点位矿样进行化学分析、粒度组成分析以及磨矿实验研究,塔磨排矿粒度组成中-0.074mm颗粒品位均达到64%以上,矿样品位62.59%,达到提前选别要求,通过磁选选别后得到65.24%左右精矿,满足精选给矿要求,最终可得到66.5%以上合格精矿,达到提前选别的预期。     

某铜锌锡矿锡石重选工艺的改进及创新研究

针对某大型铜锌锡矿矿山的重选工艺及设备配置进行了优化研究。从工艺矿物学特征入手,采用更高效的上升水流式水力分级箱取代旋流器分级得到更优的分级效率及指标;对于微细粒含锡矿泥,采用Slon射流离心机粗选-尖锥溜槽精选-毛毯溜槽扫选重选设备组合,更大限度地回收了微细粒的锡石。优化后的流程较原生产流程重选回收率提高20%左右,为企业创造了更大的经济效益。     

用油酸钠选别锡石

研究浮选锡石时油酸钠离子的作用。进一步明确在不同浓度和不同矿浆pH值下药剂的捕收性能。采用哈利蒙德管,以-0.63 0.4毫米粒度的纯锡石作了可浮性的试验研究,在油酸钠(OINa)浓度>10~(-5)摩尔/升下,开始浮选过程,在浓度(OINa)为10~(-3)摩尔/升时,     

螺旋溜槽在云南某锌锡矿的应用研究

为了解决常规细粒选锡流程摇床数量多、生产系列多、占地面积大等问题,引进QL-L09型螺旋溜槽与摇床组合形成新的选锡工艺,使摇床数量减少1/3以上,为锡石选厂的规模化建设和现代化管理创造了条件。     

某金矿选别流程对比试验研究

针对某金矿石,进行了磨矿细度试验、一粗一精两扫流程试验、一粗两精两三扫流程试验及全泥氰化浸出试验。确定了最佳的选别工艺为一粗两精两三扫流程,该流程闭路试验所得精矿金品位为93.08g/t,金回收率为70.93%。试验所采用的工艺流程合理,结构简单,药剂常规,为该矿地质评价、开发利用和生产实践提供了初步依据。     

吉尔吉斯斯坦某锡矿中锡石回收试验研究

根据吉尔吉斯斯坦某锡矿的原矿性质,进行了该矿石中锡石回收的选矿试验研究。采用"螺旋溜槽预先抛尾—螺旋溜槽粗精矿分粒级摇床重选—重选粗精矿脱硫脱砷"工艺流程,可实现该锡矿中锡石的有效回收,获得锡精矿锡品位47.61%,锡回收率75.71%的选别指标。     

螺旋溜槽选别砂锡矿

<正> 我们用螺旋溜槽—摇床流程选别云锡公司新冠选矿厂的砂锡矿,获得优于摇床的指标。螺旋溜槽外径600毫米。试料为该厂三段摇床的给矿,含锡0.16％、铁23.8％,粒度-0.5毫米,其中-0.074毫米产率25.77％,金属占有率20.24％。主要金属矿物为锡石、褐铁矿和少量锰结核,主要脉石矿物为方解石、白云石等。锡石与铁矿物致密共生,锡石游离     

云南某锡铜锌多金属矿锡石重选工艺研究

针对云南某大型锡铜锌多金属矿进行了锡石重选工艺研究。采用“磁—浮—重”联合工艺处理原矿,依次得到磁精矿、铜精矿、锌精矿和锡精矿产品。其中在锡石重选工艺确定的过程中,通过全分级重选大量抛尾,应用新型高效的细泥重选设备Slon射流离心机实现了对细粒锡石的有效回收。锡石重选指标为在给矿含Sn0.55%的条件下,获得含Sn 28.91%,总锡回收率为66.84%的选矿指标。     

锡石选别工艺和药剂研究进展

锡作为现代工业不可或缺的金属,应用前景广阔.随着开采的锡矿越来越表现出贫、细、杂,以及多金属共生的特性,增加了选别技术的难度.概述了锡石选别工艺的现状,从传统重选到不同浮选工艺研究,同时介绍了浮选中捕收剂、抑制剂和活化剂的应用情况.在此基础上,展望了未来锡矿选别工艺和药剂研发的方向,为开发绿色高效选别工艺和经济实用药剂...     

离心选矿机用于锡矿泥的选别

云南个旧是我国主要的锡矿区。该矿区矿石绝大多数是难选的残坡积砂锡矿。采用云南锡业公司研制的离心选矿机选别上述矿区的锡矿泥,能获得满意的指标。对于锡矿泥而言,它的单机处理能力为30～35(吨/日·台)。当处理含 Sn0.2～0.6%的锡矿泥时,能获得富集比2.5～3.0,回收率80～85%的精矿。 10微米粒级的回收率75～90%,-10微米粒级的回收率可达到35～40%。     

锡矿石的联合选别工艺

该选别工艺包括矿石的放射性分选和重力方法选别。放射性分选对于锡矿石,最有前途的是 X 放射性分选方法(PPC),该方法是以被分离的组分被γ射线激发而发生不同强度的特性辐射为基础的方法。下段的重选作业,采用两段-12毫米不分级宽级别跳汰,精矿在摇床上处理,是该     

某铁红回收厂选别流程优化研究

用浮选方法从硫酸烧渣中回收系列氧化铁缸产品．技术先进可靠，是一种选矿新工艺。由于原料性质变化大且铁虹产品质量要求高，因而对工艺流程提出了较高要求。本文论述了针对矿石性质特点优化选别流程结构的措施．在实现生产过程稳定的前提下，确保产品质量．并降低生产成本，提高企业经济效益．     

难选锡矿的选矿流程研究

本文叙述了处理江西彭山难选锡矿的两种选矿流程及其分选效果,并分析了两种流程的特点。     

某贫磁铁矿短流程选别新工艺研究

论述了采用"高压辊磨-湿式预选,塔磨-高效磁选工艺"选别鞍山式贫磁铁矿石的新工艺。贫磁铁矿石经过粗破、中破后,磁滑轮干选后经过高压辊磨破碎,粒度达到3～0mm,经过粗粒湿式预选,抛掉部分粗粒合格尾矿,湿式预选精矿经过高效磁选工艺选别,获得最终精矿。与传统选贫磁铁矿选别工艺相比,该工艺取消了细筛再磨中矿循环作业,减少了选别段数,实现了贫磁铁矿的短流程选别。     

磁重联合流程选别江西某铁矿

江西某铁矿石由于其含铁品位低,粒度细而未能得到较好的利用,属于一种难选铁矿石。对该低品位难选铁矿石采用阶段磨矿、阶段选别的磁重联合工艺流程进行选别,最终获得铁精矿品位62%左右,铁精矿回收率65%左右的较好生产指标。     

云南某锡铜锌多金属矿锡石重选回收工艺研究

针对云南某大型锡铜锌多金属矿进行了锡石重选工艺研究。采用磁选—浮选—重选联合工艺处理原矿,依次得到磁精矿、铜精矿、锌精矿和锡精矿产品。其中在锡石重选工艺确定的过程中,通过全分级重选大量抛尾,应用新型高效的细泥重选设备SLon射流离心机实现了对细粒锡石的有效回收。锡石重选在给矿含锡0.55%的条件下,获得锡品位28.91%、总锡回收率为66.84%的选矿指标。     

云南某低品位难选铁锡矿选矿试验研究

云南某低品位难选铁锡矿中铁、锡品位分别为30.91％和0.23％,主要回收矿物为磁铁矿和锡石.为充分回收矿石中的有价组分,依据原矿性质,确定采用磁选选铁—浮选选硫—脱泥—锡石选别(重选+浮选)的工艺流程进行选矿试验研究.原矿经过1粗1精两段磁选可以获得铁品位60.69％、铁回收率78.63％的弱磁精矿.弱磁尾矿经过1粗...     

脉锡矿的锡石浮选

绪言虽然早在廿世纪廿年代就发表了关于锡矿浮选的实验室研究资料,但只是近几年来才用于工业生产,应用该法选别锡矿石的主要技术困难并不在于锡石本身的浮选,因这种矿物用一般的捕收剂(包括黄药)在重金属离子活化的条件下是易于回收的;困难在于对与锡矿石共生的脉石矿物的抑制,其次是有时出现的消耗捕收剂的半胶质矿物的处理。关于玻利维亚的卡塔维(Catavi)选厂尾矿矿泥的锡石用硫代琥珀酰胺酸盐捕收剂浮选的     

横流皮带溜槽选别锡矿的研究

<正> 目前对个旧地区残坡积砂锡矿的选别一般采取多段磨矿、多段选别、次精矿集中复选、贫富分选和砂泥分选的工艺流程。其砂矿系统与复选系统的选别设备主要采用摇床,而泥矿系统则常采用离心选矿机粗选、皮带溜槽精选、精选尾矿用矿泥摇床扫选的