热风炉低蠕变粘土砖的研制

分别从焦宝石骨料级配、兰晶石加入量、兰晶石粒度、粉料加入方式以及烧成温度等方面较为详细的分析了对低蠕变粘土砖性能的影响.另外适当的加入α-Al2O3或莫来石微粉作为添加剂,可以进一步改善制品的各项性能.     

高炉热风炉用低蠕变粘土砖的研制及生产

以特级焦宝石、红柱石、电熔莫来石为主要原料，并加入少量的添加剂。采用三级配料、共磨细粉等工艺，研制出气孔率为13～15％，蠕变率为0．5～0，8％，0．2Mpa荷重软化温度为1472℃，常温耐压强度为100MPa的优质热风炉粘土砖，该粘土砖具有较好的高温体积稳定性、蠕变性和耐磨性。     

高强度粘土砖的研制与生产

本文叙述了高强度粘土砖的研制与生产过程，通过加入适量的蓝晶石矿物、增大粘土骨料的临界粒度及适当的烧成制度，生产出了高强度的粘土砖。     

热风炉组合砖的研制

一、前言上海宝山钢铁总厂曾以高昂的价格从日本引进了高炉热风炉组合砖,但未引进设计和生产技术。为解决该厂二期工程用耐火材料,冶金部指令所属各设计研究院做消化工作,武汉院的有关人员为此潜心研究,捷足先登,基本解决了该设计技术。嗣后与我厂     

大型热风炉用优质硅砖的显微结构研究

用偏光和反光显微镜研究了普通硅砖与大型热风炉用优质硅砖的基本组成和显微结构特征，以及杂质含量和高温重烧对显微结构影响。指出了大型热风炉用硅砖的组成是以亚稳方石英为主、鳞石英次之，以及很少量的残留石英和玻璃相等所构成的弱非均质体；这种优质硅砖所具有的良好的高温性能主要是因为石英转化完全、亚稳方石英含量高以及玻璃相少所致。同时还指出了氧化铝含量是对硅砖高温性能、显微结构影响最大的杂质；必须控制Ａｌ＿２Ｏ＿３含量小于０．５％。     

顶燃式热风炉新型燃烧器的研制

本燃烧器在顶燃式热风炉上的使用表明,它具有燃烧强度大、无火焰、寿命长等优点,在煤气压力较低的情况下仍能达到正常稳定燃烧的效果。     

热风炉耐火球的研制与应用

1 引言 热风炉用耐火球以其热表面积大、热容量大、热交换面积大、风温高等优越的热工特性,已在国内众多的中小型高炉热风炉中推广使用。为进一步稳定和提高耐火球的使用特性,充分发挥球式热风炉的优势,满足用户的需求,使耐火球使用周期与格子砖同步,我公司最近研制出一种具有国内领先水平的能自动喂料、自动压制、自动脱球的一机多球成     

粘土砖的尺寸控制

通过调整原有工艺参数,加强生产过程质量控制,使粘土砖尺寸、质量达到了国际先进标准。     

第二代顶燃式热风炉的研制与实践

湖南冷水江钢铁厂于１９８７年，１９８９年相继建成５座安我火孔环形燃烧器的第二代顶燃式热风炉。投产至仍正常生产，第二代顶燃式热风炉克服了第一代存在的燃烧口附近炉壳发红，炉顶高温国区开大孔或多开孔，火焰长，燃烧不完全，烧坏格子砖及蓄热室气流分布不均匀等缺限，提高了热风炉的风温，热效率及寿命。     

高风温热风炉结构探讨

提高热风温度是高炉增加喷煤量和降低燃料比的重要措施.本文着重探讨了为提高热风炉风温水平,应采取的合理热风炉结构,在高温区采用硅砖及纠正热风管道系统存在的问题.     

高炉热风炉用炉箅子的现状分析与讨论

炉箅子是高炉热风炉的重要部件之一。分析了热风炉炉箅子功能演化过程；阐述了各种形式炉箅子、箅孔、支柱的结构特点和功能；介绍了炉箅子的材质及铸造技术；讨论了炉箅子的形状、结构稳定性以及箅孔的形状和大小对热风炉操作的影响；提出了今后炉箅子进一步优化设计的建议。     

高风温长寿热风炉的设计

介绍了不同形式热风炉的特点和结构稳定性,针对鞍钢4号高炉增建4号热风炉采用的新技术－近似悬链线拱顶、烟气分配、冷风分配、圆形火井、板块结构、滑动缝、膨胀缝、不锈钢隔板、七孔格子砖以及组合砖等进行了介绍,同时对在有预热技术的情况下,有效地提高风温问题进行了探讨。     

热风炉高风温操作影响因素分析

通过理论计算分析了燃料对热风炉高风温的影响,同时结合热风炉结构特点分析了热风炉实际操作对高风温的影响,提出了热风炉合理操作的措施,确保了热风炉节能和长寿。     

5800m~3高炉热风炉主管道砖垮塌事故处理

某钢厂5 800 m3高炉热风炉主管道红柱石工作衬砖垮塌,长度近40 m,垮塌面积为整个圆形管道的上半圆弧。采用新研发的快干浇注料,进行支木模浇筑的方法恢复了整个垮砖管道,仅仅休风5天后,该高炉便顺利恢复了生产。在高炉生产中,管道炉壳表面温度一直110℃,使用效果良好。此次主管道浇筑恢复工作衬的连续面积之大、时间之短为国内大型、特大型热风炉管道修复提供了全新的思路。     

新型热风炉启动燃烧器

热风炉启动燃烧器是一种新型的专业烘炉设备，改变传统的烘炉方式，采用远程控制，自动报警，视频监视为烘炉提供可靠的保障。     

首钢高风温热风炉技术研究

 在简述国内外热风炉高风温和首钢热风炉技术开发历史基础上,从仿真、冷态试验和投产应用等方面比较、研究了首秦引进的俄罗斯卡卢金顶燃式热风炉、迁钢2号高炉上应用的自研制预热炉和首钢原顶燃式热风炉技术性能特点。研究结果表明：原顶燃式热风炉不能适应高风温使用,卡卢金顶燃式热风炉和自研制预热炉具有炉顶炉墙温度低、中心温度高、结构紧凑、燃烧完全等优点,而且自研制预热炉性能更好,两者均在生产应用中实现了高风温,满足了高炉炼铁生产需要,可为国内外热风炉进一步提高风温提供参考。     

顶燃式热风炉高温低氧燃烧技术

 NOx是制约热风炉实现高风温长寿的主要技术障碍。为有效抑制和降低热风炉燃烧过程生成的NOx,研究分析了NOx的生成机制,运用热力型NOx生成模型计算了热风炉燃烧过程NOx生成速率和生成量,开发设计了基于高温低氧燃烧技术（HTAC）的新型顶燃式热风炉,采用CFD仿真模型对比研究了常规热风炉和高温低氧热风炉的燃烧过程和特性。计算得出2种热风炉的温度场分布和火焰形状、浓度场分布以及NOx的浓度分布。研究结果表明,高温低氧热风炉的温度场分布均匀,在相同拱顶温度下,NOx生成量仅为80×10-6,比常规热风炉降低约76%。高温低氧热风炉可以获得更高的风温并可以有效减少NOx排放,实现热风炉高效长寿和节能减排。     

大型高炉热风炉技术的比较分析

 主要针对5000m3级别大型高炉的高风温热风炉技术进行技术比较分析,选择5000m3级别大型高炉的设计实例,在风温、风量、燃烧介质等热风炉设计参数相同的同口径条件下,对Didier外然式热风炉和顶燃式热风炉进行本体表面积和表面散热比较,同时通过数值模拟分析,比较这2种热风炉的高温烟气速度分布、高温烟气流场分布、格子砖顶面温度分布,为大型高炉热风炉形式的合理选择提供建设性建议。通过比较分析,顶燃式热风炉的本体结构技术、流场热传输技术较其他形式热风炉具有明显优点,顶燃式热风炉技术是目前高风温热风炉技术发展的趋势,对于大型高炉采用顶燃式热风炉技术可以取得可观经济效益。