30t转炉-小方坯连铸生产ML40Cr冷镦钢盘条的实践

阐述了ML40Cr冷镦钢生产情况,对采用氧气顶吹转炉→LF钢包精炼炉→小方坯连铸→高速线材轧制生产的冷镦钢盘条进行了综合检验分析.结果表明,生产的10 mm盘条金相组织为铁素体＋珠光体,晶粒度9～10级;钢中A、B、D类非金属夹杂物的级别分别为0.5级、1.0～1.5级和1.5～2.0级,单位面积内当量直径5μm的夹杂物个数为20～22个/mm2,夹杂物平均直径为3.656～3.891μm,夹杂物含量相对较少,夹杂物尺寸相对比较细小;轧材的综合力学性能良好,同时具有良好的塑性变形能力,可以满足标准件生产要求.     

脱氧工艺对低合金高强度钢中夹杂物的影响

通过中小转炉工业化试验,对比研究了分别以Si-Ca-Ba合金和钛线为脱氧剂的两种不同脱氧方式对低合金高强度钢中夹杂物的影响.采用氧氮分析仪、金相显微镜、扫描电镜和能谱分析对钢中全氧含量和夹杂物进行了分析.结果表明,使用Ti脱氧工艺后,显著降低了钢中全氧含量,提高了钢的洁净度.轧材中尺寸小于5μm的复合夹杂物数目多,夹杂物呈细小弥散分布,大部分夹杂物为含MnS的球形复合夹杂.钛脱氧产物对钢中的硫化物夹杂有明显的弥散作用,显著降低了硫化物、硅酸盐类夹杂的评级.     

20MnSi钢中非金属夹杂物的研究

为提高20MnSi钢的质量,研究了钢筋中夹杂物的状况,讨论了炼钢工艺对钢中夹杂物的影响以及夹杂物对钢筋性能的影响.     

稀土铈镁复合变质剂对SS400钢中夹杂物的影响

在实验和检验分析的基础上,以稀土铈、镁为微合金元素,加入到SS400钢中,探讨了变质处理对SS400钢中夹杂物的影响,对不同稀土铈、镁含量的SS400钢中夹杂物形态、分布和夹杂物等级情况进行对比研究.结果表明,稀土铈、镁可以使钢中夹杂物变质、细化并弥散分布.     

304奥氏体不锈钢铸锭中非金属夹杂物研究

研究304不锈钢铸锭中非金属夹杂物的类型和数量,通过示踪剂分析不锈钢中夹杂物的来源.结果表明:不锈钢铸锭中显微夹杂物主要是以Al2O3-SiO2-CaO系硅酸盐夹杂为主,粒度＜5μm的显微夹杂物中同时存在大量的镁铝尖晶石夹杂;大型夹杂物主要有两类复合夹杂物Al2O3-SiO2-CaO系夹杂、Al2O3-SiO2系夹杂;...     

304不锈钢连铸坯中的非金属夹杂物数量分布

为研究304不锈钢连铸坯中夹杂物的数量分布,用金相检验法对铸坯中的夹杂物数量进行了统计分析.结果显示,铸坯中由外向内非金属夹杂物数量增加.304不锈钢铸坯表层中绝大多数5μm以上夹杂物为球状或近似球状的硅酸盐夹杂物.但随着凝固的进行,在铸坯内部会新生大量氧化铝、镁铝尖晶石、氮化物等点状夹杂物和不规则夹杂物.铸坯心部10μm以上的大颗粒夹杂物数量较多.     

410S铁素体不锈钢连铸板坯中非金属夹杂物的分布和类型

本文用金相检验法对410 S不锈钢连铸板坯中的非金属夹杂物数量进行统计分析,研究了夹杂物的数量分布,并用扫描电镜对夹杂物成分进行研究.试验结果表明:410 S连铸板坯中夹杂物尺寸以0～10μm为主;距边部1/4位置处和中部从铸坯表层至心部非金属夹杂物数量有少量增加,沿厚度方向相同位置上夹杂物相比,中部夹杂物数量明显增加;在连铸坯表层宽度方向边部和1/4位置处各尺寸范围内的夹杂物数量差别甚小;连铸板坯中非金属夹杂物都呈现为球状,类型为CaO-SiO2-Al2O3-MgO-MnO.     

TiS夹杂物对D6AC超高强度钢强韧性的影响

一般钢中加Ti可使晶粒细化,从而提高钢的强韧性。但D6AC超高强度铟中可否加Ti的问题,一直存在争论。因为加Ti后,可能生成含Ti夹杂物而使韧性降低。为了改善D6AC钢的韧性,首先需要弄清这一问题。本文系统研究了含Ti夹杂物对D6AC钢强韧性的影响,并与同一钢种中,含有常见的MnS夹杂物进行比较,得出: 1.TiS夹杂物对强度和延伸率的影响不明显; 2.TiS夹杂物对面缩率、冲击韧性和断裂韧性稍有影响; 3.TiS开裂％随应变增大而增加,但在同一应变下却低于MnS; 4.TiS夹杂物使K_(1C)值降低的幅度低于MnS,因此,D6AC钢中加Ti可以改善强韧性。     

钢中夹杂物在车轮成形过程中的变形行为

为研究夹杂物在车轮预成形过程中的演变行为,采用跨尺度有限元法建立车轮预成形二维轴对称宏观模型和含夹杂物体积元细观模型,对夹杂物变形进行仿真,考察夹杂物的变形抗力对夹杂物变形的影响.结果表明:夹杂物变形程度与其相对变形抗力λ呈负相关关系;车轮踏面下23.3 mm位置B,难变形夹杂物(λ=2)和易变形夹杂物(λ=1/2)均出现了应变集中,前者等效应变最大值为3.85、后者等效应变最大值为1.67;车轮踏面下23.3 mm位置B周向和轴向夹杂物有最大尺寸,车轮踏面下35.4 mm位置A及轮缘位置C和D周向和径向夹杂物有最大尺寸,从垂直于最大尺寸方向的方向进行探伤有利于鉴别夹杂物尺寸.     

炉渣碱度对车辆用轴承钢非金属夹杂物形貌的影响

通过不同碱度炉渣,对ＧＣｒ１５轴承钢中各种非金属夹杂物数量进行了统计分析,进而研究了炉道碱度对非金属夹杂物形貌的影响。结果表明,炉渣碱度对车辆用轴承钢非金属夹杂物数量、类型和形态均有影响,低碱度渣可减少钢中的非金属夹杂物。     

钢丝拉拨变形温度场的计算和分析

本文采用伽辽金法,对钢丝拉拔过程变形区的温度场进行了有限元计算。从而得出了钢丝温度与有关参数之间的定量关系,以及钢丝表面与中心的温差程度,为解决高速拉丝中的温升问题提供了有效的途径和方向。     

Inclusion variations and calcium treatment optimization in pipeline steel production

SiCa line and SiCaBaFe alloy were injected into liquid pipeline steel at the end of LF refining as calcium treatment,and samples were taken from the ladles,mould,and slabs.Analysis of Ca content and inclusions shows that Ca content in steel decreases obviously in the following process after calcium treatment; the compositions,morphology,and sizes of inclusions also vary much in the production; primary inclusions in the ladles prior to calcium treatment are mainly Al2O3 inclusions,but they turn to fine irregular CaS-CaO-Al2O3 compound inclusions after the treatment,then become fine globular CaO-Al2O3 inclusions in the mould,and finally change to a few larger irregular CaS-CaO-Al2O3 complex inclusions in the slabs.Thermodynamic study reveals that inclusion variations are related with the preferential reactions among Ca,Al2O3,and S and the precipitation of S in CaO-Al2O3 inclusions with high sulfur capacity.New evaluation standards for calcium treatment in high-grade pipeline steel were put forward according to the inclusion variations and requirements of pipeline steel on inclusion controlling,and the calcium process was studied and optimized.     

大功率超声振动拉拔钛合金丝材的实验研究

为促进超声振动拉丝技术的实际应用,解决难拉拔材料的丝材加工问题,建立1套大功率超声振动拉丝实验系统,系统由超声波电源、换能器、变幅杆、传振杆、拉丝模、拉丝机等组成。通过对钛合金丝材未经预处理的直接拉拔实验,考察在实际拉丝加工过程中,超声振动对拉拔力和丝表面质量的影响。实验结果表明：当振幅达到一定值后,能使拉丝机的张力调节周期延长3倍以上,有效减少丝材的不均匀变形,使拉丝过程趋于稳定;当拉拔速度为670mm／s时,可使拉拔力减小近15％,改善丝材的表面质量。     

SEM in-situ investigation on fatigue cracking behavior of P/M Rene95 alloy with surface inclusions

The low-cycle fatigue behavior of powder metallurgy Rene95 alloy containing surface inclusions was investigated by in-situ observation with scanning electron microscopy （SEM）. The process of fatigue crack initiation and early stage of propagation behavior indicates that fatigue crack mainly occurs at the interface between the inclusion and the matrix. The effect of inclusion on the fatigue crack initiation and the early stage of crack growth was very obvious. The fatigue crack growth path in the matrix is similar to the shape of inclusion made on the basis of fatigue fracture image analysis. The empiric relation between the surface and inside crack growth length, near a surface inclusion, can be expressed. Therefore, the fatigue crack growth rate or life of P/M Rene95 alloy including the inclusions can be evaluated on the basis of the measurable surface crack length parameter. In addition, the effect of two inclusions on the fatigue crack initiation behavior was investigated by the in-situ observation with SEM.     

浇注过程中夹杂物运动的数值模拟

利用二维Ｎ－Ｓ方程和夹杂物运动方程对流体的充型过程和夹杂物在型腔内的运动过程、积聚位置进行了数值计算,并结合水力模拟实验验证了计算结果的准确性．结果表明,本数值计算系统能够较好地模拟金属液的充型和夹杂物的运动过程．     

脉冲电场和稀土对Fe-C-S系合金凝固过程的影响

以工业纯铁、石墨、硫化亚铁等为原料制备Fe-C-S系合金熔体,开展在Fe-C-S系合金熔体的凝固过程中施加脉冲电场及添加稀土的实验,分析脉冲电场和稀土对Fe-C-S系合金熔体凝固组织、S元素的分布特性及夹杂物性状的影响。结果表明:脉冲电场和稀土有利于减轻晶界偏聚,细化和改善Fe-C-S系合金凝固组织,优化S元素分布,共同作用效果比稀土的单独作用效果明显;且有效减小和细化夹杂物,夹杂物的直径由35-50μm下降到25μm以下,夹杂物形貌得到较好控制,由条状硫化物大部分转变为球状硫化物。     

带锈钢丝拉拔润滑剂的润滑与除锈性能

在冷拔冷镦润滑剂的基础上,研制了一种具有除锈、润滑双功能的带锈钢丝拉拔润滑剂．取消了钢丝拉拔工艺中的酸洗及浸涂处理过程．实验证明：除锈剂的添加不降低产品的润滑性能．复合除锈剂比单一除锈剂除锈效果好,这种拉拔润滑剂不仅适于拉拔普通碳钢,也适于拉拔不锈钢．     

42CrMo钢中夹杂物在裂纹成核和扩展中的作用

通过平板拉伸实验，用准动态方法观察了４２ＣｒＭｏ钢中裂纹在夹杂物上成核和扩展，得出开裂应变与夹杂物类型和尺寸的关系，裂纹成核方式是夹杂物／基体界面开裂和夹杂物自身开裂．     

Cleaning IF molten steel with dispersed in-situ heterophases induced by the composite sphere explosive reaction in RH ladles

A novel fine inclusion removal technology was put forward with dispersed in-situ heterophases induced by the composite sphere explosive reaction. A composite sphere with this function was designed and prepared using a laboratory scale batch-type balling disc (at 12 r/min), and the composite sphere was fed at the end of the RH refining process. The results indicate that inclusions in the IF molten steel can be removed effectively by feeding composite spheres in RH ladle. Compared with conventional inclusion ...