粗加工用套式铣刀

菲特——美国的14016系列粗加工用套式铣刀具有正弦曲线刀齿(附图),是能在机床的极限马力下来加工坚韧材料的。对于这些坚韧的高级合金,如钛、400号钢和铬镍铁合金能够被成功地获得高切削率的加工。附加的套装铣刀系列现货有两种。一种是强     

不锈钢粗加工用铣刀的结构设计

研究了不锈钢粗加工用铣刀的不同设计结构,分别用端铣刀、圆鼻铣刀和双R圆鼻铣刀三种刀具结构进行切削试验,并分析各刀具结构的优缺点,讨论各刀具结构对刀具寿命及工件表面质量的影响。     

粗加工用直齿锥齿轮铣刀的设计

用直齿锥齿轮铣刀粗铣锥齿轮的加工方式如下 :第一刀粗铣齿槽 ;将工作台偏移一定距离 ,再利用分度头将工件绕轴线微转一个角度后铣第二刀 ;使工作台偏移方向与工件轴线回转方向相反 ,铣第三刀。这种加工方式比较繁琐 ,按此铣齿原理设计的粗铣刀的最大缺点是加工后锥齿轮大小端的齿厚留量不均匀 ,甚至可能造成小端齿厚无留量或小端齿形被切掉。为克服上述缺陷 ,保证锥齿轮大小端留量均匀及加工方便 ,我们采用了新的设计方法。　　1　设计参数大端端面模数ｍｓ=5ｍｍ ,齿数Ｚ =1 8,分圆压力角αｆ=2 0° ,齿全高ｈ =1 1ｍｍ ,齿顶高ｈｅ =6.2…     

粗加工壳体零件的高效率端铣刀和双面铣刀

工厂中采的硬质合金端铣刀(8529—69)和双面铣刀(5348—69,其刀头上的刀片均沿前面定位,这种定位形式在很多情况下,由于强度不足,故不能提高加工规范。全苏起重运输机器制造科学研究所研制     

粗加工用立铣刀

<正> 这是不二越公司最近开发的涂层立铣刀。商品名为SG-FAX。主要特点:①与过去的立铣刀相比,齿数较多,齿沟微小,加工表面粗糙度大幅度改善。②刀柄较长,可用于深槽或深腔加工。③已实现系列化,齿形有短刃、中等刃和长刃等类型。④涂层为该公司新开发的复合涂层。与过去的TiN相比,使用寿命提高3倍。⑤柄部尺寸与立铣刀外径相同,这更便于进行深腔加工。⑥该立铣刀的SG-FAX型刀具直径为φ6～φ50mm,SX型和SLX型直径为φ16～φ50mm.     

数控双盘铣刀齿轮粗加工方法及仿真研究

针对单盘铣刀齿轮粗加工中齿廓余量不均匀问题,提出了一种效率高且齿廓余量均匀的双盘铣刀齿轮粗加工方法。分析了不同模数、齿数下的中心距与齿间加工面积余量和单边最大余量的关系,并在AutoLisp下对双盘铣刀齿轮加工过程进行了仿真验证。与单盘铣刀粗加工相比,该方法使齿间余量以及齿根和齿顶余量均减少为原来的二分之一,改善了齿廓余量的不均匀性。     

浅谈粗加工刀具相开沟盘铣刀的加工

介绍相开沟盘铣刀的特点及在加工过程中要注意的等分精度、装配时刀头与刀体之间的间隙等问题。     

粗加工用的车刀

<正> 图示带长方形可转位刀片的车刀可供普通车床和立式车床强力粗车之用。它除具有杠销式夹紧结构的优点外,还具有下列特点: 1.刀片槽的三个基面均进行磨削,因而刀片定位精确,使用可靠。2.V形垫蛰铁及刀杆台肩刚性好,受力合理。3.由两个销子定位的淬硬的磨过的刀垫可防止刀杆损坏。4.散热情况好,铜箍8与刀片相接能,把热量引出切削区,V形垫铁与刀杆间亦有铜垫7导热。该车刀与焊接车刀比较,在加工各种钢和铸铁(包括自口铸铁)时,由于能大大提高切削用量,因而生产效率高;     

在万能铣床上进行等螺旋角锥铣刀粗加工

根据等螺旋锥铣刀几何原理,提出一种借助附加装置在万能铣床上进行等螺旋角锥铣刀粗加工工艺,介绍了该方法加工锥铣刀时工作铣刀的运动方程;给出了附加装置的设计原理,通过对用此方法加工出的铣刀参数进行测试,证明了这种方法的可行性和实用性。     

人字齿轮粗加工的高效可转位指形铣刀

基于无退刀槽人字齿轮常用的加工方式及其特点,结合一种人字齿轮,介绍了粗加工人字齿的高效可转位指形铣刀的设计方法及过程.     

实现高效率半粗加工的可换头式QM铣刀应用

<正>随着机床小型化(BT40以下)的推进,小切深高进给加工方法、低切削阻力的多刃型刀具受到用户青睐。小直径可换头式QM铣刀采用多刃化及低阻力刃型,高进给、高效率完成粗加工,换成侧壁加工用刀片亦可作为半精加工刀具使用,实现了刀具的     

球形铣刀前角对切削性能的影响

通过对不同刃形的球形铣刀几何参数的分析、测算 ,进行了切削试验研究、切削力和粗造度测定。对比试验结果 ,得到球铣刀切削刃前角参数对其切削性能影响的重要数据 ,其结论对提高球形铣刀的加工精度有着十分重要的意义。     

粗加工用立铣刀与切削条件

本文介绍了粗齿、细齿波纹立铣刀及精加工波纹立铣刀的特点,指出它们都带有环形分屑槽,可在短时间内排出大量切屑,刀具磨损小,使用寿命长,是目前NC机床、加工中心较为适用的一种刀具。     

用单角铣刀加工等螺旋角锥铣刀

一、单角铣刀的使用条件用非圆齿轮传动来加工等螺旋角锥铣刀的方法已有多年,对于精度和前角准确度要求高的锥铣刀,铣齿时必须使用双角铣刀或指状铣刀,并且必须计算和调整偏刀量。由于锥铣刀的直径是变化的,所以偏刀量的计算、特别是调整工作一般比较麻烦。加上锥铣刀的生产具有品种多、批量小的特点,这就使耗费在调整工作上的时间和精力更多。锥铣刀中属一般用途的普通     

试验用端铣刀

<正> 要想查明加工不同材料时合理的刀具几何参数,需要进行大量的研究试验。如采用图示结构的端铣刀,可视需要调整刀具安装的几何参数和外径,大大缩短试验时间。铣刀体3内开有楔形槽6,槽内装有由半     

镗床用铣刀杆

在普通镗床上用立铣刀或键槽铣刀进行铣削加工时,如不采取特殊措施就无法象在铣床上那样用拉杆紧固立铣刀。切削过程中往往产生铣刀松动现象(因为立铣刀的刃带是螺旋线状,切削时会产生一个将铣力拔出的力);轻者使切削过程中断,重者会损坏刀具或使工件报废。为解决这个问题、我们设计了一种镗床用的铣刀杆,结构如图所示。 制造刀杆时,刀杆与镗床主轴的配合间隙采用配     

汽缸套粗加工用夹具的改进

汽缸套是柴油机的关键零部件之一,其耐磨性和硬度要求较高.由于汽缸套毛坯是由硼铸铁材料采用离心铸造工艺生产的,两端形成的冷硬层的硬度较高,加工难度较大.在进行粗车外圆切两端面时,由于采用以毛坯内孔表面定位,经常出现卡爪破碎、夹紧偏斜的现象,严重时还会造成打刀.为了解决这个问题,经过反复检查分析,我们改变了加工时的原工艺定位夹紧位置,并对夹具体和卡爪的结构进行了改进设计,实际使用效果较好,生产效率也明显提高.     

在数控机床上利用球形铣刀加工空间曲面

本文以在数控机床上铣削加工球形座的空间曲面为例，介绍了刀具的选择和球头铣刀的主要参数，说明了软件的确定和编程中的各种问题。编制成的NC程序成功地适用于球形座加工中。     

粗加工用的新型陶瓷SP4

<正> SP4是日本特殊陶瓷业公司研制的全新的氮化硅陶瓷刀具。特点如下:①适用于高速粗加工;②与Al_2O_3—TiC系陶瓷比较,不易崩刃,能够稳定地切削;③在与涂层刀片相同的条件下,寿命可延长2—3倍;④也能应用于有冷却条件下的切削、断续切削及仿形加工等.常用的切削规范如下表所示.