橡胶挤出技术发展述评

简要评述了用于橡胶挤出生产工艺的各种挤出机（冷喂料挤出机、销钉冷喂料挤出机、MCTD挤出机和齿轮泵挤出机等）及挤出机头和驱动技术的发展状况.     

橡胶挤出模具设计探讨

探讨了单体橡胶挤出模具型腔的有效厚度设计、挤出模具型腔的修型调试和复合体橡胶挤出模具设计中各种复合材料的同步复合挤出、复合骨架导入模和挤出口型模具间的复合位置锁定、调整复合间隙以及配合倾角问题。在微波硫化过程中 ,通过模具设计、硫化工艺过程控制和异形垫带辅助等手段对产品进行保形     

橡胶挤出膨胀纵横谈

从实践与理论两个方面讨沦了胶料、工艺、口型、制品形状尺寸、挤出设备和硫化方式诸因素对橡胶挤出膨胀率的彭响。     

国外橡胶挤出理论研究简介

概述了近年来国外有关橡胶挤出理论的研究情况。介绍了普通型、强力剪切型、销钉机筒型及传递型橡胶冷喂料挤出机螺杆螺槽内胶料流动特性理论研究的动向。     

橡胶挤出技术的新进展

近年来中国经济的快速发展带动了橡胶工业的发展。为适应橡胶制品优质、高效、低消耗的要求,科技人员经过不断的探索和钻研,在橡胶生产加工工艺和机械设备方面取得了一些进展。本刊将就炼胶、压延、压出、成型、硫化这5道生产工艺及相关设备取得的进展进行系列报道,本期推出挤出篇。     

橡胶挤出生产线自动化

根据多年来的开发经验，西门子(Siemens AG)公司开发出一整套管材、型材及电缆等制品挤出生产线的自动化方案。该方案包括温度控制、驱动装置的同步控制、外围设备的整个操作面及接线。     

橡胶挤出设备的技术进步及发展动向

从挤出机螺杆构型，用途的扩展，配套与联动线以及自动化等主要方面阐述了挤出设备的技术进步；同时在此基础上，从挤出机配合全自动化轮胎生产技术进行全新性设计，用途的继续扩展，设备的智能化以及挤出机“瓶颈”技术问题等方面阐述了挤出设备的发展动向。     

五复合橡胶挤出机头

正授权公告号:CN 103171113B授权公告日:2015年12月23日专利权人:桂林橡胶设计院有限公司发明人:黄发国、江建平、邓文忠等本发明为五复合橡胶挤出机头,包括安装于模座上的上模、上中模一、上中模二、中模、下中模、下模,模座上开有连接挤出机机筒、按骑背式结构布置的5个挤料口。倾斜设置挤料口连通合模后各模体之间的分型面流道腔。上模挤料口、上中模挤料口、中模挤料口、下中模挤料口、下模挤料口的     

橡胶挤出制品新的热加工方法

介绍了一种新型、高效、有利于环保的盐浴硫化系统。该系统结构紧凑，省能，运行成本低。     

橡胶异型材挤出模头的设计

橡胶异型材板式模头设计的关键点是如何使口模区的胶料流速均匀一致和如何确定口模的形状尺寸。由于巴拉斯效应，口模出料处的截面形状与异型材的截面形状不同，根据流变学设计出初始口型曲线尺寸后，需进行试挤以修正口型曲线和尺寸。对于截面形状宽窄不均的异型材，可以增大宽尺寸处口模的成型长度，或减小窄尺寸处口模的成型长度。对于有芯板式模头，可在口模大缝隙对应的流道上设置阻尼块，或增加大缝隙处挤出口型长度，亦可采用偏心法使大、小缝隙胶料的挤出速度保持一致。     

橡胶振动挤出试验研究

在自行开发的橡胶振动挤出实验平台上进行橡胶振动挤出试验。结果表明,将振动引入橡胶挤出过程中可提高橡胶的流动性,降低橡胶流动阻力和挤出压力,节省挤出能耗;振动频率和振幅对挤出压力影响较大,应综合考虑能耗和挤出物表面质量,选择最优振动频率和振幅区间。     

橡胶挤出硫化机组自校正模糊控制系统

介绍了计算机模糊控制技术在橡胶连续挤出硫化机组中的应用。该系统的主机采用ＰＣ总线工业控制计算机,并和模糊控制专用芯片ＦＣ１１０ＤＦＰ接口,构成较为实用的计算机集散控制系统。实践结果表明,该控制系统的响应速度快,稳定性良好。     

提高橡胶冷喂料挤出半成品质量途径的分析

提高橡胶冷喂料挤出半成品质量是橡胶技术工作者长期关注和研究的课题。对挤出设备、工艺条件和胶料的加工性能等方面进行了较全面的分析,对生产实践有积极的意义。     

国外挤出法再生废旧橡胶的研究进展

介绍了国外在挤出法再生利用废旧橡胶方面的研究进展,分析了常规挤出法、挤出机-水除气法以及通过改进螺杆结构生产再生胶的技术特点和优势.指出我国废旧橡胶的再生利用应改变单一的以再生胶和胶粉为主的局面,发展挤出法再生利用技术.